小口徑塑料彎管模具的製作方法
2023-07-18 04:22:56
專利名稱：小口徑塑料彎管模具的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及塑料加工設備技術領域，具體是一種小口徑塑料彎管模具。
背景技術：
公告號為C擬825^2Y的專利公開了一種小口徑塑料管材彎管機，包括機架、彎管 模具和動力裝置，其中彎管模具由上、下模塊構成，上模塊與動力裝置運動連接，上、下模塊 中設有冷卻水道；下模塊與機架固定，上下模塊接觸弧面凸凹對應，其凸凹弧度與彎管的彎 曲角度相匹配，上下模塊的接觸弧面上相互對應的設置有弧形截面管材槽。上述上下模塊 中設置的冷卻水道與上述塑料彎管的接觸面積有限導致冷卻效率低，且冷卻水道的設置增 加了模具的加工工序，提高了加工成本；同時，由於該專利中的上、下模塊分別固定在動力 裝置和機架上，上述上、下模塊之間無直接連接定位關係，所以設置了導向柱保證上下模塊 弧面凸凹對應，增加了零部件，使得模具結構複雜；更為嚴重的是，由於上下模塊直接連接 的裝置過多，上下模塊之間又無直接的連接固定裝置，所以工作中的上下模塊無法作為一 個整體方便的從塑料彎管機上拆卸下來，所以無法僅僅將工作中的上下模塊放置到冷水中 降溫。所以該專利中公開的上下模塊不適合被整體放置到冷水中達到提高冷卻效率的目 的。另外，由於管材完全由上下模具接觸弧面上的凸凹弧度保證其彎曲角度，在加工過程中 容易被壓扁，降低了彎管的使用性能。針對上述塑料管在加工的過程中容易被壓扁的技術問題，公開號為C擬910538Υ 的專利公開了一種塑料彎管裝置，包括彎管模具、加熱裝置和支撐物，所述的支撐物為彈簧 鋼絲，在加工之前將配合直徑的彈簧鋼絲穿入塑料管中，避免管材在加工的過程中被壓扁。
實用新型內容為此，本實用新型所要解決的是現有彎管模塊冷卻效率低的技術問題，提供一種 小口徑塑料彎管模具。為解決上述技術問題，本實用新型採用的技術方案如下一種小口徑塑料彎管模具，包括凸模和凹模，所述凸模和所述凹模的接觸弧面凸 凹對應，且所述凸凹弧度與所述彎管的彎曲度相一致；所述凸模和所述凹模的對應位置處 設置有弧形管材槽；所述凸模的第一端和所述凹模的第一端鉸接，所述凸模的第二端和所 述凹模的第二端在所述模具閉合時實現可拆卸連接。還包括兩個連接件；一個所述連接件的一端與所述凸模的第一端固定連接，另一 端與所述凹模的第一端鉸接；另一個所述連接件的一端與所述凸模的第二端固定連接，另 一端與所述凹模的第二端在所述模具閉合時實現可拆卸連接。所述凸模在與彎管的接觸面上設置有一個弧形凸起，所述凹模在與所述彎管的接 觸面上間隔設置有兩個弧形凸起，所述凹模的所述兩個弧形凸起之間形成與所述凸模的所 述弧形凸起相配合壓制彎管的凹陷，所述凸凹弧度與所述彎管彎曲度相一致；三個所述弧 形凸起對應位置處設置有弧形管材槽。
3[0009]在所述凸模內部成型有通孔。在所述凹模內部成型有通孔。 還包括外徑與所述塑料彎管內徑相同的支撐物。所述支撐物為彈簧。所述可拆卸連接為銷釘連接。本實用新型的上述技術方案相比現有技術具有以下優點本實用新型中凸模的第一端與凹模的第一端鉸接，凸模的第二端與凹模的第二端 在模具閉合時實現可拆卸連接，即在模具閉合時可通過所述可拆卸連接使得所述模具保持 閉合狀態，進而使得工作中的模具可作為一個整體方便地放置到冷水中降溫，大大提高冷 卻效率，縮短冷卻時間。所述凹模通過在其與管材的接觸面上間隔設置連個弧形凸起，進而 形成與所述凸模上的弧形凸起配合的凹陷，相比於現有技術中通過在凹模上直接開挖出弧 形凹陷相比，能節省模具的製造材料，降低模具的使用成本，更經濟使用。所述凸模或者所 述凹模內部成型的通孔，可使得壓板穿入其中，將所述模具在豎直方向上固定，在水平方向 上可自由抽出、插入，方便拆卸模具。
為了使本實用新型的內容更容易被清楚的理解，下面根據本實用新型的具體實施 例並結合附圖，對本實用新型作進一步詳細的說明，其中圖1為本實用新型一個實施例模具的打開狀態立體結構示意圖；圖2為圖1所示模具的閉合狀態結構示意圖。圖中附圖標記表示為1-凸模，11-凸模的第一端，12-凸模的第二端，13-弧形 凸起，2-凹模，21-凹模的第一端，22-凹模的第二端，3-連接件，31-銷釘，4-弧形管材槽， 5-通孑L ο
具體實施方式
參見圖1和圖2所示，本實用新型一個實施例的小口徑塑料彎管模具，包括凸模1、 凹模2和兩個連接件3，所述凸模1和所述凹模2的內部成型有通孔5 ；所述凸模1在與所 述彎管的接觸面上設置有一個弧形凸起，所述凹模2在與所述彎管的接觸面上間隔設置有 兩個弧形凸起13，所述凹模2的所述兩個弧形凸起13之間形成與所述凸模1的所述弧形凸 起13相配合壓制彎管的凹陷，所述凸凹弧度與所述彎管的彎曲度相一致，相比於現有技術 中通過在凹模2上直接開挖出弧形凹陷相比，能節省所述模具的製造材料，降低所述模具 的使用成本，更經濟使用；三個所述弧形凸起13的對應位置處分別設置有三條弧形管材槽 4。一個所述連接件3的一端與所述凸模的第一端11固定連接，另一端與所述凹模的第一 端21鉸接；另一個所述連接件3的一端與所述凸模的第二端12固定連接，另一端與所述凹 模的第二端22在所述模具閉合時通過銷釘31連接，以固定閉合時的所述模具，保持所述凸 模1和所述凹模2壓制彎管的狀態。進而使得工作中的所述模具可作為一個整體方便地放 置到冷水中降溫，大大提高冷卻效率，縮短冷卻時間，進而提高生產效率。使用本實施例的模具生產所述塑料彎管的工作過程如下首先，通過向設置在所 述凸模1內和所述凹模2內的通孔5分別穿入壓板，將所述模具在豎直方向上固定，水平方向上所述模具可自由抽出；然後，將預彎曲的塑料管材預熱軟化，將外徑與所述塑料彎管內 徑相等的彈簧穿入所述塑料管材內部；接著，將所述塑料管材放入到所述凹模2上的弧形 管材槽4內，將所述凸模1向下壓直至壓製出符合要求的塑料彎管，此時所述模具呈閉合狀 態；最後，穿入銷釘31使所述凸模1和所述凹模2保持閉合狀態，將所述模具從所述壓板上 取下並放入到冷水中加速冷卻；同時，將另一套所述模具裝上並重複以上操作；待所述模 具冷卻完全後，擰下銷釘31打開所述模具，即可取出所述塑料彎管，然後抽出所述彈簧，即 得到成型好的所述塑料彎管。通過更換所述凸模1和所述凹模2以及所述彈簧可生產出不 同規格的塑料彎管。作為上述實施例的一個變形，所述彈簧可以用現有技術中的橡膠棒等其他支承件 替換，其他同實施例一，再此不再贅述，同樣能實現本實用新型的目的，屬於本實用新型的 保護範圍。作為上述實施例的另一個變形，所述凹模2在與所述凸模1的所述弧形凸起13的 對應位置處直接成型有凹陷，其他同實施例一，再此不再贅述，同樣能實現本實用新型的目 的，屬於本實用新型的保護範圍。作為本實用新型的第二個實施例，所述凸模的所述第一端11和所述凹模的所述 第二端22具有相同的厚度；所述凸模的所述第二端12與所述凹模的所述第一端21具有相 同的厚度，且所述凸模的所述第一端11的厚度大於所述凹模的所述第一端21的厚度；所述 凸模的所述第一端11與所述凹模的所述第一端21直接鉸接在一起，所述凸模的所述第二 端12與所述凹模的所述第二端22通過螺釘直接相連。其他同上述實施例，此不贅述。同 樣能實現本實用新型的目的，屬於本實用新型的保護範圍。顯然，上述實施例僅僅是為清楚地說明所作的舉例，而並非對實施方式的限定。對 於所屬領域的普通技術人員來說，在上述說明的基礎上還可以做出其它不同形式的變化或 變動。這裡無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或 變動仍處於本實用新型的保護範圍之中。
權利要求1.一種小口徑塑料彎管模具，包括凸模和凹模，所述凸模和所述凹模的接觸弧面凸凹 對應，且所述凸凹弧度與所述彎管的彎曲度相一致；所述凸模和所述凹模的對應位置處設 置有弧形管材槽，其特徵在於所述凸模的第一端和所述凹模的第一端鉸接，所述凸模的第 二端和所述凹模的第二端在所述模具閉合時實現可拆卸連接。
2.根據權利要求1所述的模具，其特徵在於還包括兩個連接件；一個所述連接件的一 端與所述凸模的第一端固定連接，另一端與所述凹模的第一端鉸接；另一個所述連接件的 一端與所述凸模的第二端固定連接，另一端與所述凹模的第二端在所述模具閉合時實現可 拆卸連接。
3.根據權利要求2所述的模具，其特徵在於所述凸模在與彎管的接觸面上設置有一 個弧形凸起，所述凹模在與所述彎管的接觸面上間隔設置有兩個弧形凸起，所述凹模的所 述兩個弧形凸起之間形成與所述凸模的所述弧形凸起相配合壓制彎管的凹陷，所述凸凹弧 度與所述彎管的彎曲度相一致；三個所述弧形凸起的對應位置處設置有弧形管材槽。
4.根據權利要求1-3任一所述的模具，其特徵在於在所述凸模內部成型有通孔。
5.根據權利要求4所述的模具，其特徵在於在所述凹模內部成型有通孔。
6.根據權利要求5所述的模具，其特徵在於還包括外徑與所述塑料彎管內徑相同的 支撐物。
7.根據權利要求6所述的模具，其特徵在於所述支撐物為彈簧。
8.根據權利要求7所述的模具，其特徵在於所述可拆卸連接為銷釘連接。
專利摘要本實用新型涉及小口徑塑料彎管模具，包括凸模和凹模，所述凸模的第一端與所述凹模的第一端鉸接，所述凸模的第二端與所述凹模的第二端在所述模具閉合時實現可拆卸連接，進而使得工作中的模具可作為一個整體方便地放置到冷水中降溫，大大提高冷卻效率，縮短冷卻時間。
文檔編號B29C53/08GK201863386SQ20102058928
公開日2011年6月15日 申請日期2010年11月3日 優先權日2010年11月3日
發明者楊寶生, 王順海 申請人:浙江經緯集團環保工程有限公司