光通訊組件座一次性成形工藝的製作方法
2023-08-08 02:14:36 1
專利名稱：光通訊組件座一次性成形工藝的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種一次性成形工藝，特別是涉及一種光通訊組件座一次性成形工藝。
背景技術：
光纖通信技術是20世紀70年代初期興起的一門高新技術，在鐵路通信、電力通信、軍用通信、有線電視、數據通信系統等方面都得到了及其廣泛的應用，許多新的應用領域還在不斷開拓之中。組件座是光纖通信用重要的光電子器件，有著巨大的市場需求。組件座主要採用機加工方法製備。由於零件的內部有一個45°的斜面，因此無法一次加工成形。目前工業生產上解決此問題主要採用加工兩個零部件，如圖1、圖2所示，然後通過組裝的方法獲得最終產品，如圖3所示。由於組件座產品採用304不鏽鋼材質，其加工性能差，機加工方法效率低、周期長、原材料利用率低、難以滿足日益增長的市場需求。此外，採用兩個零件組裝的方法製備， 存在裝配不合格的問題。
發明內容
本發明所要解決的技術問題是提供一種一次性成形出包括45°斜面在內的組件座產品且產品的尺寸精度和表面精度高的光通訊組件座一次性成形工藝。為了解決上述技術問題，本發明提供的光通訊組件座一次性成形工藝，一種光通訊組件座一次性成形工藝，步驟如下原料準備粉末原料為304不鏽鋼粉末；粘結劑的製備按重量百分比，PW (石蠟)70-85 %、PE (聚乙烯)5_20 %、SA (硬脂酸)10-20%，在140°C _160°C溫度下混合1-2小時；餵料的製備按體積比50-60 60-50的比例，稱量好粘結劑與304不鏽鋼粉末，進行混煉製成餵料，混煉的溫度為130-165°C，混煉機轉速為40-60r/min，混煉時間 1. 5-2h ；注射成形將制好的餵料加入注射成形機內進行注射成形，注射溫度120_165°C， 注射壓力60-120MPa，模溫30_60°C，注射成形出坯件；坯件處理坯件溶解其中的PE組分，然後將乾燥後的坯件進行脫脂處理；坯件燒結燒結工藝為以8 12°C /min的升溫速度升到高溫1100 1350°C，保溫30 600分鐘後隨爐冷卻。上述原料準備步驟中所述的粉末原料為英國Osprey公司提供的304不鏽鋼的氣霧化粉。上述坯件處理步驟中所述的坯件溶解其中的PE組分是將坯件置於的二氯甲烷溶劑中。上述坯件處理步驟中所述的坯件脫脂處理是將乾燥後的坯件放入真空脫脂爐中，在氬氣保護下，以0. 5-50C /min加熱至180_250°C，保溫100 140分鐘，再以4-10°C /min 加熱至380-450°C，保溫100 140分鐘。採用上述技術方案的光通訊組件座一次性成形工藝，採用一種高石蠟含量的粘結劑，提高餵料的流動性，一次性成形出包括45°斜面在內的組件座產品的複雜結構；同時含有近10%的聚乙烯，保證脫脂過程中產品不變形。控制批量生產產品的尺寸精度和表面精度。粉末注射成形技術是由粉末冶金工藝與塑料注射成形相結合而形成的一種新型近淨成形技術。由於在其粉末中加入大量的粘結劑，因此所製備的餵料均勻一致且流動性好，又是在流動狀態下均勻填充模腔成形，因此可以一次性成形出包括45°斜面在內的組件座產品的複雜結構。整個工藝過程自動化程度較高，容易實現規模化，材料的利用率幾乎可以達到100%，生產成本低，這就具備其它成形工藝所不可比擬的優勢。本發明採用粉末注射成形技術製備304不鏽鋼光通訊組件座產品，一次性成形出包括45°斜面在內的組件座產品的複雜結構。批量生產產品的尺寸精度和表面精度高。綜上所述，本發明是一種一次性成形出包括45°斜面在內的組件座產品且產品的尺寸精度和表面精度高的光通訊組件座一次性成形工藝。
圖1是由機加工組裝工藝製備的組件座產品組件1結構示意圖；圖2是由機加工組裝工藝製備的組件座產品組件2結構示意圖；圖3是由機加工組裝工藝製備的組件座產品結構示意圖；圖4是為本發明粉末注射成形工藝製備的組件座產品的照片。
具體實施例方式下面結合附圖和具體實施方式
對本發明作進一步說明。實施例1 本發明以光通訊組件座為實例詳細介紹本發明，其過程如下原料準備採用的粉末原料為英國Osprey公司提供的304不鏽鋼的氣霧化粉；粘結劑的製備按重量百分比，PW70%, PE20%, SAlO %置葉片式混料機中，在 140°C溫度下混合1小時；餵料的製備按體積比50 60的比例，稱量好粘結劑與304粉末，進行混煉，混煉的溫度為130°C，混煉機轉速為40r/min，混煉時間濁；注射成形將制好的餵料加入B0Y50T注射成形機內，注射溫度165°C，注射壓力 60MPa,模溫60°C，注射成形出坯件。坯件處理首先將坯件置於的二氯甲烷溶劑中，溶解其中的PE組分；然後將乾燥後的坯件放入真空脫脂爐中，在氬氣保護下，以0. 5°C /min加熱至180°C，保溫100分鐘，再以4°C /min加熱至380°C，保溫140分鐘，使細粉可經由孔隙通道到達脫脂坯表面。坯件燒結燒結工藝為以8°C /min的升溫速度升到高溫1200°C，保溫480分鐘後隨爐冷卻，獲得產品如圖4所示。實施例2:本發明以光通訊組件座為實例詳細介紹本發明，其過程如下
原料準備採用的粉末原料為英國Osprey公司提供的304不鏽鋼的氣霧化粉。粘結劑的製備按重量百分比，PW70%, PE15%, SA15%，置葉片式混料機中，在 150°C溫度下混合1. 5小時。餵料的製備按體積比60 50的比例，稱量好粘結劑與304粉末，進行混煉。混煉的溫度為140°C，混煉機轉速為50r/min，混煉時間1. 5h。注射成形將制好的餵料加入B0Y50T注射成形機內，注射溫度135°C，注射壓力 SOMPa,模溫50°C，注射成形出坯件。坯件處理首先將坯件置於的二氯甲烷溶劑中，溶解其中的PE組分；然後將乾燥後的坯件放入真空脫脂爐中，在氬氣保護下，以5°C /min加熱至250°C，保溫100分鐘，再以 6°C /min加熱至420°C，保溫120分鐘，使細粉可經由孔隙通道到達脫脂坯表面。坯件燒結燒結工藝為以10°C /min的升溫速度升到高溫1250°C，保溫240分鐘後隨爐冷卻，獲得產品如圖4所示。實施例3 本發明以光通訊組件座為實例詳細介紹本發明，其過程如下原料準備採用的粉末原料為英國Osprey公司提供的304不鏽鋼的氣霧化粉。粘結劑的製備按重量百分比，PW70%, PE15%, SAlO %置葉片式混料機中，在 160°C溫度下混合2小時。餵料的製備按體積比50 50的比例，稱量好粘結劑與304粉末，進行混煉。混煉的溫度為150°C，混煉機轉速為55r/min，混煉時間1. 8h。注射成形將制好的餵料加入B0Y50T注射成形機內，注射溫度145°C，注射壓力 lOOMPa，模溫40°C，注射成形出坯件。坯件處理首先將坯件置於的二氯甲烷溶劑中，溶解其中的PE組分；然後將乾燥後的坯件放入真空脫脂爐中，在氬氣保護下，以2°C/min加熱至200°C，保溫120分鐘，再以 8°C /min加熱至400°C，保溫120分鐘，使細粉可經由孔隙通道到達脫脂坯表面。坯件燒結燒結工藝為以12°C /min的升溫速度升到高溫1300°C，保溫120分鐘後隨爐冷卻，獲得產品如圖4所示。實施例4 本發明以光通訊組件座為實例詳細介紹本發明，其過程如下原料準備採用的粉末原料為英國Osprey公司提供的304不鏽鋼的氣霧化粉。粘結劑的製備按重量百分比，PW85%、PE5%、SA10%，置葉片式混料機中，在 155°C溫度下混合2小時。餵料的製備按體積比55 50的比例，稱量好粘結劑與304粉末，進行混煉。混煉的溫度為165°C，混煉機轉速為60r/min，混煉時間1. 5h。注射成形將制好的餵料加入B0Y50T注射成形機內，注射溫度120°C，注射壓力 120MPa，模溫30°C，注射成形出坯件。坯件處理首先將坯件置於的二氯甲烷溶劑中，溶解其中的PE組分；然後將乾燥後的坯件放入真空脫脂爐中，在氬氣保護下，以3°C /min加熱至200°C，保溫140分鐘，再以 IO0C /min加熱至450°C，保溫100分鐘，使細粉可經由孔隙通道到達脫脂坯表面。坯件燒結燒結工藝為以10°C /min的升溫速度升到高溫1320°C，保溫100分鐘後隨爐冷卻，獲得產品如圖4所示。本發明採用一種新型高石蠟含量的粘結劑，提高餵料的流動性，一次性成形出包括45°斜面在內的組件座產品的複雜結構；同時含有近10%的聚乙烯，保證脫脂過程中產品不變形。控制批量生產產品的尺寸精度和表面精度。以上所述設計參數僅為本發明部分實例，故不能以此限定本發明的實施範圍，依本發明申請專利範圍及說明書內容所做的等效變化與修飾，皆應仍屬本發明專利涵蓋的範圍。
權利要求
1.一種光通訊組件座一次性成形工藝，其特徵是步驟如下原料準備粉末原料為304不鏽鋼粉末；粘結劑的製備按重量百分比，PW70-85%、PE5-20%、SA10-20%，在140°C _160°C溫度下混合1-2小時；餵料的製備按體積比50-60 60-50的比例，稱量好粘結劑與304不鏽鋼粉末，進行混煉製成餵料，混煉的溫度為130-165°C，混煉機轉速為40-60r/min，混煉時間1. 5_2h ；注射成形將制好的餵料加入注射成形機內進行注射成形，注射溫度120-165 ，注射壓力60-120MPa，模溫30_60°C，注射成形出坯件；坯件處理坯件溶解其中的PE組分，然後將乾燥後的坯件進行脫脂處理；坯件燒結燒結工藝為以8 12°C /min的升溫速度升到高溫1100 1350°C，保溫 30 600分鐘後隨爐冷卻。
2.根據權利要求1所述的光通訊組件座一次性成形工藝，其特徵是上述原料準備步驟中所述的粉末原料為英國Osprey公司提供的304不鏽鋼的氣霧化粉。
3.根據權利要求1或2所述的光通訊組件座一次性成形工藝，其特徵是上述坯件處理步驟中所述的坯件溶解其中的PE組分是將坯件置於的二氯甲烷溶劑中。
4.根據權利要求1或2所述的光通訊組件座一次性成形工藝，其特徵是上述坯件處理步驟中所述的坯件脫脂處理是將乾燥後的坯件放入真空脫脂爐中，在氬氣保護下，以 0. 5-50C /min 加熱至 180_250°C，保溫 100 140 分鐘，再以 4_10°C /min 加熱至 380-450°C， 保溫100 140分鐘。
全文摘要
本發明公開了一種光通訊組件座一次性成形工藝，原料準備粉末原料為304不鏽鋼粉末；粘結劑的製備按重量百分比，PW70-80％、PE5-20％、SA10-20％，在140℃-160℃溫度下混合1-2小時；餵料的製備按體積比50-60∶60-50的比例，稱量好粘結劑與304不鏽鋼粉末，進行混煉，混煉的溫度為130-165℃，混煉機轉速為40-60r/min，混煉時間1.5-2h；注射成形將制好的餵料加入注射成形機內進行注射成形，注射溫度120-165℃，注射壓力60-120MPa，模溫30-60℃，注射成形出坯件；坯件處理坯件溶解其中的PE組分，然後將乾燥後的坯件進行脫脂處理；坯件燒結燒結工藝為以8～12℃/min的升溫速度升到高溫1100～1350℃，保溫30～600分鐘後隨爐冷卻。本發明一次性成形出包括45°斜面在內的組件座產品且產品的尺寸精度和表面精度高。
文檔編號B22F3/16GK102228990SQ201110164890
公開日2011年11月2日 申請日期2011年6月17日 優先權日2011年6月17日
發明者何浩, 李益民, 雷浩 申請人:湖南英捷高科技有限責任公司