一種水平式環保新型銅箔生產裝置的製作方法

2023-07-18 03:29:46

本發明涉及了一種水平式環保新型銅箔生產裝置，屬於銅箔生產技術領域。

背景技術：

傳統式銅箔生產設備主要為進口日本，德國設備，國內所產銅箔設備主要為航天四院，所有設備製造廠商都採用陰極輥鍍銅，能耗大，成本高，效率低，生產設備周期長，工程難度大，材料昂貴，設備製造安裝工程量大，周期長，且設備產銅銅箔單位耗電1萬度以上/噸，效益低等問題，單套設備生產安裝周期180天以上，單套設備成本高達上百萬到上千萬。

技術實現要素：

本發明所要解決的技術問題是提供一種水平式環保新型銅箔生產裝置，通過同步開關電源連接陰陽極通電，並配製一定要求的硫酸銅電鍍液進行鍍銅，將會在陰極載體上製作出銅箔，實現成本低，能耗低，效率高等特點優勢。

為了解決上述技術問題，本發明所採用的技術方案是：

一種水平式環保新型銅箔生產裝置，包括兩個傳動滾輪，所述兩個傳動滾輪之間設置有銅箔工作槽，且所述兩個傳動滾輪之間連接有穿過所述銅箔工作槽的銅箔生產載體，其中一個傳動滾輪的外側設置有用於收集所述銅箔生產載體上生成的銅箔的收料輥，所述銅箔工作槽內設置有與所述銅箔生產載體相接觸的第一陰極滾輪，所述陰極滾輪的上方設置有第一陽極板。

前述的一種水平式環保新型銅箔生產裝置，其特徵在於：所述銅箔生產載體為鋼帶或者鈦帶。

前述的一種水平式環保新型銅箔生產裝置，其特徵在於：另一個所述傳動滾輪的外側設置有溶銅槽，所述溶銅槽與所述銅箔工作槽之間連接有循環管道。

前述的一種水平式環保新型銅箔生產裝置，其特徵在於：所述傳動滾輪與收料輥之間設置有緊靠的、並排設置的酸洗槽、多個固化槽、鍍鋅槽、抗氧化水洗槽，且所述固化槽、鍍鋅槽、抗氧化水洗槽內均設置有噴淋裝置。

前述的一種水平式環保新型銅箔生產裝置，其特徵在於：所述鍍鋅槽內設置有與銅箔表面相接觸的第二陰極滾輪，所述第二陰極滾輪的上方設置有第二陽極板。

前述的一種水平式環保新型銅箔生產裝置，其特徵在於：所述第一陰極滾輪、第二陰極滾輪為不鏽鋼或者鈦包銅材質；所述第一陽極板、二陽極板採用不溶性鈦材質，且表面設置有金屬塗層。

前述的一種水平式環保新型銅箔生產裝置，其特徵在於：所述銅箔工作槽內設置有銅箔電鍍液循環裝置。

前述的一種水平式環保新型銅箔生產裝置，其特徵在於：所述銅箔工作槽與其中一個傳動滾輪之間設置有表面清洗槽，所述表面清洗槽內均設置有噴淋裝置。

前述的一種水平式環保新型銅箔生產裝置，其特徵在於：所述抗氧化水洗槽與所述收料輥之間還設置有烘乾裝置和裁剪修邊裝置。

前述的一種水平式環保新型銅箔生產裝置，所述鋼帶的厚度為0.3-1.5mm，所述鈦帶的厚度為0.2-0.8mm。

本發明的有益效果是：

1、打破傳統的陰極輥鍍銅能耗大，成本高，效率低，投資大等缺點，採用不鏽鋼或鈦帶通過傳動滾輪帶動，穿過配製好的硫酸銅電鍍液，通過同步開關電源連接陰陽極通電，就能在不鏽鋼或鈦帶上製作出銅箔，實現成本低，能耗低，效率高等特點優勢；

2、產出銅箔後通過水洗清洗、粗化、抗氧化、烘乾、裁剪修邊等工藝後收捲成品銅箔，可實現銅箔寬度100-1500mm不等，可根據客戶實際需求製造出對應規格設備及產出銅箔產品，實用性更為廣泛；

3、通過在銅箔工作槽內設置有銅箔電鍍液循環裝置，確保銅箔工作槽內的第一陰極滾輪與第一陽極體之間的硫酸銅電鍍液循環量足夠滿足工作要求，保證了銅箔生產的質量和效率；

4、採用水平式設備好處在於集中建廠投資批量生產有更大優勢，整條線一體成型，美觀，好管理及操作。

附圖說明

圖1是本發明一種水平式環保新型銅箔生產裝置的結構示意圖。

具體實施方式

下面將結合說明書附圖，對本發明作進一步的說明。

如圖1所示，一種水平式環保新型銅箔生產裝置，包括兩個傳動滾輪1，所述兩個傳動滾輪1之間設置有銅箔工作槽3，且所述兩個傳動滾輪1之間連接有穿過所述銅箔工作槽3的銅箔生產載體2，其中一個傳動滾輪1的外側設置有用於收集所述銅箔生產載體2上生成的銅箔的收料輥4，所述銅箔工作槽3內設置有與所述銅箔生產載體2相接觸的第一陰極滾輪32，所述陰極滾輪32的上方設置有第一陽極板31。

通過兩個傳動滾輪1帶動銅箔生產載體2轉動，使其從銅箔工作槽3內的硫酸銅電鍍液中穿過，通過對與銅箔生產載體2接觸的第一陰極滾輪32、第一陽極板31通電，便能在銅箔生產載體2的表面生產銅箔，然後利用收料輥4將產生的銅箔剝離收集，然後再將銅箔生產載體2穿過銅箔工作槽3內的硫酸銅電鍍液，實現循環生產。其中，銅箔工作槽3中設計有溫控系統、抽風系統、循環系統，工作原理採用通用的化學電鍍原理。

所述銅箔工作槽3內設置有銅箔電鍍液循環裝置9，確保銅箔工作槽內的第一陰極滾輪與第一陽極體之間的硫酸銅電鍍液循環量足夠滿足工作要求，保證了銅箔生產的質量和效率。

本實施例中，所述銅箔生產載體2為鋼帶或者鈦帶，選擇鋼帶及鈦帶的好處是製造成本低，清潔保養維護成本低，採購渠道廣泛，運輸/安裝/拆卸便捷，相對原大型陰極輥設備沉重更小，其中，鋼帶的厚度為0.3-1.5mm，所述鈦帶的厚度為0.2-0.8mm。設計厚度方便設備製造規格大小配套選擇相應規格，月產出銅箔量大則選擇厚度偏厚，可做成大型設備，月產出銅箔量小則選擇厚度偏薄的，可定製小型設備，具體參照辦法根據設備規格大小與鋼帶/鈦帶自身柔韌性彎曲度相匹配選擇使用。

另一個傳動滾輪1的外側設置有溶銅槽5，所述溶銅槽5與所述銅箔工作槽3之間連接有循環管道6，溶銅槽5主要作用配合銅箔工作槽3的電鍍液的標準成份，控制電鍍液中的酸、銅、氯離子等含量的控制要求，槽中設計溫控系統、酸度檢測系統、銅離子控制系統、加熱及冷卻系統、循環攪拌系統、抽風系統等；通過泵浦及循環管道6循環工作與銅箔工作槽3中，設計可調整循環流量及頻率，確保銅箔工作槽3中能順利進行鍍銅作業。

所述傳動滾輪1與收料輥4之間設置有緊靠的、並排設置的酸洗槽10、多個固化槽11、鍍鋅槽12、抗氧化水洗槽13，且所述固化槽11、鍍鋅槽12、抗氧化水洗槽13內均設置有噴淋裝置8，主要實現固化、鍍鋅、抗氧化水洗槽，讓產出銅箔表面處理達到成品銅箔的質量要求，噴淋裝置8主要將槽體中液體循環工作，採用噴淋設計，均勻有速的噴淋循環，均設計流量壓力可調裝置。

其中，所述鍍鋅槽12內設置有與銅箔表面相接觸的第二陰極滾輪14，所述第二陰極滾輪14的上方設置有第二陽極板15。所述第一陰極滾輪32、第二陰極滾輪14為不鏽鋼或者鈦包銅材質；所述第一陽極板31、二陽極板15採用不溶性鈦材質，且表面設置有金屬塗層。

第二陰極滾輪14負責聯通電源負極通電，第二陰極滾輪14通電後生產的銅箔就能正常通電，銅箔在鍍鋅槽12內能將銅箔表面優化處理。

所述銅箔工作槽3與其中一個傳動滾輪1之間設置有表面清洗槽7，所述表面清洗槽7內均設置有噴淋裝置8，主要作用將銅箔生產載體2表面的汙垢清洗乾淨，方便銅箔工作槽3工作，讓銅箔更好的附著在銅箔生產載體2上，使得銅箔質量更高、工作穩定性更強。

所述抗氧化水洗槽13與所述收料輥4之間還設置有烘乾裝置16和裁剪修邊裝置17，利用烘乾裝置16將銅箔表面水分通過熱風吹乾，裁剪修邊裝置17將銅箔兩邊裁剪整齊，使得規格統一，方便成品包裝。

採用本發明所提供的銅箔生產設備，利用不溶性陽極作為工作主體，耐酸材料0.3-1.5mm鋼帶或0.2-0.8mm鈦帶均可作為陰極載體，通過同步開關電源連接陰陽極通電，並配製一定要求的硫酸銅電鍍液進行鍍銅，並通過調整控制工作參數，將會在陰極載體上製作出6-36μm的銅箔，產出銅箔後通過水洗清洗、粗化、抗氧化、烘乾、裁剪修邊等工藝後收捲成品銅箔，可實現銅箔寬度100-1500mm不等，可根據客戶實際需求製造出對應規格設備及產出銅箔產品，實用性更為廣泛，多元化適用於線路板標準銅箔及新能源鋰電池銅箔的市場需求。

綜上所述，本發明提供的一種水平式環保新型銅箔生產裝置，通過同步開關電源連接陰陽極通電，並配製一定要求的硫酸銅電鍍液進行鍍銅，將會在陰極載體上製作出銅箔，實現成本低，能耗低，效率高等特點優勢。

以上顯示和描述了本發明的基本原理、主要特徵及優點。本行業的技術人員應該了解，本發明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發明的原理，在不脫離本發明精神和範圍的前提下，本發明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發明範圍內。本發明要求保護範圍由所附的權利要求書及其等效物界。