新型渦輪發電機脈衝器閥測試臺的製作方法
2023-08-08 05:26:46 1
新型渦輪發電機脈衝器閥測試臺的製作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種新型渦輪發電機脈衝器閥測試臺，包括臺體，臺體上設有油箱和量筒，臺體上分別設有先導閥夾具和溢流閥夾具，油箱分別通過管路與被測先導閥和被測溢流閥連接，被測溢流閥與油箱之間設有串聯的第一截止閥和第二截止閥，被測先導閥與第一截止閥之間設有第三截止閥，被測先導閥通過第三截止閥經第二截止閥與被測溢流閥連接，被測溢流閥的兩端分別通過管路串聯有第一溢流閥和第二溢流閥，被測溢流閥的出口通過快速接頭經三向閥與量筒連接，三向閥的另一通路兩側分別通過閥與被測溢流閥和量筒連接，量筒通過回流閥與油箱連接。其能進行標準計量測試，能夠直觀地將閥的性能進行精確的測量，從而確保儀器下井時工作安全可靠。
【專利說明】新型渦輪發電機脈衝器閥測試臺
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種測試臺，具體涉及一種新型渦輪發電機脈衝器閥測試臺。
【背景技術】
[0002]目前，隨著石油鑽探行業的發展，石油測井的地質地況條件越來越複雜，對測井儀器的要求越來越高，隨著新型渦輪發電機脈衝器的普及應用，儀器的各項地面測試顯得尤為重要。為確保儀器下井時工作安全可靠，一般需要對被測先導閥和被測溢流閥進行地面測試，而現在沒有專門的測試儀器，影響器械使用的安全性。
【發明內容】
[0003]本實用新型的目的就是針對現有技術存在的缺陷，提供一種結構簡單，設計合理，能進行標準計量測試，能夠直觀地將閥的性能進行精確的測量，從而確保儀器下井時工作安全可靠的新型渦輪發電機脈衝器閥測試臺。
[0004]其技術方案是:新型渦輪發電機脈衝器閥測試臺，包括臺體，所述臺體上設有油箱和量筒，所述臺體上分別設有固定被測先導閥的先導閥夾具和用於固定被測溢流閥的溢流閥夾具，所述油箱分別通過管路與被測先導閥和被測溢流閥連接，所述被測溢流閥與油箱之間的管路上設有串聯的第一截止閥和第二截止閥，所述被測先導閥與第一截止閥之間的管路上設有第三截止閥，所述被測先導閥通過第三截止閥經第二截止閥與被測溢流閥連接，所述被測溢流閥的兩端分別通過管路串聯有第一溢流閥和第二溢流閥，所述被測溢流閥的出口通過快速接頭經三向閥與量筒連接，所述三向閥的另一通路兩側分別通過閥與被測溢流閥和量筒連接，所述量筒通過回流閥與油箱連接。
[0005]所述油箱與被測溢流閥的管路上設第一壓力表。
[0006]位於第三截止閥的管路上設有第二壓力表。
[0007]本實用新型與現有技術相比較，具有以下優點:結構簡單，設計合理，能進行標準計量測試，能夠直觀地將閥的性能進行精確的測量，能確保儀器下井時工作安全可靠。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0008]圖1是本實用新型一種實施例的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0009]參照圖1，新型渦輪發電機脈衝器閥測試臺，包括臺體1，所述臺體I上設有油箱2和量筒3，所述臺體I上分別設有固定被測先導閥4的先導閥夾具41和用於固定被測溢流閥5的溢流閥夾具51，所述油箱2分別通過管路與被測先導閥4和被測溢流閥5連接，所述被測溢流閥5與油箱之間的管路上設有串聯的第一截止閥6和第二截止閥7，所述被測先導閥4與第一截止閥6之間的管路上設有第三截止閥8，所述被測先導閥4通過第三截止閥8經第二截止閥7與被測溢流閥5連接，所述被測溢流閥5的兩端分別通過管路串聯有第一溢流閥9和第二溢流閥10，所述被測溢流閥5的出口通過快速接頭11經三向閥12與量筒3連接，所述三向閥12的另一通路兩側分別通過閥與被測溢流閥5和量筒3連接，所述量筒3通過回流閥13與油箱2連接。
[0010]所述油箱2與被測溢流閥5的管路上設第一壓力表14。
[0011]位於第三截止閥5的管路上設有第二壓力表15。
[0012]工作原理:
[0013]當測試被測先導閥4時:
[0014]先檢查油箱2的油麵.打開第一截止閥6，關閉其它截止閥，確認試驗臺第三截止閥8處於關閉狀態，將油箱的油加熱到75±5°C。
[0015]然後將待測控制閥裝到控制閥檢測專用大頭上，安裝2.5X1 「O」型圈，用連接線將大頭與直流電源相聯，打開直流電源開關將輸出電壓調整為18V。
[0016]打開試驗臺泵電源開關，打開第三截止閥8，調節溢流閥，將第一壓力表14調節到55bar,讀數見第二壓力表15。打開第三截止閥8，關直流電源，使被測先導閥4過油數秒鐘。開直流電源，等到第一壓力表的壓力重新穩定至55巴時為止。關閉第三截止閥8，觀察第二壓力表15約20秒鐘,如表的壓力下降低於15巴,則為不合格.將此表壓填入檢驗報告中(保壓試驗)開第三截止閥8，確認第二壓力表15的表壓為55巴。
[0017]另外，觀察被測先導閥4是否出現滴漏情況，若未出現滴漏，逐漸調小直流電源輸出電壓直至被測先導閥4完全打開洩油為止，記錄下該電壓值(電壓小於9V為合格)，在逐漸調大輸出電壓直至控制閥完全封死，記錄下該電壓值(小於14V為合格)。(因HT系列測試盒電壓為12V，故關閉電壓取12V)。
[0018]將被測先導閥4下放一個25ml的量杯，以收集油流。關閉直流電源，用秒表測量收集25ml油所需時間。15秒之內為合格。填入試驗報告。
[0019]關第一截止閥6，關直流電源，壓力表必須指零。此時可取下大頭組合。更換控制閥連接頭上的O型圈，存放於密封的盒中，標籤上應標明對下一組控制閥作試驗。
[0020]當測試被測溢流閥5時:
[0021]先檢查油箱的油麵。關閉油箱2上的其它截止閥，完全打開第一截止閥6。然後將第一溢流閥9完全鬆開，使主迴路的油可以無阻力回油箱。
[0022]關閉第二截止閥7和第三截止閥8。溢流閥旋緊，啟動泵。調第一溢流閥9至油箱上的第一壓力表14壓力為35bar。
[0023]打開油箱加熱器並將溫度設置到75°C，觀察油箱上的油溫表，試驗溫度應為75±5°C。
[0024]具體使用時，將裝配好的主閥裝入閥測試臺上的溢流閥夾具51中，用手擰緊。然後安裝測試工裝出油端並接上快速接頭11。
[0025]調節三向閥12使油直接回油箱2。第一溢流閥9和第二溢流閥10應為關閉狀態，然後順序打開三向閥12兩側的閥和第二截止閥7、使油流過試驗臺的管路預熱幾分鐘。
[0026]三向閥12使油流入量筒3，待油注入量筒一半時，再次三向閥12重新使油流回油箱2。開回流閥12使量筒3裡的油放完，關回流閥12。
[0027]通過測試臺還能測試溢流閥關閉時主閥芯的漏量、溢流閥開通時的最小壓降、節流孔及滑閥的旁通漏油狀況以及溢流閥開通時的出口流量情況。
[0028]如被測溢流閥5開通時的出口流量:
[0029]開三向閥12上方的閥，關下方的閥，調節第一溢流閥9表的壓力為lObar。
[0030]操作回流閥12使油流入油杯，用秒表測量流入一升所需時間，該時間應在14?21秒之間(進口閥11?18秒)。並將該值填入試驗報告。切換回流閥12使油從量筒3流回油箱2。
[0031]旋鬆閥15卸荷，開回流閥12，量筒3放油。關閉第二截止閥7切斷試驗臺主油路。錶盤上的壓力應為O。
[0032]從溢流閥夾具51中取下被測溢流閥5，將被測溢流閥5放入密封套管中，並注入潔淨的SHC1024機油，標明試驗合格。調節第一溢流閥9並卸荷，停泵，切斷電源。
[0033]通過記錄測試設備使用時間，並將時間進行累積，並對測試設備定期清洗，換油。
[0034]本實用新型結構簡單，設計合理，能進行標準計量測試，能夠直觀地將閥的性能進行精確的測量，能確保儀器下井時工作安全可靠。
【權利要求】
1.新型渦輪發電機脈衝器閥測試臺，包括臺體，其特徵在於:所述臺體上設有油箱和量筒，所述臺體上分別設有固定被測先導閥的先導閥夾具和用於固定被測溢流閥的溢流閥夾具，所述油箱分別通過管路與被測先導閥和被測溢流閥連接，所述被測溢流閥與油箱之間的管路上設有串聯的第一截止閥和第二截止閥，所述被測先導閥與第一截止閥之間的管路上設有第三截止閥，所述被測先導閥通過第三截止閥經第二截止閥與被測溢流閥連接，所述被測溢流閥的兩端分別通過管路串聯有第一溢流閥和第二溢流閥，所述被測溢流閥的出口通過快速接頭經三向閥與量筒連接，所述三向閥的另一通路兩側分別通過閥與被測溢流閥和量筒連接，所述量筒通過回流閥與油箱連接。
2.根據權利要求1所述的新型渦輪發電機脈衝器閥測試臺，其特徵在於:所述油箱與被測溢流閥的管路上設第一壓力表。
3.根據權利要求2所述的新型渦輪發電機脈衝器閥測試臺，其特徵在於:位於第三截止閥的管路上設有第二壓力表。
【文檔編號】G01M13/00GK204085876SQ201420599710
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年10月17日 優先權日:2014年10月17日
【發明者】梁清海, 王紅衛 申請人:山東鼎盛精工有限公司