一種塑料中空容器加工方法
2023-07-17 22:53:41
專利名稱：一種塑料中空容器加工方法
技術領域：
本發明涉及一種塑料容器的注吹加工方法，特別是一種塑料中空容器加工方法。它主要適用於注吹機加工行業的二工位臥式平移式模具中。
背景技術：
現有的注吹中空成型工藝，大多都是採用二步法注吹加工工藝。這種加工工藝是指，先經過注塑機注出型坯，再轉至吹氣機上，最後通過加熱吹脹成型。在此種加工工藝的加工生產環節中，存在生產設備多，成型工藝過程環節冗餘，造成生產效率低，自動化程度不高。同時，最終加工後的產品質量得不到保證。除了二步法注吹加工工藝外，還有一少部分採用先拉伸，再吹塑的加工工藝。此類注吹加工工藝，加工出來的產品存在瓶頸變形，瓶體厚薄不均的缺陷，大大的影響了成型產品的機械性能和外觀質量。
發明內容
本發明所要解決的技術問題是旨在克服上述的缺陷，提供一種從型坯到製品，一步完成、一步成型的，且生產效率及自動化程度高，質量更容易保證的生產加工方法。
本發明解決上述問題所採用的技術方案是，該種塑料中空容器加工方法，由準備階段和加工階段組成，準備階段包括開機工序、準備階段合模和中間注射工序、準備階段工位開模工序，加工階段包括第一次工位轉換工序、第一次工位開模工序、第二次工位轉換工序、第二次工位開模工序，其特徵在於所述的加工階段在第一次工位轉換工序和開模工序之間還有第一次合模、中間注射、成型工序，此時處於機器合模狀態，機器對位於注射工位的芯棒注射坯料保壓，同時對位於成型工位裡有料坯的芯棒進行吹氣成型；所述的加工階段在第二次工位轉換工序和開模工序之間還有第二次合模、中間注射、成型工序，此時處於機器合模狀態，機器對位於注射工位的芯棒注射坯料保壓，同時對位於成型工位裡有料坯的芯棒進行吹氣成型；所述的第一次合模、中間注射、成型工序和第二次合模、中間注射、成型工序，注射料坯和料坯成型均在同臺機器的同一模具上完成。
本發明所述的第一次工位轉換工序，是指芯棒移動使得工位轉移後，有料坯的芯棒對應於成型工位，而有成型製品的芯棒則對應於注射工位，此時，通過機械設備頂出有成型製品的芯棒上的成型製品。
本發明所述的第一次工位開模工序或第二次工位開模工序，是指氣缸鬆開使得機器啟模，此時，帶有成型製品的芯棒從成型工位中離開，而帶有料坯的芯棒則從中間注射工位上離開。
本發明所述的第二次工位轉換工序，是指芯棒移動使得工位轉移後，有料坯的芯棒對應於成型工位，而有成型製品的芯棒則對應於注射工位，此時，通過機械設備頂出有成型製品的芯棒上的成型製品。
本發明與現有技術相比具有以下優點或有益效果1、克服了二步法加工方法中存在的生產設備多，生產環節過多的缺點；2、採用本發明加工塑料中容器生產效率高，生產的自動化程度較高；3、從型坯到製品均由一步完成，產品的質量更容易保證；4、整個生產過程處於良性循環狀態，注射的同時完成吹氣及製品的成型，省時效果明顯。
圖1為本發明實施例的加工方法框圖。
圖2為本發明實施例中的空機或左工位開模工序狀態示意圖。
圖3為本發明實施例中的左工位吹氣、中間注射工序狀態示意圖。
圖4為本發明實施例中的右工位轉換工序狀態示意圖。
圖5為本發明實施例中的右工位吹氣成型、中間注射工序狀態示意圖。
具體實施例方式
如圖1所示，本發明所述的一種塑料中空容器加工方法包括以下準備階段和加工階段準備階段由以下工序組成開機工序31，準備階段合模、中間注射工序32，準備階段工位開模工序33。
加工階段由以下工序組成第一次工位轉換工序34，第一次合模、中間注射工序35，第一次工位開模工序36，第二次工位轉換工序37，第二次工位合模、中間注射、保壓工序38，第二次工位開模工序39。當第二次工位開模工序39後立即進入下一周期中的第一個工序第一次工位轉換工序34運行。
開機工序31，狀態參見圖2，芯棒7、8的初始對應位置可以根據實際的需要而確定，在本實施例中動模具II的初始位置芯棒7對應於定模具I中的成型工位4，芯棒8對應於注射工位5。定模具I上左氣缸1、右氣缸2使成型工位4、6處於開放狀態，當塑化完畢，通過安裝成型工位4，6氣缸工作，成型工位4，6復位。此時，動模具II內的動模移動氣缸將芯棒7置於左位。
準備階段合模、中間注射工序32，狀態參見圖3，此時與成型工位4，6相連的氣缸1，2合緊，成型工位4，6內成型腔成為一體，通過機器平穩鎖模。鎖模完畢，動模具II中的左位的芯棒7和位於中位的芯棒8恰好分別置於定模具I中的成型工位4和注射工位5內，機器開始向注射工位5注入高壓熔料，該熔料可為生產塑料中空模具所需的高壓熔料，同時對注射工位內芯棒8保壓，使得芯棒8帶有料坯。在此工序中實現注射完畢，保壓等操作。此時，芯棒8帶有料坯，芯棒7不帶有料坯。
準備階段工位開模工序33，狀態參見圖2，與成型工位4，6相連的氣缸1，2鬆開，成型工位4，6內成型腔張開，機器開模，成型工位4、成型工位6處於開放狀態。
準備階段結束機器進入加工階段的第一次工位轉換工序34，此時工序狀態參見圖4，動模具II內的動模移動氣缸3移動將帶有料坯的芯棒8置於右位，沒有料坯的芯棒7置於中位，成型工位4，6復位，在本工序中實現成型工位4到成型工位6轉換，此時芯棒7上若有成型製品，將通過頂出活動板13機械頂出附在芯棒7上的成型製品。
第一次合模、中間注射工序35，此時工序狀態參見圖5，機器合模。此時，與成型工位4、6相連的氣缸1、2合緊，使得成型工位4、6內成型腔成為一體，帶有料坯的芯棒8位於成型工位6內，沒有料坯芯棒7位於注射工位5內。機器一邊向注射工位5注入高壓熔體後保壓，使得芯棒7上帶有料坯；同時通過吹氣口12向成型工位6注入一定壓力氣體，使得芯棒8上料坯吹脹成型。
第一次工位開模工序36，此時工序狀態參見圖4完畢，此時與成型工位4、6相連的氣缸鬆開，成型工位4、6內的成型腔張開，機器開模，帶有料坯的芯棒7從中間注射工位5離開，帶有成型製品的芯棒8從成型工位6內離開。
第二次工位轉換工序37，此時工序狀態參見圖2，通過動模具II內移動氣缸3移動從而帶動芯棒7、8左移，移動後有成型製品的芯棒8恰好處於定模具I注射工位5對應的位置，有料坯的芯棒7剛好處於成型工位4對應的位置，此時通過機械頂出板13從芯棒8上機械頂出成型製品，芯棒8上不帶有坯料。
第二次工位注射、吹氣、保壓工序38，此時工序狀態參見圖3。當芯棒8上的成型製品頂出完畢，與成型工位4、6相連的氣缸1、2合緊，成型工位4，6內成型腔成為一體，機器合模。此時，有料坯的芯棒7處於成型工位4成型腔內，無料坯的芯棒8處於注射工位5內部。機器同時向注射工位5注入高壓熔料，並且保壓，使得芯棒7帶有料坯；同時通過吹氣口11向成型工位4的料坯內部吹入定壓氣體，使得芯棒7上的料坯吹脹成型。
第二次工位開模工序39，此時工序狀態參見圖2，與成型工位4，6相連的氣缸1，2鬆開，成型工位4內成型腔張開，機器開模，帶有料坯芯棒8從中間注射工位5離開，帶有成型製品的芯棒7上從成型工位4內離開。
當第二次工位開模工序39後緊接著進入下一周期中的第一個工序第一次工位轉換工序34，成型工位4開位，芯棒7、8右移。此時，中間的芯棒7有成型製品，右邊芯棒8有料坯，機器機械頂出芯棒7上的製品。製品頂出完畢，成型工位6復位，機器合模，由料筒向注射工位5高壓熔料，同時成型工位6開始吹入高壓氣體。機器開始第二次工作開始循環。如果採用一模六腔的模具，利用該種方法生產製品，在一個加工周期內可以生產12個製品，大大的提高了生產效率，使得相對的每個製品的生產成本降低。
通過該生產方法克服了二步法加工方法中存在的生產設備多，生產環節過多的缺點。採用本發明加工塑料中容器，生產的自動化程度和生產效率大大的提高。該生產方法從型坯到製品均由一步完成，同時使得整個生產過程處於良性循環狀態，注射的同時完成吹氣及製品的成型，不但省時效果明顯，而且產品的質量更容易保證。
權利要求
1.一種塑料中空容器加工方法，由準備階段和加工階段組成，準備階段包括開機工序、準備階段合模和中間注射工序、準備階段工位開模工序，加工階段包括第一次工位轉換工序、第一次工位開模工序、第二次工位轉換工序、第二次工位開模工序，其特徵在於所述的加工階段在第一次工位轉換工序和開模工序之間還有第一次合模、中間注射、成型工序，此時處於機器合模狀態，機器對位於注射工位的芯棒注射坯料保壓，同時對位於成型工位裡有料坯的芯棒進行吹氣成型；所述的加工階段在第二次工位轉換工序和開模工序之間還有第二次合模、中間注射、成型工序，此時處於機器合模狀態，機器對位於注射工位的芯棒注射坯料保壓，同時對位於成型工位裡有料坯的芯棒進行吹氣成型；所述的第一次合模、中間注射、成型工序和第二次合模、中間注射、成型工序，注射料坯和料坯成型均在同臺機器的同一模具上完成。
2.根據權利要求1所述的塑料中空容器加工方法，其特徵在於所述的第一次工位轉換工序，是指芯棒移動使得工位轉移後，有料坯的芯棒對應於成型工位，而有成型製品的芯棒則對應於注射工位，此時，通過機械設備頂出有成型製品的芯棒上的成型製品。
3.根據權利要求1所述的塑料中空容器加工方法，其特徵在於所述的第一次工位開模工序或第二次工位開模工序，是指氣缸鬆開使得機器啟模，此時，帶有成型製品的芯棒從成型工位中離開，而帶有料坯的芯棒則從中間注射工位上離開。
4.根據權利要求1所述的塑料中空容器加工方法，其特徵在於所述的第二次工位轉換工序，是指芯棒移動使得工位轉移後，有料坯的芯棒對應於成型工位，而有成型製品的芯棒則對應於注射工位，此時，通過機械設備頂出有成型製品的芯棒上的成型製品。
全文摘要
本發明涉及一種塑料中空容器加工方法，它主要適用於注吹機加工行業的臥式平移式模具中，包括開機準備階段和周期加工階段。加工階段包括第一次工位轉換工序、第一次工位開模工序、第二次工位轉換工序、第二次工位開模工序，其特徵在於所述的加工階段在第一次工位轉換工序和開模工序之間還有第一次合模、中間注射、成型工序，所述的加工階段在第二次工位轉換工序和開模工序之間還有第二次合模、中間注射、成型工序，注射料坯和料坯成型均在同臺機器的同一模具上完成。本發明是一種從型坯到製品，一步完成、一步成型的，且生產效率及自動化程度高，質量更容易保證的生產加工方法。
文檔編號B29C49/06GK1562610SQ20041000264
公開日2005年1月12日 申請日期2004年1月19日 優先權日2004年1月19日
發明者葛增強 申請人:杭州海德塑料機械有限公司