瓶蓋用鋼絲扳手成型的製造方法

2023-07-18 01:01:31 2

瓶蓋用鋼絲扳手成型的製造方法
【專利摘要】本實用新型公開了瓶蓋用鋼絲扳手成型機，包括油箱、電機、油泵、電磁換向閥和控制箱，油箱的頂部固定設有油缸、常閉行程開關和模頭，油缸和衝壓頭對稱設置在模頭的兩側，油泵的吸口接油箱，出口接電磁換向閥的P端，T端接油箱，A端分別與兩個油缸的外端油口相連通，B端分別與兩個油缸的內端油口相連通；在右側的油缸的活塞上固定設有與常閉行程開關相適配的操作柄；空氣開關出線端接電機和變壓器，變壓器的一個出線端接A向線圈和B向線圈，另一個出線端接腳踏開關靜觸點，腳踏開關的一個動觸點與常閉行程開關、B向線圈串聯，另一個動觸點接A向線圈。該瓶蓋用鋼絲扳手成型機，同時加工鋼絲扳手的兩個直角部，一次成型，降低了生產成本。
【專利說明】瓶蓋用鋼絲扳手成型機

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種瓶蓋用鋼絲卡的加工設備，特別是一種瓶蓋用鋼絲扳手成型機。

【背景技術】
[0002]目前，許多工藝瓶採用鋼絲卡將瓶口與瓶蓋進行連接，鋼絲卡包括上鋼絲卡、下鋼絲卡、掛環和鋼絲扳手構成，上鋼絲卡固定在瓶蓋上，下鋼絲卡固定在瓶身的頸部，上鋼絲卡與下鋼絲卡的後端轉動連接，下鋼絲卡的前端連接鋼絲扳手的下端，鋼絲扳手的中部設有掛環，掛環的上部與上鋼絲卡的前端相連接，打開鋼絲扳手，使掛環與上鋼絲卡脫離，可以掀開瓶蓋，合上瓶蓋，將掛環扣在上鋼絲卡的前端，再鎖定鋼絲扳手，就可以使瓶蓋緊緊的蓋在瓶口上，既實用，又美觀。目前在瓶蓋上使用的鋼絲扳手，如圖6，它由V型部16、環形部17和直角部18構成，其加工方法是:首先將鋼絲剪成定長鋼絲，然後再從中部折彎呈V型部16，再在V型部16的兩個伸出段的中部對稱彎曲出環形部17，最後在兩個自由端頭部向內彎曲出直角部18，在製作直角部18的時候，都是由人工用錘頭在鐵塊上砸出的，那以保證兩個直角部18的對稱性；並且加工速度慢、精度低、規範性和標準性差，不能批量生產，費時費力，也提高了生產成本；由於這種鋼絲扳手只能用於瓶蓋，其結構形狀帶有工藝性，機械加工不容易做到。


【發明內容】

[0003]本實用新型的目的在於提供一種同時加工鋼絲扳手的兩個直角部，一次成型，保證兩個直角部的對稱性，並且操作簡單，方便快捷，能夠提高勞動效率、降低生產成本、達到標準化生產和批量生產要求的瓶蓋用鋼絲扳手成型機。
[0004]為了達到以上目的，本實用新型所採用的技術方案是:該瓶蓋用鋼絲扳手成型機，包括油箱、電機、油泵、電磁換向閥和控制箱，電機和油泵連接，控制箱固定在油箱的側壁上，其特徵在於:所述的油箱的頂部平臺上固定設有兩個油缸、常閉行程開關和模頭，每個油缸的活塞上固定設有衝壓頭，衝壓頭呈直角狀，兩個油缸和兩個衝壓頭對稱設置在模頭的兩側，油泵的吸口與油箱相連通，油泵的出口通過油管與電磁換向閥的P端進油口相連通，電磁換向閥的T端回油口與油箱相連通，電磁換向閥的A端出油口通過油管分別與兩個油缸的外端油口相連通，電磁換向閥的B端出油口通過油管分別與兩個油缸的內端油口相連通；在右側的油缸的活塞上固定設有操作柄，常閉行程開關位於右側的油缸的內端部，操作柄與常閉行程開關相適配；控制箱內設有空氣開關和變壓器，空氣開關的進線端接電源，出線端接電機和變壓器，變壓器的一個出線端分別接電磁換向閥的A向線圈和B向線圈，變壓器的另一個出線端接腳踏開關的靜觸點，腳踏開關的一個動觸點與常閉行程開關、B向線圈串聯，腳踏開關的另一個動觸點接A向線圈。
[0005]所述的模頭，由模頭本體、壓板、衝壓槽、置放板、限位槽和擋板構成，模頭本體的前部固定設有壓板和置放板，壓板和置放板之間為衝壓槽，模頭本體的前部兩側壁上對稱固定設有擋板，模頭本體的底部兩側壁上對稱設有限位槽，限位槽位於置放板的下方，限位槽的大小與鋼絲扳手的環形部的大小相適應，衝壓槽的大小與衝壓頭的大小相適配。
[0006]本實用新型的有益效果在於:操作簡單、加工方便，同時加工鋼絲扳手的兩個直角部，一次成型，保證兩個直角部的對稱性，極大地提高了工作效率，降低了工作強度，降低了生產成本和廢品率，達到了標準化生產和批量生產要求。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]圖1為本實用新型的結構俯視示意圖。
[0008]圖2為本實用新型的結構前視示意圖。
[0009]圖3為本實用新型的模頭的結構前視示意圖。
[0010]圖4為本實用新型的模頭的結構左視示意圖。
[0011]圖5為本實用新型的電路原理示意圖。
[0012]圖6為本實用新型的鋼絲扳手的結構放大示意圖。
[0013]圖中:1、油箱；2、電機；3、油泵；4、控制箱；5、模頭；51、模頭本體；52、壓板；53、衝壓槽；54、置放板；55、限位槽；56、擋板；6、油缸；7、衝壓頭；8、電磁換向閥；9、腳踏開關；10、A向線圈；11、B向線圈；12、常閉行程開關；13、操作柄；14、空氣開關；15、變壓器；16、V型部；17、環形部；18、直角部。

【具體實施方式】
[0014]參照圖1、圖2、圖3、圖4、圖5製作本實用新型，以加工如圖6所示的鋼絲扳手的直角部18。該瓶蓋用鋼絲扳手成型機，包括油箱1、電機2、油泵3、電磁換向閥8和控制箱4，電機2和油泵3連接，通過電機2驅動油泵3工作，控制箱4固定在油箱I的側壁上，其特徵在於:所述的油箱I的頂部平臺上固定設有兩個油缸6、常閉行程開關12和模頭5，每個油缸6的活塞上固定設有衝壓頭7，衝壓頭7呈直角狀，兩個油缸6和兩個衝壓頭7對稱設置在模頭5的兩側，油泵3的吸口與油箱I相連通，油泵3的出口通過油管與電磁換向閥8的P端進油口相連通，電磁換向閥8的T端回油口與油箱I相連通，電磁換向閥8的A端出油口通過油管分別與兩個油缸6的外端油口相連通，電磁換向閥8的B端出油口通過油管分別與兩個油缸6的內端油口相連通，這樣，當電磁換向閥8的A端出油口供油時，兩個油缸6的活塞同時向內移動，從而使兩個衝壓頭7同時向內擠壓鋼絲扳手的直角部18成型；當電磁換向閥8的B端出油口供油時，兩個油缸6的活塞同時向外移動，兩個衝壓頭7同時向外移動；在右側的油缸6的活塞上固定設有操作柄13，常閉行程開關12位於右側的油缸6的內端部，操作柄13與常閉行程開關12相適配，在衝壓頭7移動到最外端時，操作柄13恰好按壓常閉行程開關12，使常閉行程開關12處於斷路的狀態，當衝壓頭7向內側移動時，操作柄13脫離常閉行程開關12，常閉行程開關12則處於通路的狀態；控制箱4內設有空氣開關14和變壓器15，空氣開關14的進線端接電源，出線端接電機2和變壓器15，變壓器15的一個出線端分別接電磁換向閥8的A向線圈10和B向線圈11，變壓器15的另一個出線端接腳踏開關9的靜觸點，腳踏開關9的一個動觸點與常閉行程開關12、B向線圈11串聯，腳踏開關9的另一個動觸點接A向線圈10。
[0015]所述的模頭5，由模頭本體51、壓板52、衝壓槽53、置放板54、限位槽55和擋板56構成，模頭本體51的前部固定設有壓板52和置放板54，壓板52和置放板54之間為衝壓槽53，模頭本體51的前部兩側壁上對稱固定設有擋板56，模頭本體51的底部兩側壁上對稱設有限位槽55，限位槽55位於置放板54的下方，限位槽55的大小與鋼絲扳手的環形部17的大小相適應，使環形部17剛好放入限位槽55內，這樣通過兩側的限位槽17可以卡緊鋼絲扳手的兩個環形部17，防止鋼絲扳手在折彎的時候發生移動，衝壓槽53的大小與衝壓頭7的大小相適配，通過兩個擋板56可阻擋衝壓頭7向後移動，當衝壓頭7將直角部18的自由端推入衝壓槽53內後，通過壓板52壓在衝壓頭7的上方，防止衝壓頭7在鋼絲自身彈性作用下向上移動，從而保證直角部18順利成型。
[0016]所述的電磁換向閥8為現有技術，故不再描述其工作原理。
[0017]使用本實用新型時，接通電源，啟動空氣開關14，電機2帶動油泵3工作，此時，油泵3將油箱I內的油吸出，進入電磁換向閥8的P端進油口，再從T端回油口流入油箱I內；將待加工的鋼絲扳手放到模頭5上，此時操作柄13按壓著常閉行程開關12，使常閉行程開關12處於斷路狀態；踩下腳踏開關9，A向線圈10接通，油從A端出油口進入兩個油缸6的外端，從而推動兩個衝壓頭7同時向內側移動，將鋼絲扳手的直角部18擠壓成型，此時，操作柄13與常閉行程開關12脫離，常閉行程開關12處於通路狀態；待直角部18成型後，鬆開腳踏開關9，腳踏開關9反向接通，此時，腳踏開關9、常閉行程開關12、B向線圈11形成通路，油從B端出油口進入兩個油缸6的內端，從而推動兩個衝壓頭7同時向外側移動，直到操作柄13再次按壓住常閉行程開關12，使常閉行程開關12斷開，取下成型後的鋼絲扳手即可；如此循環往復，操作簡單、加工方便，極大地提高了工作效率，降低了工作強度，降低了生產成本和廢品率。
【權利要求】
1.瓶蓋用鋼絲扳手成型機，包括油箱(I)、電機(2)、油泵(3)、電磁換向閥(8)和控制箱(4)，電機(2)和油泵(3)連接，控制箱(4)固定在油箱(I)的側壁上，其特徵在於:所述的油箱(I)的頂部平臺上固定設有兩個油缸(6)、常閉行程開關(12)和模頭(5)，每個油缸(6)的活塞上固定設有衝壓頭(7)，衝壓頭(7)呈直角狀，兩個油缸(6)和兩個衝壓頭(7)對稱設置在模頭(5)的兩側，油泵(3)的吸口與油箱(I)相連通，油泵(3)的出口通過油管與電磁換向閥(8)的P端進油口相連通，電磁換向閥(8)的T端回油口與油箱(I)相連通，電磁換向閥(8)的A端出油口通過油管分別與兩個油缸(6)的外端油口相連通，電磁換向閥(8)的B端出油口通過油管分別與兩個油缸(6)的內端油口相連通；在右側的油缸(6)的活塞上固定設有操作柄(13)，常閉行程開關(12)位於右側的油缸(6)的內端部，操作柄(13)與常閉行程開關(12)相適配；控制箱(4)內設有空氣開關(14)和變壓器(15)，空氣開關(14)的進線端接電源，出線端接電機(2)和變壓器(15)，變壓器(15)的一個出線端分別接電磁換向閥(8)的A向線圈(10)和B向線圈(11)，變壓器(15)的另一個出線端接腳踏開關(9)的靜觸點，腳踏開關(9)的一個動觸點與常閉行程開關(12)、B向線圈(11)串聯，腳踏開關(9)的另一個動觸點接A向線圈(10)。
2.根據權利要求1所述的瓶蓋用鋼絲扳手成型機，其特徵在於:所述的模頭(5)，由模頭本體(51)、壓板(52)、衝壓槽(53)、置放板(54)、限位槽(55)和擋板(56)構成，模頭本體(51)的前部固定設有壓板(52)和置放板(54)，壓板(52)和置放板(54)之間為衝壓槽(53)，模頭本體(51)的前部兩側壁上對稱固定設有擋板(56)，模頭本體(51)的底部兩側壁上對稱設有限位槽(55)，限位槽(55)位於置放板(54)的下方，限位槽(55)的大小與鋼絲扳手的環形部(17)的大小相適應，衝壓槽(53)的大小與衝壓頭(7)的大小相適配。
【文檔編號】B21F1/00GK204135231SQ201420555446
【公開日】2015年2月4日 申請日期:2014年9月26日 優先權日:2014年9月26日
【發明者】王公元, 熊雷鳴 申請人:萊蕪文保工藝製品有限公司