多線切分軋制裝置的製作方法

2023-07-17 15:43:41

專利名稱：多線切分軋制裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種多線切分軋制裝置。
背景技術：
國內外已有的多線切分軋制裝置是採用粗軋為延伸孔型系統， 一般為"箱 形一橢圓一圓"孔型系統，中軋採用"橢圓一圓"的孔型系統，精軋採用多線 切分孔型系統，這種軋制方法的缺陷在於1、孔型磨損快，精度差，難以為精 軋特殊切分孔型提供合格的來料，造成堆鋼事故率高，使得生產難於順行；2、 粗、中軋軋槽磨損快，造成換槽換輥頻繁，使得軋鋼有效作業率只有50% ~60 %, —般軋制1小時槽孔就得更換。同時由於換槽換輥次數增加，調整頻繁， 導致出現堆鋼事故和質量事故的機率增大；3、孔型共用性差，軋制不同規格產 品時需要更換相應孔型的軋輥和導衛，造成軋輥、導衛儲備量大，投入增大；4、 孔型的輥縫調整範圍小，使得調整困難。

實用新型內容
本實用新型的目的在於提供一種多線切分軋制裝置，該裝置能使軋件進入 多線切分孔型前快速任意地調整軋件的形狀和尺寸，為多線切分軋制提供合格 來料，滿足多線切分的需要，提高多線切分鋼材產量，提高多線切分工作效率。
本實用新型的目的是這樣實現的 一種多線切分軋制裝置，包括粗軋機組、 中軋機組以及精軋機組，粗軋機組以及中軋機組上所安裝的軋輥均為圓柱狀平 輥。
本實用新型在不增加任何設備的情況下，對原有的延伸孔型系統進行了結 構優化，使得軋輥的調整簡化，速度加快，共有性提高，換輥換槽次數大幅降 低；極大地改善和提高了軋輥的耐磨性能，保證了每架次的紅條尺寸精度，確 保成品尺寸；由於所用軋輥均為平輥，這樣軋件斷面可任意組合，高寬尺寸可 任意調整，能為多線切分軋制提供任意寬度的合格來料，容易滿足特殊孔型對 來料需求，並可實現隨意甩機架軋制，減少軋機、軋輥的使用，大幅降低電耗 及軋輥消耗，採用本實用新型可使軋機的作業率由50% ~60%提高到80% ~90 %,所軋制的鋼產量可提高50%以上。本實用新型由於釆用平輥軋制，能使軋 件進入多線切分孔型前快速任意地調整軋件的形狀和尺寸，滿足多線切分的需
要，提高多線切分鋼材產量，提高多線切分工作效率。同時，本實用新型軋輥 加工簡單，車削量少，可減少軋輥加工工具機和刀具的配備，降低維修和軋製成
本。平輥軋制過程中氧化鐵皮極易脫落，氧化鐵皮不會被帶到精軋機組，成品 表面光潔度高，成品質量好。

下面將結合附圖對本實用新型作進一步說明。
圖1為本實用新型的配置結構示意圖2為經過本實用新型軋制的軋件變形示意圖。
具體實施方式
一種多線切分軋制裝置，如圖1所示，包括粗軋機組、中軋機組以及精軋 機組，粗軋機組以及中軋機組上所安裝的軋輥1、 2均為圓柱狀平輥。如圖2所
示，利用平輥l、 2軋制的軋件5能夠自由寬展形成矩形斷面，通過簡單的調整 軋機壓下量就能使進入切分孔型6的來料獲得穩定的斷面形狀和尺寸，從而便 於精軋機組進行多線切分軋制；本實用新型所用平輥軋機可進行無輥縫調整，
軋件斷面簡單，不會出現因過充滿而導致耳子等有缺陷的來料，能保證為精軋
機組提供尺寸精度合格並且控制穩定的原料。精軋機組上安裝的成品輥3、 4輥 面上配合套裝固接著碳化鎢輥環。由於碳化鎢不易磨損，這樣能使切分孔、成 品孔軋槽軋制噸位由原來的100噸提高到現在800噸，換槽換輥次數下降，作 業率提高。
權利要求1. 一種多線切分軋制裝置，包括粗軋機組、中軋機組以及精軋機組，其特徵是粗軋機組以及中軋機組上所安裝的軋輥(1、2)均為圓柱狀平輥。
2、 根據權利要求l所述的多線切分軋制裝置，其特徵是精軋機組上安裝的 成品輥(3、 4)輥面上配合套裝固接著碳化鎢輥環。
專利摘要本實用新型公開了一種多線切分軋制裝置，包括粗軋機組、中軋機組以及精軋機組，粗軋機組以及中軋機組上所安裝的軋輥均為圓柱狀平輥。本實用新型能使軋件進入多線切分孔型前快速任意地調整軋件的形狀和尺寸，滿足多線切分的需要，提高多線切分鋼材產量，提高多線切分工作效率。
文檔編號B21B1/16GK201086087SQ200720156879
公開日2008年7月16日 申請日期2007年7月11日 優先權日2007年7月11日
發明者榮 劉, 姜振峰, 帥虹全, 李江源, 柴鴻魁, 黃景飛 申請人:新疆八一鋼鐵股份有限公司