高濃度尿基複合肥的熔體法造粒設備的製作方法
2023-07-17 16:11:06 2
專利名稱：高濃度尿基複合肥的熔體法造粒設備的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種高濃度尿基複合肥的造粒設備，特別涉及一種實施熔體法造粒的設備。
技術背景尿基複合肥是一種很有發展潛力的基礎複合肥，在生產該複合肥時，需要對其進行造粒。常見的尿基複合肥的造粒方法為團粒法。其中的團粒法是向轉筒造粒機中同時加入氨、硫酸、尿液、蒸汽、返料成粒。然後含水的粒子進入轉筒乾燥機乾燥，篩分、破碎、冷卻。這樣的方法存在若干缺點流程長、能耗高、環境汙染嚴重需要尾氣處理等。為了克服團粒法存在的缺陷，人們發明了高濃度尿基複合肥的熔體法造粒工藝，其是利用尿基複合肥的原料的尿素、磷酸-銨和鉀鹽在一起的低溫共熔的現象，將低溫共溶的料漿分散成液滴，再經過冷卻結晶成複合肥顆粒。常見的實施熔體法造粒工藝的熔體法造粒設備為採用自然空氣為冷媒的塔式造粒設備。該種造粒設備有著一定的缺點1、投資大，2、容易出現結疤現象，3、容易產生粉塵和小粒子的返料，4、生產出的粒子強度小，僅有20-30N，5、受季節氣候變化的影響較大，影響生產。
實用新型內容本實用新型要解決的技術問題在於提供一種結構簡單的，受季節氣候變化影響小的，不容易產生返料的，且可以生產出粒子強度大的顆粒的高濃度尿基複合肥的熔體法造粒設備。為達到上述目的，本實用新型的高濃度尿基複合肥的造粒設備包含至少一個熔融釜，與所述至少一個熔融釜的出料口保溫連接的過濾機，與過濾機的出料口保溫連接的布料器，在布料器的下方設置的迴轉鋼帶冷凝造粒機；所述布料器包含內部給料定子和與之相對旋轉的布料器外筒，過濾機的出料口與所述內部給料定子連接，布料器外筒上開有若干個小孔，另外，在布料器的內部給料定子和過濾機上均設有加熱元件，在迴轉鋼帶冷凝造粒機的鋼帶下方設有冷卻元件。採用該設備進行高濃度尿基複合肥造粒時，將經過配比的尿素、磷酸-銨、鉀鹽混合後加入到熔融釜內一同加熱，形成流動性良好的低溫共溶懸浮料漿，通過過濾機過濾料漿雜質後將料漿送至布料器以分散成液滴，所述液滴滴落至迴轉鋼帶冷凝造粒機上時，冷卻的鋼帶會迅速冷凝成顆粒；其中本設備中的連接管道都為保溫連接，並且布料器的內部給料定子和過濾機上均設置有加熱元件以保證料漿在分散成液滴前為熔融狀態，迴轉鋼帶冷凝造粒機的鋼帶下方設置的冷卻元件與鋼帶進行熱交換，保證滴落在鋼帶上的尿基複合肥的冷凝速度。[0013]作為上述技術方案的一種優選方式，過濾機與布料器之間還保溫連接有緩衝儲備槽，所述緩衝儲備槽上設有加熱元件。
以下結合附圖
對本實用新型的具體實施方式
做進一步的說明，其中圖I是本實用新型高濃度尿基複合肥的造粒設備的優選實施方式的結構示意圖；圖2是圖I所示實施方式中布料器的結構示意圖。具體零部件的附圖標記說明I :配料裝置；2 :提升裝置；3、4 :低溫熔融釜；5 :剪切過濾機；6 :緩衝儲備槽；7 布料器；8 :迴轉鋼帶冷凝造粒機；9 :冷卻水槽；10 :油壓泵；11 :熱油爐；12提升機；13 :儲粒鬥；14 :稱量包裝機；15 :沉降除塵系統。
具體實施方式
圖I、圖2顯示的是本實用新型高濃度尿基複合肥的造粒設備的優選實施方式。如圖I所示，本實施方式的高濃度尿基複合肥的造粒設備，主要包含兩個熔融釜3、4，剪切過濾機5，緩衝儲備槽6，布料器7和迴轉鋼帶冷凝造粒機8。該兩個熔融釜3、4的出料口與剪切過濾機5保溫連接，剪切過濾機5的出料口與緩衝儲備槽6保溫連接，緩衝儲備槽6的出料口與布料器7保溫連接；在布料器7的下方設置有迴轉鋼帶冷凝造粒機8，迴轉鋼帶冷凝造粒機8的鋼帶下方設有冷卻水噴嘴及相應的水槽9。在迴轉鋼帶冷凝造粒機8的尾部還設有包裝系統，所述包裝系統包含順序設置的提升機12、儲粒鬥13和稱量包裝機14。其中，如圖2所示，所述布料器7包含內部給料定子72和與之相對旋轉的布料器外筒71，緩衝儲備槽6的出料口 721與所述內部給料定子72連接，布料器外筒71上開有若干個小孔711。優選小孔711孔徑為1-2. 5_。進一步優選所述布料器的外筒上設有變頻調速器(圖上未顯示)，這樣可以對布料器外筒71進行變頻無級調速。另外，在布料器7的內部給料定子72、剪切過濾機5和緩衝儲備槽6上均設有加熱元件。所述加熱元件可以採用由油壓泵10驅動的帶有沉降除塵系統15的熱油爐11，而作為一種優選，布料器7的內部給料定子72上的加熱元件還可以是蒸汽或電加熱元件。需要說明的是，迴轉鋼帶冷凝造粒機8的鋼帶下方的冷卻水噴嘴及相應的水槽9是起到對迴轉鋼帶冷凝造粒機8的鋼帶熱交換的作用，除了冷卻水之外還可使用其他的冷卻元件。採用本實施方式的高濃度尿基複合肥的造粒設備進行造粒時，可以採用如下步驟，為了方便敘述，本設備中的迴轉鋼帶冷凝造粒機8及稱量包裝機14均向A向轉動(I)在配料裝置I處將原料的尿素、磷酸-銨和鉀鹽，或者尿素與磷-銨進行配比，然後通過提升裝置2提升加料至熔融釜3、4中；(2)對原料進行低溫熔融，優選熔融溫度低於105°C以避免生成縮二脲；(3)將生成的低溫共溶物的料漿在保溫狀態送至剪切過濾機5中過濾掉雜質；(4)將經過濾的料漿在保溫狀態送至緩衝儲備槽6中以待造粒； (5)在保溫狀態將料漿自緩衝儲備槽6送至布料器7中，由布料器7分散液滴並滴至迴轉鋼帶冷凝造粒機8上以冷凝成顆粒；[0029](6)將顆粒從迴轉鋼帶冷凝造粒機8的鋼帶尾部卸下，經過提升機12提升至儲粒鬥13，並通過稱量包裝機14進行包裝。[0030]使用上述造粒設備進行造粒，將冷卻水的溫度保持在15_30°C，從而料漿的冷凝造粒過程非常迅速且受環境影響較小，料漿的液滴在2-3秒之內即能冷卻至15-30°C的半球形顆粒，無需進一步冷卻，造粒設備無需配備冷卻機，而料漿的餘熱也被可循環利用、無汙染的冷卻水帶走。同時，由於冷卻速度快，液滴射流斷裂的次數少，產生的粉塵和小粒子很少，沒有返料，從而整個造粒設備也無需配備篩分、破碎返料系統以及乾燥機。採用上述造粒設備生產出的顆粒內部密實、無空隙，顆粒強度可以達到60-80N。上面結合附圖與具體實施方式
對本實用新型做了詳細的說明，但本實用新型並不限於此，任何本技術領域的技術人員在所具備的知識範圍內，在不違背本實用新型宗旨的前提下，可以對其作出各種變形與修改。
權利要求1.高濃度尿基複合肥的熔體法造粒設備，其特徵在於包含 至少一個熔融爸， 與所述至少一個熔融釜的出料口保溫連接的過濾機， 與過濾機的出料口保溫連接的布料器， 在布料器的下方設置的迴轉鋼帶冷凝造粒機； 所述布料器包含內部給料定子和與之相對旋轉的布料器外筒，過濾機的出料口與所述內部給料定子連接，布料器外筒上開有若干個小孔，另外，在布料器的內部給料定子和過濾機上均設有加熱元件，在迴轉鋼帶冷凝造粒機的鋼帶下方設有冷卻元件。
2.根據權利要求I所述的高濃度尿基複合肥的熔體法造粒設備，其特徵在於所述布料器外筒上的小孔孔徑為1-2. 5mm。
3.根據權利要求I所述的高濃度尿基複合肥的熔體法造粒設備，其特徵在於過濾機與布料器之間還保溫連接有緩衝儲備槽，所述緩衝儲備槽上設有加熱元件。
4.根據權利要求I所述的高濃度尿基複合肥的熔體法造粒設備，其特徵在於熔融釜有2個。
5.根據權利要求1-4任一項所述的高濃度尿基複合肥的熔體法造粒設備，其特徵在於所述鋼帶下方的冷卻元件為冷卻水噴嘴。
6.根據權利要求1-4任一項所述的高濃度尿基複合肥的熔體法造粒設備，其特徵在於所述布料器的內部給料定子的加熱元件為蒸汽或電加熱元件。
7.根據權利要求1-4任一項所述的高濃度尿基複合肥的熔體法造粒設備，其特徵在於所述布料器的外筒上設有變頻調速器。
專利摘要本實用新型公開了一種高濃度尿基複合肥的熔體法造粒設備，包含至少一個熔融釜，與所述至少一個熔融釜的出料口保溫連接的過濾機，與過濾機的出料口保溫連接的布料器，在布料器的下方設置的迴轉鋼帶冷凝造粒機；所述布料器包含內部給料定子和與之相對旋轉的布料器外筒，過濾機的出料口與所述內部給料定子連接，布料器外筒上開有若干個小孔，另外，在布料器的內部給料定子和過濾機上均設有加熱元件，在迴轉鋼帶冷凝造粒機的鋼帶下方設有冷卻元件。採用上述結構的設備結構簡單，受季節氣候變化影響小，不容易產生返料，且可以生產出粒子強度大的顆粒。
文檔編號C05G5/00GK202369517SQ2011204668
公開日2012年8月8日 申請日期2011年11月22日 優先權日2011年11月22日
發明者張忠華, 楊曉良 申請人:南京寶嘉利機械設備有限公司