建造儲罐的液壓頂升裝置的製作方法
2023-08-08 17:36:01
專利名稱：建造儲罐的液壓頂升裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種建造大中型儲罐時，用於倒裝法頂升大罐壁板的裝置。
目前在大中型儲罐的製作安裝過程中，採用倒裝法起升大罐壁板的方法有充氣頂升法，電動倒鏈提升法，液壓提升法等。
充氣頂升法要求具有非常可靠的密封裝置和技術條件，確保頂升過程中的密封性，並且在頂升過程中要保證供電，確保風機能夠正常運行，外部的風載不能過大等，否則，將會發生安全或質量事故。電動倒鏈提升法是沿大罐內壁均布若干電動倒鏈，利用倒鏈起升罐壁，採用這種方法，很難保證每個倒鏈的起升速度一致，可能導致大罐壁板產生歪斜或發生其它事故。並且由於必須將電線引入罐內，容易發生觸電事故，工作時噪聲也很大。採用液壓提升法的如CN1095980A，其提升裝置主要由立柱，安裝在立柱頂部的液壓千斤頂，與液壓千斤頂聯接的提升杆、安裝在提升杆下端的提升鉤頭等構成。該提升裝置存在以下不足之處(1)在這種裝置中，由於採用的是自鎖穿心式液壓千斤頂，每次提升的高度較小，需要幾次反覆使用千斤頂的自鎖裝置，才能將罐壁提升到予定的高度。(2)由於罐壁的重力垂直向下作用在提升鉤頭的一端，提升杆向上的作用力，作用在提升鉤頭的另一端，在提升鉤頭上形成一個力偶，其產生的力矩會導致提升杆發生彎曲變形，影響其順利地上下活動，(3)由於提升鉤頭固定安裝在提升杆的下端，當提升罐壁板時，由於某種因素的影響，當發生鉤頭與脹圈之間接觸不良時，會使脹圈或鉤頭產生局部變形，影響其正常工作或其使用壽命。(4)立柱底端的墊板和罐底之間採取焊接的方式固定，一是拆裝不便，二是多次拆裝所進行的切割與焊接會導制罐底變形，影響儲罐底板質量。
本實用新型的目的是為了解決上述各種方法起升大罐壁板時的不足而設計的一種安裝、使用方便的液壓頂升裝置，使用該裝置可以勻速平穩地起升大罐壁板，使大罐壁板不會產生歪斜，它克服了在頂升部件上形成的力偶矩所產生的不利影響，確保頂升裝置的正常運行，降低建造大罐的成本，減輕勞動強度，縮短施工周期，改善施工環境。
本實用新型的技術解決方案是這樣實現的，一種建造大中型儲罐的液壓頂升裝置，由液壓缸、起升臂等構成，其特殊之處在於(1)液壓缸的活塞杆上端與耳環相聯接，橫軸安裝在耳環的孔內；(2)安裝在橫軸上的套筒通過支撐杆與支撐板聯接在一起；(3)兩個起升臂對稱安裝在液壓缸的兩邊，其上端安裝在橫軸上，其下端具有直角鉤頭。
在上述技術解決方案中，其特殊之處還在於(1)耳環和橫軸之間安裝有球面軸承；(2)支撐板具有和罐壁相同的曲率半徑。
本實用新型的優點是(1)在起升罐壁時，液壓缸活塞杆承受的是壓力；(2)由於耳環和橫軸之間採用鉸接結構，支撐板與橫軸之間採用鉸接結構，可以自動調節兩對稱起升臂的受力不均，改善支承板和罐壁之間、起升臂和脹圈之間的接觸狀況，使各部件受力平衡，不會產生變形，確保罐壁起升工作順利進行，並可延長該裝置的使用壽命；(3)可以使罐壁起升速度均勻，並且在起升初始的瞬間由於液壓缸內有緩衝裝置而保持平穩，不會使罐壁產生傾斜、振動；(4)噪音小，改善工作環境；(5)不需要向罐內引入大量電源線，可以避免觸電事故的發生，提高了安全性。
圖1為本實用新型安裝在儲罐內的主視圖(局部剖視)。
圖2為本實用新型安裝在儲罐內的左視圖。
下面結合
圖1、圖2作進一步的說明(實施例)液壓缸12選用液壓缸直徑125mm、活塞杆伸出長度2米的單級液壓缸，液壓缸的活塞杆4的上端通過螺紋和螺栓與耳環2聯接在一起。耳環孔內為萬向關節軸承結構，可採用帶中心通孔的鋼球，使橫軸27直穿入鋼球的中心通孔內(或者使鋼球和橫軸27加工成一整體，或者在橫軸27上安裝球面軸承)。耳環2的內孔表面加工成直徑與鋼球直徑同樣大的光滑球面(或者安裝球面軸承外殼)，將安裝橫軸27的鋼球安裝並固定在耳環2內。將兩個套筒25套裝在橫軸27上，使其分別置於耳環2的兩邊，在兩個套筒25上與套筒25中心線垂直方向上，聯接兩個支撐杆3(每個套筒聯接一根支撐杆)。在兩根支撐杆3的另一端與支撐杆3長度方向垂直聯接固定支撐板24。支撐杆3可採用型銅或鋼管，支撐板24具有和罐壁同樣的曲率半徑。將橫軸27的兩端分別安裝在兩個起升臂1上端的孔內，在橫軸27的兩端的孔內插入定位銷26，將它們固定在一起。
起升臂1採用10～30mm厚的鋼板製成，上端加工出安裝橫軸27的圓孔，下端加工成直角鉤頭，直角鉤頭的上端面(工作面)與起升臂的縱向中心線垂直。
使用時，根據起升罐壁的最大重量及每個液壓缸的安全起升載荷，計算出所需要液壓缸的個數。按照所需液壓缸的個數，在製作的儲罐內按均勻分布的布置方式確定安放液壓缸的位置，在每個液壓缸12的底部墊板19旁邊，將3個刀把16固定焊在罐底18上。通過刀把16、斜鐵17、墊板19將液壓缸固定在罐底18上，並用斜支撐13將液壓缸12加固支撐。斜支撐13一端固定在加強圈6上，一端固定在罐底板18上。液壓缸12的進出口分別通過高壓管線11、5與液控單向閥7、節流閥10聯接，液控單向閥7上的進出口通過高壓膠管8、9分別和供油管線14、15相聯接。
將若干承重板23均勻地焊接固定在待起升的罐壁上，安裝好脹圈22，使起升臂1下端的直角鉤頭可以託住脹圈22的下面。啟動液壓泵，高壓油通過供油管線14(或15)、液控單向閥7、節流閥10進入液壓缸12內，使活塞杆4上升。活塞杆4通過橫軸27將起升臂1頂起，起升臂1上通過其下端的直角鉤頭、脹圈22、承重板23將待起升的罐壁板21一次頂起，達到預定的高度位置，當下圈罐壁板20焊接完畢，脹圈22鬆開以後，起升臂1在脹圈自重和活塞杆的作用下降至初始位置。活塞杆4在起升和收回過程中承受的是壓力，由於上述結構的特點，活塞杆4不易變形彎曲。
利用該裝置建造的儲罐，其質量符合GBJ128-90《立式圓筒形鋼製焊接油罐施工及驗收規範》。
權利要求1.一種建造儲罐的液壓頂升裝置，由液壓缸和起升臂等構成，其特徵是(a)、液壓缸(12)的活塞杆(4)上端與耳環(2)相聯接，橫軸(27)安裝在耳環(2)的孔內；(b)、安裝在橫軸(27)上的套筒(25)通過支撐杆(3)與支撐板(24)聯接在一起；(c)、兩個起升臂(1)對稱安裝在液壓缸(12)的兩邊，其上端安裝在橫軸(27)上，其下端具有直角鉤頭。
2.根據權利要求1所述的建造儲罐的液壓頂升裝置，其特徵是(a)、耳環(2)和橫軸(27)之間安裝有球面軸承；(b)、支承板(24)具有和罐壁相同的曲率半徑。
專利摘要一種建造大中型儲罐時，用於倒裝法頂升罐壁板的裝置。它主要由液壓缸、耳環、橫軸、起升臂等構成，其特殊之處是在橫軸和耳環之間安裝有球面軸承，起升臂上端與橫軸相聯接，橫軸上的套筒通過支撐杆與支撐板相聯接。由於該裝置採用鉸接結構使各部件受力平衡，不會產生局部變形或液缸及罐壁板傾斜。使用該裝置起升罐壁起升速度均勻、平穩、噪音小、工期短、安全可靠、降低成本，質量符合GBJ128-90標準。
文檔編號F15B11/00GK2257869SQ9620049
公開日1997年7月16日 申請日期1996年1月16日 優先權日1996年1月16日
發明者畢玉發, 趙明, 來德奇, 柴學軍, 田嘉福, 曹更文 申請人:華北石油管理局第二油田建設公司