一種應用於喇叭網的聚碳酸酯薄膜及製造方法
2023-07-17 18:26:21 2
專利名稱：：一種應用於喇叭網的聚碳酸酯薄膜及製造方法
技術領域：
：本發明涉及一種聚碳酸酯薄膜及其製造方法，尤其是一種應用於電子電器用喇叭網的聚碳酸酯薄膜及其製造方法。
背景技術：
：聚碳酸酯(polycarbonate簡稱「PC」)薄膜取代金屬鋁，鐵材料做為電視機、音響，可攜式DVD、筆記本電腦的塑膠喇叭網，已經是現在普遍的趨勢。PC用於喇叭網，主要的優勢在於以下幾點1、加工工藝簡單，成本低，喇叭網孔徑範圍更寬；2、外觀色澤鮮豔且表面光澤度好，美觀大方。3、成型性好、重量輕，環保；4.表面顏色可按客戶需求製造.背面可備防塵紗網及各類雙面膠；5.根據需要可形成透明、半透和完全不透光的效果。聚碳酸酯，英文名Polycarbonate，簡稱PC。PC是一種無定型、無臭、無毒、高度透明的無色或微黃色熱塑性工程塑料，具有優良的物理機械性能，尤其是耐衝擊性優異，拉伸強度、彎曲強度、壓縮強度高；蠕變性小，尺寸穩定；具有良好的耐熱性和耐低溫性，在較寬的溫度範圍內具有穩定的力學性能，尺寸穩定性，電性能和阻燃性，可在-60120°C下長期使用；無明顯熔點，在220-230°C呈熔融狀態；由於分子鏈剛性大，樹脂熔體粘度大；吸水率小，收縮率小，尺寸精度高，尺寸穩定性好，薄膜透氣性小；屬自熄性材料。由聚碳酸酯樹脂加工而成的薄膜目前已被廣泛應用在各個領域，特別是在電子電器行業內，普通的聚碳酸酯基材加工的薄膜同於其自身的高抗衝擊性能，在喇叭網應用領域受到了一定的影響，主要體現在對於小孔徑#0.5mm以下的網孔需求，在冷衝壓過程中，材料的韌性太高導致衝的孔徑不圓或衝出的孔會帶有很多的毛邊，影響了喇叭網表面質量及下遊的生產工藝，如切割、印刷等。
發明內容為了解決上述技術問題，本發明提供了一種應用於喇叭網的聚碳酸酯薄膜及製造方法。本發明解決其技術問題所採用的技術方案是一種應用於喇叭網的聚碳酸酯薄膜，包括聚碳酸酯、無機填充劑、其他助劑以及分散劑，所述聚碳酸酯為芳香族聚碳酸酯，所述無機填充劑為滑石粉，其含量為所述聚碳酸酯重量的0.01%10%，所述其他助劑為熱穩定劑和脫模劑，其含量為聚碳酸酯重量的0.01%10%，所述分散劑的含量為所述聚碳酸酯重量的0.01%10%。其製造方法步驟如下1.機械預混合將相應組份的滑石粉體和分散劑以及其他助劑加入到粉狀聚碳酸酯基料中，在高速混料機中採用低混_高混_低混交替進行混合。2.熔融混合將高速混合好的混合物放入雙螺杆擠出機中熔融共混擠出。3.冷卻切粒熔融共混合擠出後經室溫純淨無雜質的水浴冷卻後切粒即成。4.擠出成型將上述製備好的原料粒子輸送到擠出機料倉進行48小時乾燥，然後通過真空吸料裝置輸送到擠出系統裡，經過熔融塑化，優選熔融塑化溫度為250270°C，然後經過T型模頭擠出，由成型輥快速冷卻成型形成具有良好衝孔性能的聚碳酸酯薄膜或片材。為了利於更好的填充、分散與共混，進一步的所述滑石粉為要求目數大於10000的水合矽酸鎂超細粉。為了達到最佳效果，進一步的所述滑石粉的優選含量為所述聚碳酸酯重量的0.5%；所述分散劑的優選含量為所述聚碳酸酯重量的0.；所述熱穩定劑和脫模劑的重量為11;所述熱穩定劑和脫模劑的總含量優選為聚碳酸酯重量的0.11%。本發明在不影響聚碳酸酯自身其物性的前提下，適當的添加相應的滑石粉無機添料，能有效的降低聚碳酸酯的耐衝擊性能，明顯改善了薄膜產品在實際喇叭網衝孔中的孔的外觀表面質量與尺才，對於微孔狀喇叭網產品特別有效。同時，在實際生產中，明顯降低了冷衝壓時，機械設備的斷針現象，提高了產能，降低了報廢率。具體實施例方式對比例以重量百分比計，本實施例的聚碳酸酯材料包含以下成分及含量粉狀聚碳酸酯100滑石粉0分散劑0.2熱穩定劑0.25脫模劑0.25實施例1以重量百分比計，本實施例的聚碳酸酯材料包含以下成分及含量粉狀聚碳酸酯100滑石粉0.1分散劑0.2熱穩定劑0.25脫模劑0.25實施例2以重量百分比計，本實施例的聚碳酸酯材料包含以下成分及含量粉狀聚碳酸酯100滑石粉0.5分散劑0.2熱穩定劑0.25脫模劑0.25實施例3以重量百分比計，本實施例的聚碳酸酯材料包含以下成分及含量粉狀聚碳酸酯100滑石粉1分散劑0.2熱穩定劑0.25脫模劑0.25實施例4以重量百分比計，本實施例的聚碳酸酯材料包含以下成分及含量粉狀聚碳酸酯100滑石粉1.5分散劑0.2熱穩定劑0.25脫模劑0.25實施例5以重量百分比計，本實施例的聚碳酸酯材料包含以下成分及含量粉狀聚碳酸酯100滑石粉2.0分散劑0.2熱穩定劑0.25脫模劑0.25通過以上五個實施例加工生產出來的樹脂基料，再經專業的薄膜生產線加工成一定厚度的薄膜產品，我們以0.5mm厚度常規產品進行衝孔徑為0.25mm的網孔，可以獲得如下結果tableseeoriginaldocumentpage5從上表可以看出，通過填加一定量的滑石粉助劑可以有效提高聚碳酸酯薄膜的衝孔性能，但過多的填加滑石粉會導致材料其他物理性能與加工性能的損失，不利於產品使用。所以通過上表綜合各項性能指標得出最佳的填加比例為0.5%之間。權利要求一種應用於喇叭網的聚碳酸酯薄膜，其特徵是所述應用於喇叭網的聚碳酸酯薄膜包括聚碳酸酯、無機填充劑、其他助劑以及分散劑，所述聚碳酸酯為芳香族聚碳酸酯，所述無機填充劑為滑石粉，其含量為所述聚碳酸酯重量的0.01％～10％，所述其他助劑為熱穩定劑和脫模劑，其含量為聚碳酸酯重量的0.01％～10％，所述分散劑的含量為所述聚碳酸酯重量的0.01％～10％。2.根據權利要求1所述的應用於喇叭網的聚碳酸酯薄膜，其特徵是所述滑石粉為要求目數大於10000的水合矽酸鎂超細粉。3.根據權利要求2所述的應用於喇叭網的聚碳酸酯薄膜，其特徵是所述滑石粉的優選含量為所述聚碳酸酯重量的0.5%1%。4.根據權利要求1所述的應用於喇叭網的聚碳酸酯薄膜，其特徵是所述分散劑的優選含量為所述聚碳酸酯重量的0.1%。5.根據權利要求1所述的應用於喇叭網的聚碳酸酯薄膜，其特徵是所述熱穩定劑和脫模劑的重量為11。6.根據權利要求5所述的應用於喇叭網的聚碳酸酯薄膜，其特徵是所述熱穩定劑和脫模劑的總含量優選為聚碳酸酯重量的0.11%。7.一種根據權利要求1所述的應用於喇叭網的聚碳酸酯薄膜的製造方法，其特徵是所述製造方法步驟如下1.機械預混合將相應組份的滑石粉體和分散劑以及其他助劑加入到粉狀聚碳酸酯基料中，在高速混料機中採用低混-高混-低混交替進行混合。2.熔融混合將高速混合好的混合物放入雙螺杆擠出機中熔融共混擠出。3.冷卻切粒熔融共混合擠出後經室溫純淨無雜質的水浴冷卻後切粒即成。4.擠出成型將上述製備好的原料粒子輸送到擠出機料倉進行48小時乾燥，然後通過真空吸料裝置輸送到擠出系統裡，經過熔融塑化，優選熔融塑化溫度為250270°C，然後經過T型模頭擠出，由成型輥快速冷卻成型形成具有良好衝孔性能的聚碳酸酯薄膜或片材。8.根據權利要求7所述的應用於喇叭網的聚碳酸酯薄膜的製造方法，其特徵是在所述步驟2的熔融混合混合過程中的擠出機需為真空狀態。全文摘要本發明涉及一種聚碳酸酯薄膜及其製造方法，尤其是一種應用於電子電器用喇叭網的聚碳酸酯薄膜及其製造方法。一種應用於喇叭網的聚碳酸酯薄膜，包括聚碳酸酯、無機填充劑、其他助劑以及分散劑，所述聚碳酸酯為芳香族聚碳酸酯，所述無機填充劑為滑石粉，其含量為所述聚碳酸酯重量的0.01％～10％，所述其他助劑為熱穩定劑和脫模劑，其含量為聚碳酸酯重量的0.01％～10％，所述分散劑的含量為所述聚碳酸酯重量的0.01％～10％。其製造方法為1.機械預混合；2.熔融混合；3.冷卻切粒；4.擠出成型。本發明通過適當降低聚碳酸酯薄膜的耐衝擊性能，以達到易於衝孔，不留毛邊等問題。文檔編號H04R1/00GK101824215SQ20101016675公開日2010年9月8日申請日期2010年5月10日優先權日2010年5月10日發明者任月璋,羅偉申請人:蘇州奧美光學材料有限公司