平壓平自動模切燙印機上的共軛凸輪轉換機構的製作方法
2023-07-17 17:35:06
專利名稱：平壓平自動模切燙印機上的共軛凸輪轉換機構的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種印刷後道機械設備，特別是一種將軸的旋轉運動經過機構轉換成平臺的上下直線運動的平壓平自動模切燙印機上的共軛凸輪轉換機構。
背景技術：
目前，隨著印刷包裝行業的發展，尤其對印後設備的要求越來越高，該種要求不但是對精度的要求，而且發展到對速度的要求。設備的速度因素受原機構的傳動結構的限制，特別是在壓凸和燙印工藝中最為明顯，首先，在動平臺的最高點需要一段時間來保壓，這在曲軸與連杆機構中是不可能實現的；其次，要動平臺上升和下降都提速則在原機構上也難以實現。故由以上二點即制約了高速燙印機的發展，使現有平壓平燙印機速度也只能在3500-5000張/小時中徘徊，無法突破。如果單純提高速度是可能的，但由於燙印和壓凸這二項工藝的特殊要求，特別是燙印工藝，它是利用高溫高壓將電化鋁箔轉移在紙品上，若保壓時間太短，就不能徹底完成轉印工藝，造成漏燙；若加溫，又會造成燒焦，無光澤等廢品的出現。因此，要保證壓凸和燙印的質量，又要進一步提高速度，則原有的傳動轉換機構——包括曲軸、連杆等均難以滿足該類機型對進一步提高速度要求的發展。現有的傳動轉換機構見圖1-ab，圖中由動平臺上肘杆、曲軸、連杆、下肘杆等組成，動力的輸入使得曲軸旋轉運動由曲軸上的曲拐帶動連杆做左右的擺動。連杆的另一端，帶動上下肘杆分別做上下圓弧擺動，最後使得動平臺做上下直線運動。由於本結構的關係要實現動平臺在最高點有停留時間是不可能的。只有加長連杆使得擺動過程中線(過最高死點)，通過過死點來實現保壓，雖然能起到一定的效果，但隨之而來的不利因素就產生的負面效應，如會產生悶車，影響速度和連杆上下肘杆受力不佳等缺陷。
發明內容
本實用新型的目的在於設計一種平壓平自動模切燙印機上的共軛凸輪轉換機構，它使設備中軸的旋轉運動經過機構轉換而成為平臺的上下直線運動，由此解決了既要保證壓凸和燙印的質量，又要進一步提高燙印機速度的問題。
本實用新型的技術方案一種平壓平自動模切燙印機上的共軛凸輪轉換機構，包括機座、動平臺及與動平臺相連接的四組上軸座與肘杆上軸，其特徵在於在四組肘杆上軸與機座間安裝一四組共軛凸輪組及四組下肘杆傳動機構。
上述所說的在四組肘杆上軸與機座間安裝的四組共軛凸輪組及四組下肘杆傳動機構中所說的四組共軛凸輪組是由傳動軸、四組共軛凸輪所構成，四組共軛凸輪依隔套及張緊套呈兩組對稱裝配在傳動軸上，每一組凸輪由兩片曲線不同的凸輪盤構成；所說的四組下肘杆傳動機構包括與肘杆上軸相配合的上肘杆、肘杆中軸、下肘杆、肘杆下軸及每一下肘杆兩端的上滾輪與下滾輪構成，下肘杆為一呈直角狀杆件，上肘杆下端依肘杆中軸連接下肘杆上端，下肘杆直角端連接肘杆下軸，每一下肘杆兩端分別有上滾輪與下滾輪；每一組下肘杆兩端的上、下滾輪與四組共軛凸輪的每一組凸輪中兩片曲線不同的凸輪盤呈滾動接觸。
上述所說的四組共軛凸輪分別為右前下降凸輪、右前上升凸輪、左前上升凸輪、左前下降凸輪、右後下降凸輪、右後上升凸輪、左後上升凸輪、左後下降凸輪。
上述所說的下肘杆下端連接的肘杆下軸底部的下軸座之下有可調節高低的下座調節板。
本實用新型的工作過程為本主傳動轉換機構由動平臺、上肘杆、共軛凸輪組、傳動軸、下肘杆等組成，由傳動軸輸入旋轉動力帶動四組共軛凸輪作旋轉運動，其中某一組共軛凸輪上與下肘杆的上下二組滾輪接觸(共四組)，由凸輪作旋轉運動，下肘杆上的上滾輪作上升擺動，下滾輪作下降擺動，傳動軸每旋轉一周，即下肘杆正好完成二次上升和下降的周期運動。由於共軛凸輪的長徑處圓弧為等圓弧，所以動平臺在兩端(即最高點和最低點)有明顯停留時間，也就是壓凸和燙金所需要的保壓時間。原理在於在共軛凸輪的長徑端其等圓弧設計決定動平臺在上或下的極限(最高、最低點)停留時間，另外，凸輪的從長逕到短徑曲線的變化大大提升了平臺的上升和下降的速度，並由此滿足了壓凸和燙印這個特殊工藝對平臺的上升、下降速度及高點停留的要求。由於是共軛凸輪，它既控制了平臺上升的過程，又控制了平臺下降的回程，使得動平臺原來上升靠凸輪連杆機構推動、下降靠自重造成的重力下降的工況得到改善，即動平臺的上升至下降到停留等，均受共軛凸輪的控制，徹底改變了動平臺的動力狀況，從而達到理想的工藝效果。
本實用新型的優越性在於1、構思巧妙，它能通過共軛凸輪的旋轉運動轉換成平臺的上下直線運動，能夠順利實現平臺在最高點與最低點均有足夠的停留時間，使平臺上升和下降的速度加快，速度由原來的4500張/小時，提高到了6500-7000張/小時，突破了近百年傳統的設計速度不過6000張/小時的極限，實現了質的飛躍，同時也滿足了壓凸和燙金的特殊保壓時間的工藝要求；2、結構簡單、緊湊，設備運行能力強，可提高加工質量和生產效益；3、實用強，經濟性能好，有強大的開發前景。
附圖1為現有的曲軸連杆傳動轉換機構結構示意圖(圖1-a為現有的曲軸連杆傳動轉換機構整體結構示意圖，圖1-b為曲軸連杆機構結構示意圖)。
附圖2為本實用新型所涉一種平壓平自動模切燙印機上的主傳動轉換機構的整體結構示意圖。
附圖3為本實用新型所涉一種平壓平自動模切燙印機上的主傳動轉換機構中的共軛凸輪組(即圖2中的共軛凸輪組A向視圖)放大示意圖。
其中1為動平臺、2為上軸座、3為肘杆上軸、4為上肘杆、5為共軛凸輪組、6為上滾輪、7為肘杆中軸、8為直角狀下肘杆、9為傳動軸、10為肘杆下軸、11為下軸座、12為下座調節板、13為下滾輪、14為機座、15為隔套、16為張緊套、5a為下降凸輪(包括右前、右後、左前、左後)、5b為上升凸輪(包括右前、右後、左前、左後)。
具體實施方式
實施例一種平壓平自動模切燙印機上的共軛凸輪轉換機構(見圖2、3)，包括機座14、動平臺1及與動平臺相連接的四組上軸座2與肘杆上軸3，其特徵在於在四組肘杆上軸3與機座14間安裝一四組共軛凸輪組及四組下肘杆傳動機構，所說的四組共軛凸輪組是由傳動軸9、四組共軛凸輪5a與5b所構成，四組共軛凸輪5a與5b依隔套15及張緊套16呈兩組對稱裝配在傳動軸9上，每一組凸輪由兩片曲度不同的凸輪盤5a與5b構成；所說的四組下肘杆傳動機構包括與肘杆上軸3相配合的上肘杆4、肘杆中軸7、直角狀下肘杆8、肘杆下軸10及每一直角狀下肘杆8兩端的上滾輪6與下滾輪13構成，上肘杆4下端依肘杆中軸7連接直角狀下肘杆8，直角狀下肘杆8的直角端連接肘杆下軸10，每一直角狀下肘杆8兩端分別有上滾輪6與下滾輪13；每一組直角狀下肘杆8兩端的上滾輪6與下滾輪13與四組共軛凸輪的每一組凸輪中兩片曲線不同的凸輪盤5a與5b呈滾動接觸。
上述所說的四組共軛凸輪5a與5b分別安裝在設備的驅動邊及操作邊兩側，其安裝關係為為右下降凸輪5a、右上升凸輪5b、左上升凸輪5b、左下降凸輪5a、右下降凸輪5a、右上升凸輪5b、左上升凸輪5b、左下降凸輪5a。
上述所說的直角狀下肘杆8的直角端連接的肘杆下軸10底部的下軸座11之下有可調節高低的下座調節板12。
權利要求1.一種平壓平自動模切燙印機上的共軛凸輪轉換機構，包括機座、動平臺及與動平臺相連接的四組上軸座與肘杆上軸，其特徵在於在四組肘杆上軸與機座間安裝一四組共軛凸輪組及四組下肘杆傳動機構。
2.根據權利要求1所說的一種平壓平自動模切燙印機中的主傳動轉換機構，其特徵在於所說的四組共軛凸輪組是由傳動軸、四組共軛凸輪所構成，四組共軛凸輪依隔套及張緊套呈兩組對稱裝配在傳動軸上，每一組凸輪由兩片曲線不同的凸輪盤構成；所說的四組下肘杆傳動機構包括與肘杆上軸相配合的上肘杆、肘杆中軸、下肘杆、肘杆下軸及每一下肘杆兩端的上滾輪與下滾輪構成，下肘杆為一呈直角狀杆件，上肘杆下端依肘杆中軸連接下肘杆上端，下肘杆直角端連接肘杆下軸，每一下肘杆兩端分別有上滾輪與下滾輪；每一組下肘杆兩端的上、下滾輪與四組共軛凸輪的每一組凸輪中兩片曲線不同的凸輪盤呈滾動接觸。
3.根據權利要求1所說的一種平壓平自動模切燙印機上的共軛凸輪轉換機構，其特徵在於所說的四組共軛凸輪分別為右前下降凸輪、右前上升凸輪、左前上升凸輪、左前下降凸輪、右後下降凸輪、右後上升凸輪、左後上升凸輪、左後下降凸輪。
4.根據權利要求1所說的一種平壓平自動模切燙印機上的共軛凸輪轉換機構，其特徵在於所說的下肘杆下端連接的肘杆下軸底部的下軸座之下有可調節高低的下座調節板。
專利摘要一種平壓平自動模切燙印機上的共軛凸輪轉換機構，包括機座、動平臺及與動平臺相連接的四組上軸座與肘杆上軸，其特徵是在四組肘杆上軸與機座間安裝一四組共軛凸輪組及四組下肘杆傳動機構。本實用新型的優越性在於1.構思巧妙，它能通過共軛凸輪的旋轉運動轉換成平臺的上下直線運動，能夠順利實現平臺在最高點與最低點均有足夠的停留時間，使平臺上升和下降的速度加快，同時也滿足了壓凸和燙金的特殊保壓時間的工藝要求；2.結構簡單、緊湊，可提高加工質量和生產效益；3.實用強，經濟性能好，有強大的開發前景。
文檔編號B41F13/008GK2573216SQ02256579
公開日2003年9月17日 申請日期2002年9月26日 優先權日2002年9月26日
發明者劉天生 申請人:天津長榮印刷包裝設備有限公司