高溫煙氣過濾器的監控裝置的製作方法
2023-07-17 18:29:41 2
專利名稱：高溫煙氣過濾器的監控裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型屬於儀器儀表監測和控制技術領域，具體涉及到對高溫煙氣過濾器的監測控制裝置。
背景技術：
高溫煙氣過濾器在運行過程中需要對其工藝參數進行實時監測，如過濾器進口煙氣的溫度壓力、過濾器筒體內溫度及壓力、以及過濾器管板上下的差壓。與此同時，還需要對其用於反吹清灰的電磁閥進行控制，來完成反吹清灰動作使濾管再生。現有煙氣過濾器的脈衝清灰控制設備多為PLC、脈衝控制儀等，參數採集為PLC和數據採集卡等。當現場需要對控制監測設備進行升級時就需要對整套系統進行較大規模的更改，例如更換或增加與原設備不同的PLC、智能儀表、增加遠程客戶端的監控等，因為不同廠商設備往往需要不同的驅動。這不僅提高了系統開發的成本，而且不利於系統硬體的改進，同時也容易帶來系統的不兼容性問題。
發明內容本實用新型所要解決的技術問題在於克服上述技術的不足，提供一種設計合理、 結構簡單、操作簡便、自動化程度高、煙氣處理費用低的高溫煙氣過濾器的監控裝置。解決上述問題所採用的技術方案是在與過濾器殼體內相聯通的管道上設置煙氣壓力傳感器和煙氣溫度傳感器，設置在管道上的反吹電磁閥通過管道與過濾器殼體內和反吹氣體儲罐內相聯通，過濾器殼體上設與過濾器殼體內相聯通的壓力變送器、過濾器溫度傳感器，過濾器殼體上設與過濾器殼體內過濾器管板上、下相聯通的差壓傳感器，與過濾器殼體內過濾器管板上相聯通的氣體出口管道上設置有流量變送器，流量變送器、差壓傳感器、過濾器溫度傳感器、壓力變送器、煙氣壓力傳感器、煙氣溫度傳感器、反吹電磁閥通過電纜與下位機相連，下位機通過現場總線與OPC伺服器相連，OPC伺服器通過區域網與OPC客戶端相連。本實用新型的上位機採用OPC技術，建立OPC伺服器，將下位機的參數發布，通過下位機所採集的物理量進行監測，針對不同權限，用戶進行權限分配，設置不同權限的OPC 客戶端，實現對整個系統的控制。對過濾器的狀態數據進行監測的同時進行實時記錄，存入資料庫中的數據，可隨時調用進行分析，將過濾器的狀態數據發布到區域網上，現場中控室可方便調用，通過下位機對濾管的反吹時間和反吹順序進行控制，實現了高溫煙氣除塵自動控制。本實用新型具有設計合理、結構簡單、自動化程度高、煙氣處理費用低等優點，可用於煉油廠、發電廠等的煙氣除塵處理。
圖1是本實用新型一個實施例的結構示意圖。圖2是本實用新型的控制器的結構示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖和實施例對本發明進一步詳細說明，但本實用新型不限於這些實施例。實施例1在圖1、2中，本實施例的高溫煙氣過濾器的監控裝置由反吹氣體儲罐1、反吹電磁閥2、流量變送器3、調節閥4、差壓傳感器5、過濾器溫度傳感器6、壓力變送器7、過濾器殼體8、電動球閥9、煙氣壓力傳感器10、煙氣溫度傳感器11、濾管12、過濾器管板13、上位機 14、OPC伺服器15、區域網16、OPC客戶端17、現場總線18、下位機19聯接構成。如圖1所示，電動球閥9通過管道與過濾器殼體8相聯通，在電動球閥9與過濾器殼體8相聯通的管道上通過螺紋連接安裝有煙氣壓力傳感器10和煙氣溫度傳感器11，煙氣壓力傳感器10和煙氣溫度傳感器11用於檢測進入過濾器殼體8內高溫煙氣的溫度和壓力。過濾器殼體8內上部用螺紋緊固聯接件固定聯接安裝有過濾器管板13，過濾器管板13 上用螺紋緊固聯接件固定聯接安裝有3組濾管12，每組1根濾管12，過濾器管板13共安裝有3根濾管12，濾管12的具體個數應按照過濾器殼體8的體積、煙氣的流量來具體確定。 過濾器殼體8的上端分別通過安裝在3根管道上的反吹電磁閥2與反吹氣體儲罐1和濾管 12相聯通，反吹電磁閥2用於控制反吹清灰濾管12的開啟、關閉、開啟順序、開啟時間，反吹氣體儲罐1內的氣體進入過濾器殼體8內將濾管12上的粉塵汙染物吹掉。在與過濾器殼體8內過濾器管板13下相聯通的管道上通過螺紋聯接安裝有壓力變送器7、過濾器溫度傳感器6，壓力變送器7、過濾器溫度傳感器6用於檢測過濾器殼體8內高溫煙氣的溫度和壓力。在與過濾器殼體8內過濾器管板13上、下相連通的管道上通過螺紋聯接安裝有差壓傳感器5，差壓傳感器5用於檢測過濾器管板13上、下的壓力，確定濾管12被粉塵堵塞的情況。在與過濾器殼體8內過濾器管板13上相連通的管道上通過螺紋聯接安裝有流量變送器3和調節閥4，流量變送器3用於檢測過濾器殼體8內經過濾後煙氣的壓力，調節閥4用於調節經過濾後煙氣的排出量。圖2給出了本實用新型控制器的結構示意圖。如圖2所示，下位機19是可編程控制器、型號為S7-200，由西門子公司生產。上位機14包括OPC伺服器和OPC客戶端，均為 PC機，分別裝有OPC伺服器軟體和OPC客戶端軟體。流量變送器3、差壓傳感器5、過濾器溫度傳感器6、壓力變送器7、煙氣壓力傳感器10、煙氣溫度傳感器11通過電纜與下位機19 相連。煙氣壓力傳感器10將接收到進入過濾器殼體8內的高溫煙氣的壓力信號轉換成電信號輸出到下位機19，煙氣溫度傳感器11將接收到進入過濾器殼體8內的高溫煙氣的溫度信號轉換成電信號輸出到下位機19，壓力變送器7將過濾器殼體8內高溫煙氣的壓力信號轉換成電信號輸出到下位機19，過濾器溫度傳感器6將過濾器殼體8內高溫煙氣的溫度信號轉換成電信號輸出到下位機19，差壓傳感器5將過濾器殼體8內過濾器管板13上、下高溫煙氣的壓力差信號轉換成電信號輸出到下位機19，3個反吹電磁閥2通過導線與下位機 19相連。下位機19通過現場總線18與OPC伺服器15相連，OPC伺服器15通過區域網16 與OPC客戶端17相連，OPC客戶端17通過OPC伺服器15獲得各個傳感器所測的物理量值和下位機19中各項參數，對下位機19採集到的數據進行顯示和存儲，對下位機19進行設置以滿足對濾管反吹順序、反吹時間進行控制，並通過下位機19對反吹電磁閥2的開啟、開啟順序、開度、開啟時間、關閉進行控制。當更改OPC客戶端17時，只需將裝有OPC客戶端 17的PC機接入區域網16，對整套系統無需任何設置。當更改下位機19時，只需在OPC伺服器15中進行設置即可滿足。本實用新型的工作原理如下高溫煙氣經過電動球閥9、煙氣壓力傳感器10、煙氣溫度傳感器11進入到過濾器殼體8內，通過濾管12煙氣中的顆粒物得到過濾，進入到過濾器殼體8的上腔體，從過濾器出口排出，經過流量變送器3、調節閥4排出，同時下位機19將煙氣壓力傳感器10、煙氣溫度傳感器11、壓力變送器7、過濾器溫度傳感器6、流量變送器3所採集的數據傳入上位機 14。隨著煙氣的不斷通入，濾管12上附著的粉塵不斷增加，濾管12的滲透率不斷降低，導致管板12上下的差壓不斷升高，當差壓值達到設定值時，上位機14按照事先設定的程序通過下位機19控制反吹電磁閥2打開、打開時間、打開順序，反吹氣體儲罐1內的壓縮空氣流經反吹電磁閥2進入濾管12，對濾管12上的積塵進行反吹。當各傳感器所採集的參數達到報警值時，上位機14通過下位機19控制報警器發出報警信號。根據上述原理，本實用新型下位機也可為數據採集卡、智能儀表等公知的能夠實現數據採集及控制的設備。
權利要求1. 一種高溫煙氣過濾器的監控裝置，其特徵在於在與過濾器殼體(8)內相聯通的管道上設置煙氣壓力傳感器(10)和煙氣溫度傳感器(11)，設置在管道上的反吹電磁閥(2)通過管道與過濾器殼體(8)內和反吹氣體儲罐(1)內相聯通，過濾器殼體(8)上設與過濾器殼體(8)內相聯通的壓力變送器(7)、過濾器溫度傳感器(6)，過濾器殼體( 上設與過濾器殼體(8)內過濾器管板(1 上、下相聯通的差壓傳感器(5)，與過濾器殼體(8)內過濾器管板(1 上相聯通的氣體出口管道上設置有流量變送器(3)，流量變送器C3)、差壓傳感器 (5)、過濾器溫度傳感器(6)、壓力變送器(7)、煙氣壓力傳感器(10)、煙氣溫度傳感器(11)、 反吹電磁閥⑵通過電纜與下位機(19)相連，下位機(19)通過現場總線(18)與OPC伺服器(15)相連，OPC伺服器(15)通過區域網(16)與OPC客戶端(17)相連。
專利摘要一種高溫煙氣過濾器的監控裝置，在與過濾器殼體內相聯通的管道上設煙氣壓力傳感器和煙氣溫度傳感器，安裝在管道上的反吹電磁閥通過管道與過濾器殼體內和反吹氣體儲罐內相聯通，過濾器殼體上設與過濾器殼體內相聯通的壓力變送器、過濾器溫度傳感器，過濾器殼體上設與過濾器殼體內過濾器管板上、下相聯通的差壓傳感器，與過濾器殼體內過濾器管板上相聯通的氣體出口管道上設流量變送器，流量變送器、差壓傳感器、過濾器溫度傳感器、壓力變送器、煙氣壓力傳感器、煙氣溫度傳感器、反吹電磁閥通過電纜與下位機相連，下位機通過現場總線與OPC伺服器相連，OPC伺服器通過區域網與OPC客戶端相連。
文檔編號B01D46/46GK202289761SQ20112037106
公開日2012年7月4日 申請日期2011年9月30日 優先權日2011年9月30日
發明者劉永幹, 朱佔偉, 楊亮, 楊軍, 許喬奇 申請人:中國石油天然氣股份有限公司長慶石化分公司