電壓互感器真空壓力凝膠製作方法

2023-08-08 14:54:06 1

專利名稱：電壓互感器真空壓力凝膠製作方法
技術領域：
本發明涉及一種電壓互感器，特別是一種電壓互感器的製作方法。
背景技術：
現有電壓互感器製作過程中的澆注工藝，是按下列三個步驟進行 1.將製作好的器身安裝在模具內，人工合模後放入真空罐中，在真空狀態下，將混
合抽真空後的環氧樹脂在常壓下澆注入模具，氣泡由模具上端排氣口排出； 2.將澆注後的模具裝入烘箱內固化，在設定的溫度下加熱8至10小時，待製品完
全固化後推出烘箱或在烘箱內逐漸冷卻； 3.將完全冷卻的模具通過人工拆模取出製品，然後進行清理、檢查、修補，完成電 壓互感器澆注全過程。 上述製作方法，模具拆裝、搬運人工操作，勞動強度大，裝模費時；由於人工操作， 模具不宜過大過重，因此模具結構單薄，強度低，壽命短(一般在2000次左右)；模具內樹 脂是在常壓敞開式排氣，排氣效果差，因而排氣口大，即成型後冒口大，既費料又難切除；澆 注後，模具放入烘箱內後固化，模具笨重，不僅工作量大，還佔烘箱有效工作空間；真空狀態 下常壓澆注，製品強度較低，且流動性差，不宜製作結構較複雜的產品；凝膠在烘箱內常壓 下加熱自然凝膠，不利於提高製品強度；清理工作量大，因冒口大、飛邊多而厚且硬，外觀質 量不佳。

發明內容
本發明所要解決的技術問題是，提供一種改進的電壓互感器真空壓力凝膠製作方 法，它能顯著提高製品的質量，降低製作的材料消耗，大大提高製作的生產效率和提高製作 設備的利用率。 本發明解決上述技術問題採用的技術方案是電壓互感器真空壓力凝膠製作方法 的特點在於採用下列步驟 1.預備——將模具安裝在成型機上，再將器身安裝在所述模具上；
2.抽真空——對所述的模具進行合模抽真空； 3.注射——在真空狀態下，將混合抽真空後的環氧樹脂在設定的壓力下注射進所 述的模具，並自該模具排氣口排出氣泡； 4.封排氣口——當所述模具注滿後，油缸將所述的排氣口封閉； 5.加壓注射及凝膠——在設定的加壓壓力下進行注射並擠出餘留氣泡，隨之自動
凝膠； 6.前固化——凝膠後，在設定的溫度和時間條件下，實現前固化； 7.後固化——前固化後由成型機開模，製品經清理、檢查、修補後，放入烘箱，在設
定的烘箱溫度下，按設定的時間，完成後固化； 8.冷卻成型——完全固化後，製品取出或在烘箱內逐漸冷卻，完成全部製作程序。
本發明採用上述方法，由於在真空狀態下壓力注射，可明顯提高製品強度，同時凝 膠是在壓力下進行，加熱壓力自動凝膠，能進一步提高製品強度，真空壓力注射的流動性 好，可加工結構複雜製品，不僅質量保證，而且外觀質量好；開合模機械化操作省時、省力， 而且可採用高強度模具，模具壽命較現有技術採用的壽命長數十倍，提高設備運行效率和 利用率；採用壓力下逼迫式排氣，排氣效果顯著，不僅提高產品質量，而且冒口小，飛邊少 而軟，易清理，提高作業效率和外觀質量，並減少材料消耗，綜合上述因素，本發明採用的方 法，不僅在技術上有較顯著的進步，而且經濟上也能帶來較高效益。


圖1是本發明電壓互感器真空壓力凝膠製作方法流程框圖。
圖2是本發明製作所採用設備真空懸掛式液壓成型機示意圖。
具體實施例方式
參照圖1，電壓互感器真空壓力凝膠製作方法的流程包括有預備、抽真空、注射、封 排氣口 、加壓注射及凝膠、前固化、後固化、冷卻成型等程序，上述製作流程是在成型機上進 行，該類型成型機如一種真空懸掛式液壓成型機，其中國專利號為ZL200420022098. 2，其結 構如圖2所示，該成型機包括有真空罐1、左移動板架2、左模板3、右模板7和右移動板架8 等組成，電壓互感器真空壓力凝膠作業可在該機上進行，其相應流程是
1.預備一在現有的真空懸掛式液壓成型機(如圖2)的左、右移動板架2、8上 分別設置有左、右模板3、7，預備工作中是將左、右模具4、6分別固定安裝在左、右模板3、 7上，隨後再將製作好的器身(電壓互感器的器身)安裝在模具(左、右模具4、6的組合) 上，通常都是採用單付模具，有別於傳統的多付模具；該液壓成型機如中國專利(專利號 200420022098. 2)。 2.抽真空——模具安裝後，液壓成型機在左油缸的推動下，左移動板架2及左模 板3帶著模具進行合模，此時，模具是位於真空罐1內，真空罐1隨之進入蓋合密封狀態，隨 後真空泵啟動運行，經抽氣接頭將真空罐l內空氣抽空，真空罐l內腔(包括模具形成設定 的真空度，再啟動右油缸推動右移動板架8，右移動板架8沿著真空罐1內腔中設置的導軌 向左移動，直至合模動作完成。 3.注射——該程序是在現有的薄膜脫氣注射車(如中國專利號200520039749. 3)
上進行，當合模程序完成後，在真空狀態下，經薄膜脫氣注射車，將混合抽真空以後的環氧 樹脂，在設定的壓力1 3bar的條件下注射進上述模具中，模具內大部分氣泡由模具上端 排氣口在擠壓狀態下排出，直至模具注滿環氧樹脂。 4.氣口——當模具注滿環氧樹脂後，在左模板3上設置的頂緊機構5(如圖2)的 油缸動作將模具上端排氣口封閉。 5.加壓注射及凝膠——在排氣口封閉後，由薄膜脫氣注射在再加大注射壓力進行 注射，其相應注射壓力通常設定為4 5bar，在該加壓壓力的作用，再次將餘留的氣泡擠出 至模具的氣囊中，本發明採用這種加壓下逼迫式排氣方式，其排氣效果顯著，且其冒口可制 作成較小尺寸，飛邊少而軟，不僅可節省用料，且清理簡便，外觀質量也好；在上述加壓注射 過程中，即在加熱、壓力條件下進行自動凝膠，是保證產品質量，達到技術要求的重要因素之一。 6.前固化——在加壓注射及凝膠後，在設定的保溫溫度為ll(TC至15(TC的條件 下，並經過設定的時間為10分鐘至40分鐘，實現前固化程序。 7.後固化——在實現前固化後，操控真空懸掛式液壓成型機，由其左、右油缸驅 動左、右移動板架2、8完成開模動作，隨之取出經前固化程序的電壓互感器，並對其進行 清理、檢查和修補，將修補後的電壓互感器放入烘箱內，隨後將烘箱的溫度調節至設定的 ll(TC至15(TC，並在設定溫度條件下加熱設定的時間為8小時至10小時，從而完成電壓互 感器的環氧樹脂後固化程序；上述烘箱作業中，由於製品輕巧，搬運工作量小，提高作業效 率，製品還可疊放，充分利用烘箱空間，提高設備利用率；上述後固化過程，能均化環氧樹脂 的組織結構，是提高製品強度的又一重要因素。 8.冷卻成型——完成後固化程序後，製品完全固化，即可自烘箱取出，在自然環境 下逐漸冷卻，也可在烘箱內逐漸冷卻，完成全部製作程序。
權利要求
一種電壓互感器真空壓力凝膠製作方法，其特徵在於採用下列步驟a.預備——將模具安裝在成型機上，再將器身安裝在所述模具上；b.抽真空——對所述的模具進行合模抽真空；c.注射——在真空狀態下，將混合抽真空後的環氧樹脂在設定的壓力下注射進所述的模具，並自該模具排氣口排出氣泡；d.封排氣口——當所述模具注滿後，油缸將所述的排氣口封閉；e.加壓注射及凝膠——在設定的加壓壓力下進行注射並擠出餘留氣泡，隨之自動凝膠；f.前固化——凝膠後，在設定的溫度和時間條件下，實現前固化；g.後固化——前固化後由成型機開模，製品經清理、檢查、修補後，放入烘箱，在設定的烘箱溫度下，按設定的時間，完成後固化；h.冷卻成型——完全固化後，製品取出或在烘箱內逐漸冷卻，完成全部製作程序。
2. 根據權利要求1所述的電壓互感器真空壓力凝膠製作方法，其特徵是注射的設定壓 力是1至3bar。
3. 根據權利要求1所述的電壓互感器真空壓力凝膠製作方法，其特徵是加壓注射設定 的加壓壓力是4至5bar。
4. 根據權利要求1所述的電壓互感器真空壓力凝膠製作方法，其特徵是前固化設定的 溫度是ll(TC至15(TC，前固化設定的時間是10至40分鐘。
5. 根據權利要求1所述的電壓互感器真空壓力凝膠製作方法，其特徵是後固化設定的 烘箱溫度是ll(TC至15(TC，設定的時間是8至10小時。
全文摘要
一種電壓互感器真空壓力凝膠製作方法，主要解決提高製品質量和提高製作的生產效率等技術問題，其採用的技術方案包括有下列步驟預備安裝模具、合模抽真空、在真空狀態下注射並排出氣液、封排氣口、加壓注射擠出餘留氣體並自動凝膠、在設定溫度、時間條件下進行前固化、開模後在設定溫度、時間條件下在烘箱內完成後固化、冷卻成型，適用於製作各種類型、規格的電壓互感器。
文檔編號B29C45/63GK101777421SQ200910045129
公開日2010年7月14日 申請日期2009年1月9日 優先權日2009年1月9日
發明者唐力, 張永安, 曹紅輝, 朱竣, 陳福民 申請人:上海鳴源機電科技有限公司