一種電感器的製造方法
2023-07-17 21:43:51
一種電感器的製造方法
【專利摘要】本發明涉及一種電子產品的調諧變頻裝置，是一種電感器的製造方法。本發明包括以下步驟：A、準備材料；B、安裝引腳；C、繞線；D、引腳焊錫；E、套磁芯及磁芯絕緣處理；F、讀數、浸漆、烘烤；G、外觀排版檢驗；還包括以下步驟：線包絕緣處理和半成品檢驗。本發明所述的一種電感器的製造方法公開了一種電感器的完整的製作方法，統一規範電感器的製作過程和電感器的檢測標準，以解決現有技術中電路板不能規範統一的問題；製作過程中包括兩次半成品檢測步驟，避免了次品和殘品，降低生產成本；本發明通過設置內包膠帶和外包膠帶的步驟，在保證電感器體積的前提下大大提高電感器的絕緣性。
【專利說明】一種電感器的製造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種電子產品的調諧變頻裝置，尤其是一種電感器的製造方法。
【背景技術】
[0002]本專利是申請號為201210182243.2的改進後的發明創造，201210182243.2要解決的技術問題是:EE16電感器構造是由EE16骨架，磁芯和對應感量的漆包銅線組成，當電感器在直流電流時，不因時間而變化，在線圈通過交流電時，其周圍將呈現出隨時間而變化的磁力線，線圈兩端會產生感應電勢，一般電感器由固定線路板裝配插件，不能做到一板兩用或多用，線圈使用的多為漆包銅線，造成生產成本的提高和線路板不能規範一致的問題；
[0003]但該發明存在絕緣效果不好，流程不夠優化的問題。
【發明內容】
[0004]本發明提出的一種電感器的製造方法，不但解決線路板不規範一致的問題，還優化了電感器的製作流程，降低成本。
[0005]本發明的技術方案是這樣實現的:一種電感器的製造方法，包括以下步驟:A、準備材料、安裝引腳；C、繞線；D、引腳焊錫；E、套磁芯及磁芯絕緣處理；F、讀數、浸漆、烘烤；G、外觀排版檢驗；還包括以下步驟:線包絕緣處理和半成品檢驗。
[0006]進一步地，所述半成品檢測步驟設置於步驟E後。
[0007]進一步地，所述線包絕緣處理步驟包括線包內包膠帶和磁芯外包膠帶，線包內包膠帶設置於步驟D後，所述磁芯外包膠帶設置於步驟E和半成品檢測之間。
[0008]優化地，所述步驟F的浸漆是真空浸漆，具體的是在-0.8個大氣壓下絕緣漆透過線包。
[0009]優化地，所述步驟的烘烤是在130° —一150°進行烘烤。
[0010]進一步地，所述半成品檢測包括外觀檢測、尺寸檢測、性能檢測和可靠性檢測。
[0011 ] 進一步地，所述性能檢測包括感量檢測、Q值檢測和耐壓檢測。
[0012]優化地，還包括成品檢測步驟，設置於步驟步驟F後。
[0013]本發明所述的一種電感器的製造方法公開了一種電感器的完整的製作方法，統一規範電感器的製作過程和電感器的檢測標準，以解決現有技術中電路板不能規範統一的問題；製作過程中包括兩次半成品檢測步驟，避免了次品和殘品，降低生產成本；本發明通過設置內包膠帶和外包膠帶的步驟，在保證電感器體積的前提下大大提高電感器的絕緣性。
【具體實施方式】
[0014]下面將對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本發明保護的範圍。
[0015]本發明所述的一種電感器的製造方法，包括以下步驟:A、準備材料；B、安裝引腳；C、繞線；D、引腳焊錫；E、套磁芯及磁芯絕緣處理；F、讀數、浸漆、烘烤；G、外觀排版檢驗；還包括以下步驟:線包絕緣處理和半成品檢驗。
[0016]進一步地，所述半成品檢測步驟設置於步驟E後。
[0017]進一步地，所述線包絕緣處理步驟包括線包內包膠帶和磁芯外包膠帶，線包內包膠帶設置於步驟D後，所述磁芯外包膠帶設置於步驟E和半成品檢測之間。
[0018]優化地，所述步驟F的浸漆是真空浸漆，具體的是在-0.8個大氣壓下絕緣漆透過線包。優化地， 所述步驟的烘烤是在130° —150°進行烘烤。
[0019]進一步地，所述半成品檢測包括外觀檢測、尺寸檢測、性能檢測和可靠性檢測。進一步地，所述性能檢測包括感量檢測、Q值檢測和耐壓檢測。
[0020]優化地，還包括成品檢測步驟，設置於步驟步驟F後。
[0021]一種電感器的製造方法，最由步驟如下:
[0022]1、準備材料:準備好PBT或電木骨架、漆包線和四個引腳；
[0023]2、安裝引腳:將引腳插入PBT或電木骨架底部，並確保四個引腳長度一致；
[0024]3、繞線:將漆包線始端纏繞在電木骨架底部的引腳上，再繞在電木骨架上，直至線繞夠所需電感量的匝數後，漆包銅線末端纏繞電木骨架另一引腳上；
[0025]4、引腳焊錫;
[0026]5、線包絕緣處理:包括線包內包膠帶和磁芯外包膠帶，線包內包膠帶設置於步驟D後，所述磁芯外包膠帶設置於步驟E和半成品檢測之間；對線包進行兩層絕緣處理，在保證絕緣的情況下，又不影響電感器的體積；
[0027]6、套磁芯及磁芯絕緣處理:在繞好漆包線並焊完錫的電木骨架上套上磁芯，並在磁芯外圍包上絕緣膠帶。
[0028]7、半成品檢測:所述半成品檢測使用數字電橋、電感量測試儀檢測儀器，具體地，所述性能檢測包括感量檢測、Q值檢測和耐壓檢測；
[0029]8、讀數、浸漆、烘烤:將引腳與數字電橋相連，讀取正確電感量，在-0.8個大氣壓下含浸絕緣漆透過線圈後，在130° —150°下烘烤；真空含浸是通過壓力將絕緣漆滲透到電感內部，增加線包的絕緣性能，避免電感在使用過程中因高溫導致線包短路；
[0030]9、成品檢測:同半成品檢測；
[0031]10、外觀排版檢驗:檢驗成品外觀是否具有不合格；
[0032]11、成品包裝。
[0033]本發明公開的電感以E型電感檢驗標準為例進行說明，具體標準如表格所示:
[0034]
【權利要求】
1.一種電感器的製造方法，包括以下步驟:A、準備材料；B、安裝引腳；C、繞線；D、引腳焊錫；E、套磁芯及磁芯絕緣處理；F、讀數、浸漆、烘烤；G、外觀排版檢驗；其特徵在於，還包括以下步驟:線包絕緣處理和半成品檢驗。
2.根據權利要求1所述的一種電感器的製造方法，其特徵在於:所述半成品檢測步驟設置於步驟E後。
3.根據權利要求2所述的一種電感器的製造方法，其特徵在於:所述線包絕緣處理步驟包括線包內包膠帶和磁芯外包膠帶，線包內包膠帶設置於步驟D後，所述磁芯外包膠帶設置於步驟E和半成品檢測之間。
4.根據權利要求1—3中任意一項所述的一種電感器的製造方法，其特徵在於:所述步驟F的浸漆是真空浸漆，具體的是在-0.8個大氣壓下絕緣漆透過線包。
5.根據權利要求4所述的一種電感器的製造方法，其特徵在於:所述步驟的烘烤是在130°——150°進行烘烤。
6.根據權利要求2或5所述的一種電感器的製造方法，其特徵在於:所述半成品檢測包括外觀檢測、尺寸檢測、性能檢測和可靠性檢測。
7.根據權利要求6所述的一種電感器的製造方法，其特徵在於:所述性能檢測包括感量檢測、Q值檢測和耐壓檢測。
8.根據權利要求7所述的一種電感器的製造方法，其特徵在於:還包括成品檢測步驟，設置於步驟步驟F後。
【文檔編號】H01F41/00GK103996514SQ201410245426
【公開日】2014年8月20日 申請日期:2014年6月5日 優先權日:2014年6月5日
【發明者】黃華 申請人:遂寧宏利達光電科技有限公司