射出成形模內冷卻結構的製作方法

2023-07-17 11:17:06 1

專利名稱：射出成形模內冷卻結構的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種模內冷卻水路技術，特別涉及一種針對塑膠射出成形 時具有較佳的模具冷卻功效，得以降低塑膠成形周期以增加產能，進而可大大 提高成形機的機動率以及提升製造經濟效益的射出成形模內冷卻結構。
背景技術：
塑膠射出成形是產品大量生產常用的製造方法，其是將熱熔塑料加壓而由 流道經澆口注入模具內，用來成形所需的產品，由於熱熔塑料溫度相當高，因此射出成形時須對模具進行冷卻，以提升其製程效率；現有塑膠射出成形的冷 卻技術如圖1、圖2所示，其包括有一模仁卯，所述的模仁90內設有一水路91, 所述的水路91中間設有一銅片隔板92，所述的銅片隔板92並將所述的水路91 分隔成一進水道93以及出水道94(即模具水井式水路)，且在所述的水路91的 埠形成一進水口 95以及出水口 96。前述所述的現有塑膠射出成形的冷卻水路設計雖能達其冷卻模具的效果， 但仍有其缺失存在，如圖所示，由於所述的隔板92所形成的進水道93、出水道 94為直線水路，使得所述的水路91與模仁90的接觸面積在受限的情況下，其 冷卻效率也不佳或難以提升，且因冷卻水停留在水路91內的時間短，使得所需 供水量較大，導致其耗水、耗電量相當可觀；再者，由於其流動方式是一頭進 另一頭出(直進直出)，會造成模仁90溫度不同，即進水口 95處溫度會較低，而 出水口 96處溫度會較高的不均勻冷卻缺陷，整體上顯然非為理想的冷卻水路設 計。另一方面，由於現今製造業是微利時代，各個廠家都在改善製程、提高效 率、降低成本，用來增加竟爭力以及提升製造經濟效益，使得現有塑膠射出成 形的模具冷卻結構設計所帶來的缺失問題，更有待再加以積極突破、改善的必 要。發明內容本實用新型的目的在於提供一種射出成形模內冷卻結構，其能使模具在射 出成形時，憑藉模具內的冷卻水路流動方式改變，以提高冷卻效率以及降低冷 卻時間，而能積極符合製造經濟效益者。本實用新型的再一目的在於提供一種射出成形模內冷卻結構，其能憑藉螺 旋式水路設計以在有限的空間內增加冷卻接觸面積，使能降低塑膠成形周期以 增加產能，並減低用電量，進而達到業界所期待較佳效率的冷卻方式以及提升 其產品製造的竟爭力者。本實用新型為了達成上述的目的以及功效，其所採行的技術手段包括一 模仁裝置，其設有一縱向的冷卻水路，所述的冷卻水路包括有一開口； 一水道 裝置，其包括有一螺旋水路，所述的螺旋水路是一體成形設在所述的模仁裝置 的所述的冷卻水路內，使形成有一螺旋進水道以及螺旋出水道。與現有技術相比較，採用上述技術方案的本實用新型具有的優點在於由於本實用新型是利用螺旋式水路冷卻方式，得以在有限的空間內增加冷 卻水與模仁裝置的接觸面積，讓溫度因接觸面積增加而更快速地讓冷卻水帶走 熱量，而在更短的時間內溫度降低，達到冷卻時間縮短的功效目的。再者，本實用新型的螺旋式水路是將所述的螺旋水路與所述的模仁裝置一 體成形加工而成，由於此成本是一次性，故其可讓冷卻時間降下來因而成形周 期縮短以及提高成形機的使用機動率所述的長期效益，是非常可觀而極具其經 濟效益價值。因此，本實用新型能使模具在射出成形時憑藉模具內的冷卻水路流動方式 改變，以提高冷卻效率以及降低冷卻時間，使能降低塑膠成形周期以增加產能, 並減低用電量，進而能積極符合製造經濟效益。


圖1是現有塑膠射出形冷卻結構示意圖；圖2是現有塑膠射出形冷卻結構剖視示意圖；圖3是本實用新型立體示意圖；圖4是本實用新型立體剖視示意圖；圖5是本實用新型剖視側視示意圖；圖6是本實用新型俯視示意圖。附圖標記說明10-模仁裝置；20-水道裝置；ll-冷卻水路；12-開口； 21-；23-螺旋進水道；24-螺旋出水道；25-端隔板；26-進水口； 27-出水口； 13-封閉端。
具體實施方式
請閱圖3~圖6,本實用新型射出成形模內冷卻結構包括有一模仁裝置10 以及水道裝置20;所述的模仁裝置IO是設在一模具內(未圖示)，所述的模仁裝 置IO設有一縱向貫穿的冷卻水路11，所述的冷卻水路11在所述的模仁裝置10 的一端設有一開口 12,而所述的模仁裝置10的另一端為封閉端13,即使冷卻 水路11在所述的模仁裝置IO僅形成所述的開口 12的設置。此水道裝置20包括有一螺旋形狀的螺旋水路21,所述的螺旋水路21是與 所述的模仁裝置10 —體成形而設在所述的冷卻水路11內，而其一體成形是可 以粉末製程(Powder Process )加以完成，所述的粉末製程是以雷射照射燒結金 屬粉末，使其堆積結合而成型；此螺旋水路21上設有螺旋壁22,所述的螺旋壁 22是一體連接所述的冷卻水路11的周壁，並形成所述的螺旋壁22 —側的螺旋 進水道23以及另 一側的螺旋出水道24(如圖6所示)，而所述的螺旋進水道23 以及螺旋出水道24組成所述的螺旋水路21;此螺旋水路21相對所述的模仁裝 置10的的開口 12處設有一端隔板25，此端隔板25可在開口 12分隔形成一進 水口 26與出水口 27,其中，所述的進水口 26是與所述的螺旋進水道23相連通， 而所述的出水口 27是與所述的螺旋出水道24相連通。因此，當冷卻水冷卻作用於所述的螺旋水路21時，是由所述的進水口 26 進入所述的螺旋進水道23內，然後經所述的螺旋出水道24而由所述的出水口 27排出。以上說明對本實用新型而言只是說明性的，而非限制性的，本領域普通技 術人員理解，在不脫離權利要求所限定的精神和範圍的情況下，可作出許多修 改、變化或等效，但都將落入本實用新型的保護範圍之內。權利要求1.一種射出成形模內冷卻結構，其特徵在於，包括一模仁裝置，其設有一縱向的冷卻水路，所述的冷卻水路包括有一開口；一水道裝置，其包括有一螺旋水路，所述的螺旋水路是一體成形設在所述的模仁裝置的所述的冷卻水路內，包括有一螺旋進水道以及螺旋出水道。
2. 根據權利要求1所述的射出成形模內冷卻結構，其特徵在於所述的螺旋 水路設有用來形成所述的螺旋進水道以及所述的螺旋出水道的螺旋壁。
3. 根據權利要求1所述的射出成形模內冷卻結構，其特徵在於所述的螺旋 水路相對所述的模仁裝置的所述的開口處設有 一端隔板，所述的端隔板在所述 的開口分隔形成一與所述的螺旋進水道相連通的進水口以及與所述的螺旋出水 道相連通的出水口 。
4. 根據權利要求1所述的射出成形模內冷卻結構，其特徵在於所述的螺旋 水路是以粉末製程的堆積結合而一體成形在所述的模仁裝置內。
專利摘要本實用新型涉及一種射出成形模內冷卻結構，其包括一模仁裝置，其設有一縱向的冷卻水路，所述的冷卻水路包括有一開口；一水道裝置，其包括有一螺旋水路，所述的螺旋水路是一體成形設在所述的模仁裝置的所述的冷卻水路內，使形成有一螺旋進水道以及螺旋出水道；如此，以達到模具在射出成形時憑藉模具內的螺旋式冷卻水路，以提高冷卻效率以及降低冷卻時間，能降低塑膠成形周期以增加產能，並減低用電量，進而能積極符合製造經濟效益。
文檔編號B29C45/73GK201169042SQ200820001039
公開日2008年12月24日 申請日期2008年1月14日 優先權日2008年1月14日
發明者陳啟銘 申請人:谷崧精密工業股份有限公司