旋轉加工臺的製作方法
2023-08-08 20:05:06
旋轉加工臺的製作方法
【專利摘要】本實用新型提供一種旋轉加工臺，包括：支撐部，其形成有一個第一凹槽；第一驅動部，設置在所述支撐部內並與所述第一凹槽相鄰；旋轉部，設置在所述第一凹槽內，所述旋轉部的兩端通過轉動軸組件與所述第一驅動部傳動連接，以圍繞所述轉動軸組件的中心軸轉動，所述旋轉部包括與所述第一凹槽相對應的第二凹槽；以及分度頭，設置在所述第二凹槽的底面上，所述分度頭的端面用於收容待加工物件，且位於所述分度頭上的待加工物件的中心與所述轉動軸組件的中心軸位於同一直線上或者稍微偏離所述中心軸。
【專利說明】旋轉加工臺
【技術領域】
[0001] 本實用新型涉及物件加工設備，尤其涉及一種旋轉加工臺。
【背景技術】
[0002] 現有的五軸聯動數控工具機為串聯結構的工具機，五個坐標運動分別配置在刀具（主 軸）側和物件（工作檯）側完成。兩個轉動坐標軸分別由主軸擺動和工作檯上設置的轉臺 迴轉來實現，此種形式的工作檯能夠承受較大重要的物件，且可以採用標準交換工作檯，主 軸結構較為簡單。其工作原理為設置在工作檯上的轉臺環繞X軸迴轉，定義為A軸，A軸的 工作角度範圍是+30度至120度；主軸前端設置迴轉頭，能環繞Z軸旋轉，定義為C軸，C軸 一般為360度迴轉。通過A軸與C軸組合，固定在轉臺上的物件除了底面之外，其餘的五個 面都可以由立式主軸進行加工。A軸與C軸的最小分度值一般為0.001度，這樣可以把物件 細分成任意角度，加工出傾斜面、傾斜孔等，A軸和C軸與X、Y、Z三直線軸實現聯動，就可以 加工出複雜的空間曲面。
[0003] 數控轉臺和數控分度盤作為數控工具機必要的輔助轉動配件，其作用是為數控工具機 提供迴轉坐標。數控分度盤上設置的分度頭主要用於對數控轉臺進行數控分度，通過上面 的Α軸與C軸來驅動所述轉臺或分度頭完成等分、不等分或連續的迴轉加工，從而形成複雜 曲面加工。
[0004] 然而，現有設計中，分度盤和分度頭設置在A軸上或A軸上方，且分度盤和分度頭 通常具有較大的高度，當待加工物件放置在分度頭上以進行加工時，與A軸軸心的距離較 大。因此，只要A軸稍微轉動一個角度，待加工物件都會對應划過一個較大的弧長，也就是 導致加工的線條較長，可能無法達到預期的精度。 實用新型內容
[0005] 為解決上述技術問題，本實用新型提供一種具有較高加工精度的旋轉加工臺。
[0006] -種旋轉加工臺，包括：支撐部，其形成有一個第一凹槽；第一驅動部，設置在所 述支撐部內並與所述第一凹槽相鄰；旋轉部，設置在所述第一凹槽內，所述旋轉部的兩端通 過轉動軸組件與所述第一驅動部傳動連接，以圍繞所述轉動軸組件的中心軸轉動，所述旋 轉部包括與所述第一凹槽相對應的第二凹槽；以及分度頭，設置在所述第二凹槽的底面上， 所述分度頭的端面用於收容待加工物件，且位於所述分度頭上的待加工物件的中心與所述 轉動軸組件的中心軸位於同一直線上或者稍微偏離所述中心軸。
[0007] 優選的，所述旋轉加工臺進一步包括：第二驅動部，設置在所述旋轉部上，並位於 所述第一凹槽的底面與所述第二凹槽的底面之間；以及分度盤，設置在所述第二凹槽的底 面上並支撐所述分度頭，所述分度盤與所述第二驅動部傳動連接，以通過所述第二驅動部 的驅動而調整待加工物件的角度。
[0008] 優選的，所述旋轉部包括一個收容框，所述收容框位於所述第二凹槽下方，所述第 二驅動部收容在所述收容框內。
[0009] 優選的，所述分度盤嵌合在所述第二凹槽的底面。
[0010] 優選的，所述支撐部包括底板、支撐板與一個外殼，所述底板連接所述支撐板和所 述外殼的一端面，所述支撐板與所述外殼的一端面分別形成所述第一凹槽的兩個相對的側 壁，所述外殼收容所述第一驅動部。
[0011] 優選的，所述第一凹槽相對的兩側壁上設置有通孔，所述轉動軸組件包括第一轉 動軸以及第二轉動軸，所述第一轉動軸與其中一個通孔相接，所述第二轉動軸通過另外一 個通孔與所述第一驅動部固定連接。
[0012] 優選的，所述第一驅動部和/或所述第二驅動部為旋轉電機。
[0013] 優選的，所述轉動軸組件的中心軸線定義為X軸，所述旋轉部沿所述X軸旋轉。
[0014] 優選的，所述第二凹槽的底面與所述中心軸之間的距離大致等於所述分度頭的堅 直高度。
[0015] 優選的，所述待加工物件的運動距離根據公式：1 = η π r / 180計算，其中，n表示 轉動軸組件旋轉的角度，r表示待加工物件的中心與所述轉動軸組件的中心軸線的垂直距 離。
[0016] 本實用新型的旋轉加工臺中，使用所述旋轉加工臺時，所述待加工物件的運動距 離根據公式= η 31 r/180計算，其中，η表示轉動軸組件旋轉的角度，:r表示待加工物件的 中心與所述轉動軸組件的中心軸線的垂直距離。在現有的設計中，由於分度頭與中心軸距 離較遠，導致待加工物件的中心與中心軸距離較遠，也就是r較大，因此1也較大，這樣就導 致加工精度無法提高。而在本實用新型中，由於將分度頭設置在與所述中心軸更靠近的位 置，使得待加工物件的中心與中心軸距離較短，能夠使得上述公式的r變小，從而使1變小。 因此，能夠加工出更短劃痕或更精細的圖案，因此提高了加工臺的加工精度。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0017] 圖1是根據本實用新型實施例的旋轉加工臺的剖示圖。
[0018] 圖2是如圖1所示的旋轉加工臺的俯視圖。
【具體實施方式】
[0019] 下面結合【具體實施方式】對本實用新型的技術方案作進一步更詳細的描述。顯然， 所描述的實施例僅僅是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本實用新 型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動的前提下所獲得的所有其他實 施例，都應屬於本實用新型保護的範圍。
[0020] 請參閱圖1與圖2,根據本實用新型實施例的旋轉加工臺100包括支撐部10、第一 驅動部20、旋轉部30、第二驅動部40、分度盤50以及分度頭60,所述第一驅動部20收容在 所述支撐部10內，所述旋轉部30可旋轉地設置在所述支撐部10上，所述第二驅動部40設 置在所述旋轉部30上，所述分度盤50設置在所述第二驅動部40上方，所述分度頭60固定 在所述分度盤50上，待加工物件（圖未示）放置在所述分度頭60上。本實施例中，所述旋 轉加工臺100用於在首飾上加工花紋。可以理解，在其他實施例中，所述旋轉加工臺100還 可以加工其他物件的圖紋。
[0021] 具體的，所述支撐部10包括底板11、第一支撐板12以及與所述第一支撐板12相 對的外殼13,所述底板11連接所述第一支撐板12與所述外殼13的一端面。所述外殼13 的一端面與所述第一支撐板12之間形成一特定距離，由此，使得所述第一支撐板12、所述 外殼13的一端面以及所述底板11形成一第一凹槽14,所述外殼13的一端面則形成所述第 一凹槽14的一個側壁。所述第一支撐板12與所述外殼13的一端面上分別開設有一個通 孔（圖未示）。
[0022] 所述第一驅動部20收容在所述外殼13內，用於驅動所述旋轉部30旋轉。本實施 例中，所述第一驅動部20為旋轉電機。
[0023] 所述旋轉部30設置在所述第一凹槽14內，且一端限定在所述第一支撐板12上， 另外一端通過所述外殼13的一端面與所述第一驅動部20傳動連接。所述旋轉部30的兩 端通過轉動軸組件與所述第一驅動部20傳動連接。具體的，所述旋轉部30包括底部31、第 一旋轉臂32以及與所述第一旋轉臂32相對的第二旋轉臂33,所述第一旋轉臂32和第二旋 轉臂33通過所述底部31連接，從而形成一第二凹槽34,且所述第二凹槽34的開設方向與 所述第一凹槽14相對應。所述轉動軸組件包括第一轉動軸35與第二轉動軸36,所述第一 轉動軸35收容在所述第一支撐板12上的通孔內，所述第二轉動軸36通過所述外殼13的 端面上的通孔與所述第一驅動部20固定連接。當所述第一驅動部20驅動所述第二轉動軸 36轉動時，所述旋轉部30能夠跟隨所述第二轉動軸36轉動。所述第一轉動軸35與所述第 二轉動軸36位於同一直線上，且所述第一轉動軸35與所述第二轉動軸36的中心軸線定義 為X軸，所述旋轉部30即是圍繞所述X軸旋轉。本實施例中，所述旋轉部30的旋轉角度範 圍是30度到120度。
[0024] 所述第二驅動部40設置在所述旋轉部30的下方，並位於所述第一凹槽14的底面 與所述第二凹槽34的底面之間。本實施例中，所述旋轉部30的底部31可設置為一個具有 收容腔的收容框37,所述第二驅動部40收容在所述收容框37內。可以理解，所述第二驅動 部40也可以是旋轉電機。
[0025] 可以理解，在其他實施例中，所述支撐部10還可以包括與所述第一支撐板12相對 的第二支撐板15,所述第二支撐板15設置在所述第一支撐板12和所述外殼13之間，且所 述第二支撐板15上也設置有通孔，以使得所述第二轉動軸36通過所述第二支撐板15的通 孔和外殼13的通孔，與所述第一驅動部20傳動連接。如此，可方便拆裝所述外殼13和第 一驅動部20。
[0026] 所述分度盤50設置在所述第二凹槽34的底面，也就是所述旋轉部30的底部31 上。本實施例中，所述分度盤50嵌接在所述底部31上，且分度盤50的上表面與所述第二 凹槽34的底面基本齊平。所述分度盤50與所述第二驅動部40傳動連接，以通過所述第二 驅動部40的驅動，而調整分度盤50的旋轉角度，從而進一步調整待加工物件的加工角度。
[0027] 所述分度頭60固定設置在所述分度盤50上，所述分度頭60的端面用於收容所述 待加工物件。此外，所述分度頭60的端面上所設置的待加工物件的中心與所述轉動軸組件 的中心軸（X軸）位於同一直線上，或者稍微偏離所述中心軸。也就是說，在一實施例中，由 於待加工物件體積較小，所述第二凹槽34的底面與所述中心軸之間的距離大致等於所述 分度頭60的高度。需要說明的是，此處的稍微偏離是指所述分度頭60上的待加工物件的 中心與所述中心軸的距離較短，例如可以是1_?4cm之間。
[0028] 使用所述旋轉加工臺時，所述待加工物件的運動距離根據公式：1 = ηπι· / 180 計算，其中，η表示轉動軸組件旋轉的角度，r表示待加工物件的中心與所述轉動軸組件的 中心軸線的垂直距離。在現有的設計中，由於分度頭60與中心軸距離較遠，導致待加工物 件的中心與中心軸距離較遠，也就是r較大，因此1也較大，這樣就導致加工精度無法提高。 而在本實用新型中，由於將分度頭60設置在與所述中心軸更靠近的位置，使得待加工物件 的中心與中心軸距離較短，能夠使得上述公式的r變小，從而使1變小。因此，能夠加工出 更短劃痕或更精細的圖案，因此提高了加工臺的加工精度。
[0029] 以上所披露的僅為本實用新型實施例中的較佳實施例而已，當然不能以此來限定 本實用新型的權利範圍，因此依本實用新型權利要求所作的等同變化，仍屬本實用新型所 涵蓋的範圍。
【權利要求】
1. 一種旋轉加工臺，其特徵在於，包括： 支撐部，其形成有一個第一凹槽； 第一驅動部，設置在所述支撐部內並與所述第一凹槽相鄰； 旋轉部，設置在所述第一凹槽內，所述旋轉部的兩端通過轉動軸組件與所述第一驅動 部傳動連接，以圍繞所述轉動軸組件的中心軸轉動，所述旋轉部包括與所述第一凹槽相對 應的第二凹槽；以及 分度頭，設置在所述第二凹槽的底面上，所述分度頭的端面用於收容待加工物件，且位 於所述分度頭上的待加工物件的中心與所述轉動軸組件的中心軸位於同一直線上或者稍 微偏離所述中心軸。
2. 如權利要求1所述的旋轉加工臺，其特徵在於，進一步包括： 第二驅動部，設置在所述旋轉部上，並位於所述第一凹槽的底面與所述第二凹槽的底 面之間；以及 分度盤，設置在所述第二凹槽的底面上並支撐所述分度頭，所述分度盤與所述第二驅 動部傳動連接，以通過所述第二驅動部的驅動而調整待加工物件的角度。
3. 如權利要求2所述的旋轉加工臺，其特徵在於，所述旋轉部包括一個收容框，所述收 容框位於所述第二凹槽下方，所述第二驅動部收容在所述收容框內。
4. 如權利要求2所述的旋轉加工臺，其特徵在於，所述分度盤嵌合在所述第二凹槽的 底面。
5. 如權利要求1所述的旋轉加工臺，其特徵在於，所述支撐部包括底板、支撐板與一個 外殼，所述底板連接所述支撐板和所述外殼的一端面，所述支撐板與所述外殼的一端面分 別形成所述第一凹槽的兩個相對的側壁，所述外殼收容所述第一驅動部。
6. 如權利要求5所述的旋轉加工臺，其特徵在於，所述第一凹槽相對的兩側壁上設置 有通孔，所述轉動軸組件包括第一轉動軸以及第二轉動軸，所述第一轉動軸與其中一個通 孔相接，所述第二轉動軸通過另外一個通孔與所述第一驅動部固定連接。
7. 如權利要求2所述的旋轉加工臺，其特徵在於，所述第一驅動部和/或所述第二驅動 部為旋轉電機。
8. 如權利要求1所述的旋轉加工臺，其特徵在於，所述轉動軸組件的中心軸線定義為X 軸，所述旋轉部沿所述X軸旋轉。
9. 如權利要求8所述的旋轉加工臺，其特徵在於，所述第二凹槽的底面與所述中心軸 之間的距離大致等於所述分度頭的堅直高度。
【文檔編號】B23Q1/25GK203831087SQ201420163703
【公開日】2014年9月17日 申請日期:2014年4月4日 優先權日:2014年4月4日
【發明者】朱立亮 申請人:深圳市廣立進科技有限公司