一種超微滾壓式粉碎機的製作方法
2023-07-17 11:51:31
專利名稱：一種超微滾壓式粉碎機的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種粉碎機，具體講是一種用於生產礦物粉體的超微滾壓式粉碎設備。
背景技術：
隨著現代科技的發展，超細粉物料以其具有的多種優異特性，已經廣泛應用於各行各業，人們對微粉物料的細度和產量要求越來越高，以往應用廣泛的超細粉一般在400目左右，現已發展至800-3000目或3000目以上。傳統的超細粉碎機的粉碎腔一般為通體結構，其內設置有磨輪或錘片或刀片等，其磨盤多為單層，粉碎腔內壁相對於磨輪的外表面設有普通的磨道，該粉碎設備的磨輥的線速度低，傳動部分需用減速箱傳動，增加了製造成本和維護保養費用.物料重複粉碎頻率少，生產高目數的粉體材料，其生產量受限，生產效率低且能耗高，產品細度和產量無法滿足生產的要求
實用新型內容
為了解決現有設備無法滿足超細粉體物料的生產要求的缺陷，本實用新型的目的在於提供改進粉碎腔的結構設置，生產的產品細度可達到1000目以上，可提高效率、降低能耗的滾壓式超微粉碎機。
為了實現上述目的，本實用新型採用以下技術方案，一種超微滾壓式粉碎機，它包括機架、殼體、進料裝置、內置的循環分級系統與同軸設置的傳動裝置與粉碎腔，其特徵在於至少4層離心架，平行且均勻設置於所述粉碎腔內，每兩層離心架內沿圓周外緣同心設置有至少7個磨輪；所述殼體為雙層筒體夾套結構，其內層為耐磨層，所述耐磨層的內壁上貼設有一層與所述磨輪對應開設的磨道。
所述離心架設置為4-6層；形成3-5層平行的磨道，每層磨道內設置磨輪為7-10個，對應於磨輪開設的磨道也相應為3-5層。
所述的磨輪表面為凸起的球面狀，其中心設有銷軸，其銷軸與磨輪相接處套設有軸套，所述離心架為圓盤狀，其邊緣與所述雙層筒體固接，其固接可以採用螺接、鉚接或焊接中任一種。
所述的磨道為一圈與所述磨輪對應開設的球面狀凹槽。
所述耐磨層與所述磨道可以採用一體鑄成，也可以採用分體套設。
所述的離心架、軸套、耐磨層與其粘接的磨道都採用鎳鉻鉬鋼材料製備所形成的耐磨層。
本實用新型採用上述技術方案，具有如下優點粉碎腔內採用多層耐磨盤分隔成的各自獨立密封的磨道，耐磨盤與雙層套筒的筒壁固接，並將其粉碎腔分隔成3-5個磨道，磨道不易鬆動，保證了設備運行的平穩性；每個磨道內即每兩個磨盤之間平行安裝有多個凸形球面狀的磨輪，多個磨輪同時在粉碎腔體內壁設置的凹形球面槽內自轉和公轉，分層次的實現多次重複滾壓、碾磨、衝擊物料的粉碎作用，由於物料從上往下經過多層磨輪與磨道之間，進行了多次粉碎，提高了物料的粉碎頻率，使粉碎物料的生產效率比現有的粉碎設備，如雷蒙磨、氣流粉碎機或衝擊式粉碎機高一倍以上，如生產的粉體產品細度為1250目時，產量每小時可達到1噸以上；由於該設備內置有分級系統，與粉碎腔的結構配合，具有完善的成套系統，可以同時完成超細粉碎和超細分級兩道工序，其設備運行可靠，適用於含水量小於10％，進料粒度小於20mm的物料，可以廣泛應用於莫氏硬度小於6級以下的礦物及其他物料的深加工粉碎。產品細度好D97＝2-35μm。
另外，利用雙層套筒結構設置粉碎機的殼體，其內層設置為耐磨層；在磨輪中心與銷軸相接處套設有耐磨軸套，有效減少了銷軸的磨損；延長了易損件的使用壽命。
圖1為本實用新型粉碎機部分結構剖面示意圖圖2為本實用新型粉碎腔內磨輪的平面安裝結構示意圖圖3為磨輪、銷軸與軸套安裝結構的剖面示意圖圖4為本實用新型雙筒體夾套剖面示意圖具體實施方式
如圖1、圖2、圖3、圖4所示，本實用新型由機架1、皮帶輪2、主電機3、殼體4、外殼體4-1、雙筒體夾套4-2、固定連接件4-3、多層磨道5、軸套6、磨輪7、離心架8、傳動主軸9、循環分級系統10、進料裝置11組成，機架1固定於地面上，主電機3與殼體4安裝於機架1的上側且與其連為一體，主電機3通過皮帶輪2與傳動主軸9連接，外殼4-1為金屬鑄鐵殼體，雙筒體夾套4-2內層為合金耐磨層，為了保證這種雙筒體夾套式的殼體4在高速旋轉時，不會因巨大的離心力將其分離，外殼體4-1與雙筒體夾套4-2之間通過固定連接件4-3固定，其固定連接件4-3設置8-12根，均勻分布於外殼體4-1與雙筒體夾套4-2的固接處，固定連接件採用螺栓、鉚釘或焊錫；固定連接件4-3安裝多少可隨殼體內徑的大小設定，但最少不能低於8根；在雙筒體夾套4-2的內表面上固接有多層磨道5，多層磨道5為平行開設有多條呈凹進的球形面的磨道；雙筒體夾套4-2的內層、多層磨道5的表面均為耐磨的鎳鉻鉬鋼材料。
殼體4頂端內置有循環分級系統10，中部設有粉碎腔，由殼體外壁通入粉碎腔內部設有進料裝置11；傳動主軸9位於粉碎腔體中心處，在傳動主軸9上安裝有多層圓形的離心架8，每層離心架8的邊緣至少安裝有4個銷子以均等距離與雙筒體夾套固定連接，其銷子的上下由螺栓鎖緊固定；離心架8與雙筒體夾套的連接方式還可用鉚固或焊接；每兩層離心架8中間沿其圓周外緣安裝有7-10個磨輪7，最佳安裝7個，兩個磨輪之間留有空隙；磨輪7的表面為凸起的球形面，其中心設有銷軸6-1，銷軸6-1與磨輪7中心相接處套設有一軸套6；上述的離心架8、軸套6外表面均為耐磨的鎳鉻鉬鋼耐磨層。
本實用新型採用皮帶傳動可根據物料不同調整主軸轉速，帶動粉碎腔不同粉碎速度要求，以適應不同物料粉碎，即節省了設備投資，也去掉了用減速箱帶動主軸，使轉數固定不變，粉碎速度無法調整的缺點。
權利要求1.一種超微滾壓式粉碎機，它包括機架、殼體、進料裝置、內置的循環分級系統與同軸設置的傳動裝置與粉碎腔，其特徵在於至少4層離心架，平行且均勻設置於所述粉碎腔內，每兩層離心架內沿圓周外緣同心設置有至少7個磨輪；所述殼體為雙層筒體夾套結構，其內層為耐磨層，所述耐磨層的內壁上貼設有一層與所述磨輪對應開設的磨道。
2.根據權利要求1所述的超微滾壓式粉碎機，其特徵在於所述離心架設置為4-6層；所述磨輪設置為7-10個。
3.根據權利要求1所述的超微滾壓式粉碎機，其特徵在於所述磨輪表面為凸起的球面狀，其中心設有銷軸，其銷軸與磨輪相接處套設有軸套，所述離心架為圓盤狀，其邊緣與所述雙層筒體固接。
4.根據權利要求2所述的超微滾壓式粉碎機，其特徵在於所述磨輪表面為凸起的球面狀，其中心設有銷軸，其銷軸與磨輪相接處套設有軸套，所述離心架為圓盤狀，其邊緣與所述雙層筒體固接。
5.根據權利要求3所述的超微滾壓式式粉碎機，其特徵在於所述固接為螺接、鉚接或焊接中一種。
6.根據權利要求4所述的超微滾壓粉碎機，其特徵在於所述固接為螺接、鉚接或焊接中一種。
7.根據權利要求1所述的超微滾壓式粉碎機，其特徵在於所述磨道為一圈與所述磨輪對應開設的球面狀凹槽。
8.根據權利要求1或2或3或4或5或6或7所述的超微滾壓式粉碎機，其特徵在於所述耐磨層與所述磨道為一體鑄成。
9.根據權利要求1或2或3或4或5或6或7所述的超微滾壓式粉碎機，其特徵在於所述耐磨層與所述磨道為分體套設。
10.根據權利要求1或2或3或4或7所述的超微滾壓粉碎機，其特徵在於所述離心架、所述軸套、所述耐磨層與所述磨道均為鎳鉻鉬鋼耐磨層。
專利摘要本實用新型公開了一種超微滾壓式粉碎機，主要用於礦物或其它物料的超細粉體的生產。其技術方案為該超微滾壓式粉碎機包括機架、殼體、進料裝置、內置的循環分級系統與同軸設置的傳動裝置與粉碎腔，其特徵為至少4層離心架，平行且均勻設置於所述粉碎腔內，每兩層離心架內沿圓周外緣同心設置有至少7個磨輪；其殼體為雙層筒體夾套結構，其內層為耐磨層，在耐磨層的內壁上貼設有一層與所述磨輪對應開設的磨道。本實用新型的粉碎效力高，產品細度在1000－1250目以上，其每小時產量可達1噸以上，耗電量比現有同等粉碎設備省1/5，耐磨性能好，其使用壽命較現有同等的設備使用壽命提高6倍，易於推廣實施。
文檔編號B02C15/00GK2699992SQ200420066080
公開日2005年5月18日 申請日期2004年6月17日 優先權日2004年6月17日
發明者王清發, 連欽明 申請人:王清發, 連欽明