一種折向鑽鑽頭夾持機構的製作方法
2023-08-08 02:22:01
本發明涉及汽輪機技術領域,主要涉及一種折向鑽鑽頭夾持機構。
背景技術：
在汽輪機轉子葉片的裝配過程中，每一級葉輪的最後一個葉片( 末葉) 在裝配時，需要在葉根處加工出鎖緊銷孔，因各級葉輪間距很窄，必須使用專用的折向來進行加工。但是現有的折向鑽在鑽孔過程中對鑽頭的抱緊力較小，且不穩定，鑽頭在工作過程中常會出現擺動和竄動現象，進而導致加工出來的孔的誤差較大，嚴重影響了葉片的裝配質量和裝配進度。
技術實現要素：
本發明要解決的技術問題是：提供一種結構簡單，使用方便，且對鑽頭具有較好的夾持性能的折向鑽鑽頭夾持機構。
為了解決上述技術問題，本發明的技術方案是：
一種折向鑽鑽頭夾持機構，包括轉軸、彈簧夾頭、以及螺旋柱塞，所述彈簧夾頭包括環形的筒體，所述筒體上沿其軸線開有若干個鎖緊縫，所述鎖緊縫圍繞筒體環形均勻設置，所述筒體的兩端分別設置有前錐面和後錐面，所述前錐面和後錐面的半徑均由中間向兩端逐漸變小，且兩者之間設置有卡槽；所述轉軸水平轉動設置於折向鑽的鑽臂上，其內部分別設置有與其同軸線的第一安裝孔和第二安裝孔，所述第二安裝孔為錐形孔，且與所述後錐面相吻合；所述螺旋柱塞的右端部設置有用於所述前錐面通過的偏心孔，所述偏心孔的左側貫穿設置有與所述螺旋柱塞同軸線的第三安裝孔，所述第三安裝孔為錐形孔且與所述前錐面相吻合，所述偏心孔與所述第三安裝孔之間設置有與所述卡槽相配合的凸臺，所述彈簧夾頭通過第三安裝孔套裝於螺旋柱塞內,且該螺旋柱塞通過螺紋旋合於所述第一安裝孔內。
作為本發明進一步改進，所述螺旋柱塞的左端面上開有十字形的鎖緊槽。設置以上結構是為了更換鑽頭時方便旋出或旋緊螺旋柱塞，操作方便和人性化。
對比現有技術，本發明的有益效果是：
1、彈簧夾頭上設置了多個鎖緊縫，使用時彈簧夾頭會發生塑性變形，能夠將鑽頭有效抱緊，具有較大的抱緊力，且抱緊的尺寸較長，進行鑽削時夾頭在此種彈簧夾頭的作用不會發生擺動或者竄動，能夠鑽削出精度較高的孔體。
2、設置了螺旋柱塞，同時彈簧夾頭上設置了前錐面和後錐面，進行夾緊時後錐面能夠與轉軸上的第二安裝孔牢牢卡緊，同時前錐面被螺旋柱塞上的第三安裝孔牢牢頂住。當旋轉螺旋柱塞時，該螺旋柱塞會通過第三安裝孔頂推彈簧夾頭進入第二安裝孔，致使彈簧夾頭的後錐面與轉軸上的第二安裝孔之間越來越緊，最終使該彈簧夾頭與鑽頭之間的抱緊力越來越大，同時彈簧夾頭與轉軸之間有足夠的配合長度，進行鑽削時鑽頭轉動會更加穩定、安全。
3、設置了凸臺，該凸臺與卡槽相互卡合。由於彈簧夾頭與轉軸之間已經卡緊，當需要更換鑽頭時，旋轉螺旋柱塞，該凸臺與卡槽相互卡合，能夠將彈簧夾頭有效拽出，比較方便和人性化。
4、彈簧夾頭和螺旋柱塞均安裝於轉軸的內部，沒有凸出轉軸厚度的外置部分存在，這樣可以有效減少鑽臂的厚度，最小可將鑽壁的厚度縮小至150mm，在這樣狹小的工作間隙內鑽孔的情況下，利用此種結構有效減少鑽臂的厚度，發明人付出了艱辛的勞動，具有一定的創造性。
5、轉軸通過軸承設置於折向鑽的鑽臂上，固定穩定且轉軸與軸承之間為滾動摩擦，有效提高了本發明的使用壽命。
附圖說明
圖1是本發明折向鑽鑽頭夾持機構的結構示意圖；
圖中：1、鑽臂，2、轉軸，3、彈簧夾頭，4、螺旋柱塞，5、筒體，6、鎖緊縫，7、前錐面，8、後錐面，9、卡槽，10、第一安裝孔，11、第二安裝孔，12、偏心孔，13、第三安裝孔，14、凸臺，15、鎖緊槽。
具體實施方式
下面結合附圖和具體實施例對本發明做進一步詳細的說明。
如圖1所示，本發明提供了一種折向鑽鑽頭夾持機構，其結構包括，轉軸2、彈簧夾頭3、以及螺旋柱塞4。彈簧夾頭3包括環形的筒體5，筒體5上沿其軸線開有若干個鎖緊縫6，該鎖緊縫6圍繞筒體5環形均勻設置，筒體5的兩端分別設置有前錐面7和後錐面8，前錐面7和後錐面8的半徑均由中間向兩端逐漸變小，且兩者之間設置有卡槽9。如圖1所示，轉軸2水平轉動設置與折向鑽的鑽臂1上，其內部分別開有與其同軸線的第一安裝孔10和第二安裝孔11，第二安裝孔11為錐形孔，且與所述後錐面8相吻合。如圖1所示，螺旋柱塞4的右端部設置有用於所述前錐面7通過的偏心孔12，該偏心孔12的左側貫穿設置有與螺旋柱塞4同軸線的第三安裝孔13。第三安裝孔13為錐形孔且與所述前錐面7相吻合。偏心孔12與第三安裝孔13之間設置有與所述卡槽9相配合的凸臺14，彈簧夾頭3通過第三安裝孔13套裝於螺旋柱塞4內,且該螺旋柱塞4通過螺紋旋合於所述第一安裝孔10內。
為了更換鑽頭時方便旋出或旋緊螺旋柱塞，如圖1所示，螺旋柱塞4的左端面上開有十字形的鎖緊槽15。使用時，只需要通過鎖緊槽15旋動螺旋柱塞4即可。
對比現有技術，本發明的有益效果是：
1、彈簧夾頭上設置了多個鎖緊縫，使用時彈簧夾頭會發生塑性變形，能夠將鑽頭有效抱緊，具有較大的抱緊力，且抱緊的尺寸較長，進行鑽削時夾頭在此種彈簧夾頭的作用不會發生擺動或者竄動，能夠鑽削出精度較高的孔體。
2、設置了螺旋柱塞，同時彈簧夾頭上設置了前錐面和後錐面，進行夾緊時後錐面能夠與轉軸上的第二安裝孔牢牢卡緊，同時前錐面被螺旋柱塞上的第三安裝孔牢牢頂住。當旋轉螺旋柱塞時，該螺旋柱塞會通過第三安裝孔頂推彈簧夾頭進入第二安裝孔，致使彈簧夾頭的後錐面與轉軸上的第二安裝孔之間越來越緊，最終使該彈簧夾頭與鑽頭之間的抱緊力越來越大，同時彈簧夾頭與轉軸之間有足夠的配合長度，進行鑽削時鑽頭轉動會更加穩定、安全。
3、設置了凸臺，該凸臺與卡槽相互卡合。由於彈簧夾頭與轉軸之間已經卡緊，當需要更換鑽頭時，旋轉螺旋柱塞，該凸臺與卡槽相互卡合，能夠將彈簧夾頭有效拽出，比較方便和人性化。
4、彈簧夾頭和螺旋柱塞均安裝於轉軸的內部，沒有凸出轉軸厚度的外置部分存在，這樣可以有效減少鑽臂的厚度，最小可將鑽壁的厚度縮小至mm，在這樣狹小的工作間隙內鑽孔的情況下，利用此種結構有效減少鑽臂的厚度，發明人付出了艱辛的勞動，具有一定的創造性。
5、轉軸通過軸承設置於鑽臂上，固定穩定且轉軸與軸承之間為滾動摩擦，有效提高了本發明的使用壽命。
需要說明是本實施例是本發明的最優選的實施方式，並非是對本發明作其它形式的限制，任何屬於本領域的技術人員都可能利用上述揭示的技術內容加以變更或改型為等同變化的等效實施方式。但是凡是未脫離本發明技術原理的前提下，依據本發明的技術實質對以上實施方式所作的任何簡單修改、等同變化與改型，皆應落入本發明專利保護範圍。