吸液晶片、吸液芯和板式集成熱管的製作方法

2023-07-17 23:35:41

專利名稱：吸液晶片、吸液芯和板式集成熱管的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及傳熱傳質散熱技術領域，尤其涉及一種吸熱晶片，由該 吸熱晶片構成的吸液芯，以及採用該吸液芯的板式集成熱管。
背景技術：
熱管是一種利用液體的相變過程攜帶汽化潛熱提高散熱器傳熱能力的元 件，已為電子工程界廣為應用。隨著電子元件向微型化、集成化和大功率化 的方向發展，電子元件的散熱能力正在成為其發展的瓶頸，因此電子元件對 散熱結構的散熱性能要求顯著提高，人們迫切需要提高熱管對電子元件的傳 熱和散熱能力。
改善熱管傳熱、散熱能力的基本思路有兩個，第一、改善熱管內吸液芯 微結構，使之具有更高的毛細能力和更低的流動阻力，從而提高熱管的傳熱
能力；第二、改變熱管形狀和結構，使液體相變傳熱過程發展到更大的傳熱 表面，從而提高熱管的散熱能力。
基於上述第二個思路，均熱板，或稱蒸汽腔(Vapor Chamber,以下筒稱 VC)應運而生，這是在平面腔體內進行液體相變傳熱的技術。VC也促進了集 成熱管向二維和三維相變傳熱結構方向的發展，在二維和三維空間內傳導熱 量能夠最大程度的擴大散熱面積。但是，目前VC和集成熱管在商業應用中存 在的核心問題是其機械性能低和製造成本高的問題。
圖1所示為現有一種銅粉燒結吸液芯結構的VC，由上殼體10和下殼體 20扣合形成密封腔，在密封腔中，由若干整齊排列的銅粉燒結凸臺微結構30 構成吸液芯。銅粉燒結吸液芯與VC殼體之間不經焊接而僅為機械貼合。當該vc的工作溫度低於液體工質沸點溫度時，吸液芯與上、下殼體貼合，凸臺微
結構能支撐殼體以抵抗變形，但當工作溫度高於液體工質沸點溫度時，吸液
芯與殼體脫離，殼體的變形將影響vc中吸液芯的傳熱性能，直至失效。因此， 該vc結構雖然具有較好的毛細力，但是機械性能差， 一般採用強度較高的銅 材料製備殼體，成本高，且不能製備大面積的vc,幅面通常較小，上述缺陷
導致這類VC的應用受到極大限制。圖2所示為一種多層銅網吸液芯結構的 VC，由上殼體10和下殼體20扣合形成密封腔，在密封腔中設有柱形支撐40, 柱形支撐40與VC的上殼體10和下殼體20通過接觸焊連結，銅網吸液芯微 結構50與VC的上下殼體IO、 20在腔內不經焊接而僅機械貼合。因需要布設 吸液芯銅網，所以柱形支撐的布設較分散，對VC機械性能的改進有限，仍然 存在幅面小、成本高的問題。圖3所示為一種帶支撐的箔片槽道焊接吸液芯 熱板結構，由上殼體10和下殼體20扣合形成密封腔，在密封腔中，吸液芯 由帶通道孔70的金屬片60疊置而成，各金屬片60上的通道孔70相互貫通， 形成蒸汽的通道，各金屬片60之間保留的間隙則形成冷凝液回流的微槽。金 屬片疊置且與殼體壁面釺焊連接，構成了對殼體的支撐，因此，帶支撐的箔 片槽道焊接吸液芯不僅傳熱能力強，而且機械性能好，熱板幅面大，製造成 本低。但是該形式的集成熱管也存在一定缺陷由於工藝原因，金屬片無法 加工得過薄，因而片間間隙會較小，導致集成熱管內孔隙率較小。受孔隙率 的影響，集成熱管輸送冷凝液的能力較差，在吸收大量熱量的情況下易導致 乾涸現象發生，限制了在大功率散熱器件上的應用。
因此，現有技術的各種VC或集成熱管，無法兼顧吸液芯傳熱能力強，對 殼體支撐性能好這兩方面的要素，難以得到複雜型腔設計的集成熱管，無法 使用低成本的低強度材料製造殼體，成本較高。

實用新型內容
本實用新型的目的是提供一種吸液晶片、吸液芯和板式集成熱管，既可以具有較高的毛細能力和較低的流動阻力，又可以提高集成熱管殼體的機械 性能，降低對殼體材料的要求，從而降低成本。
為實現上述目的，本實用新型提供了一種吸液晶片，用於設置在集成熱
管中形成具有毛細能力的吸液芯，其特徵在於，包括用於水平疊置釺焊連 接成所述吸液芯的金屬薄片；所述金屬薄片上設置有用於導引冷凝液回流的 孔。
為實現上述目的，本實用新型還提供了一種吸液芯，包括用於釺焊連接 在集成熱管中的吸液晶片，所述吸液晶片為設置有孔的金屬薄片，所述孔從 所述吸液芯的一端連通至另一端，用於導引冷凝液回流。
所述孔中可以進一步設置吸附材料。
為實現上述目的，本實用新型又提供了一種採用本實用新型吸液芯的板 式集成熱管，包括扣合形成密封腔的第一板狀殼體和第二板狀殼體，其特徵 在於所述第一板狀殼體的內壁上水平焊接有所述吸液芯；在所述第二板狀 殼體的內壁和所述吸液芯之間焊接有支撐構件。
由以上技術方案可知，本實用新型設計了 一種具有高毛細能力和低流阻 的複合吸液芯結構，且該吸液芯結構用於與板式集成熱管的殼體釺焊連接為 一體結構，因此，採用上述吸液芯的板式集成熱管既具有較高的毛細能力和 較低的流動阻力，同時又有較好的支撐，殼體具有較高的機械性能，可採用 低成本的材料製備殼體，因而在提高傳熱、散熱能力的同時，還可以降低產 品成本，適用於各類電子元件的散熱，減小了散熱對電子元件發展的制約。
下面通過具體實施例並結合附圖對本實用新型做進一步的詳細描述。


圖1為現有技術中一種銅粉燒結吸液芯結構VC的結構示意圖； 圖2為現有技術中一種多層銅網吸液芯結構VC的結構示意圖； 圖3為現有技術中一種帶支撐的箔片槽道焊接吸液芯熱板的結構示意圖4為本實用新型吸液晶片具體實施例一的結構示意圖一；
圖5為本實用新型吸液晶片具體實施例一的結構示意圖二；
圖6為本實用新型吸液晶片具體實施例二的結構示意圖一；
圖7為本實用新型吸液晶片具體實施例二的結構示意圖二；
圖8為本實用新型吸液晶片具體實施例三的結構示意圖9為本實用新型吸液芯具體實施例二的結構示意圖IO為本實用新型吸液芯具體實施例三的結構示意圖11為本實用新型吸液芯具體實施例四的結構示意圖12為本實用新型板式集成熱管具體實施例一的結構示意圖13為本實用新型板式集成熱管具體實施例二的結構示意圖14為本實用新型板式集成熱管具體實施例中支撐構件的結構示意圖
圖15為本實用新型板式集成熱管具體實施例中支撐構件的結構示意圖
圖16為本實用新型板式集成熱管具體實施例中支撐構件的結構示意圖
具體實施方式
本實用新型的吸液晶片，用於設置在集成熱管中，從而形成具有毛細能 力的吸液芯，該吸液晶片具體為用於水平疊置釺焊連接成吸液芯的金屬薄片； 且金屬薄片上設置有用於導引冷凝液回流的孔。金屬薄片上孔的形狀及布局 形式可以有多種，下面通過實施例分別介紹。
吸液晶片實施例一
如圖4所示為本實用新型吸液晶片具體實施例一的結構示意圖，本實施 例中，金屬薄片為矩形，在其上呈矩陣狀布設有多個用於導引冷凝液回流的孔1，孔1的形狀為長條狀，具體可以為兩端倒圓角的矩形。並且，長條狀
的孔1可以豎向設置，且相鄰列之間的孔1錯開一定的距離，如圖4所示。 或者，長條狀的孔1也可以橫向設置，且相鄰行之間的孔l錯開一定的距離， 如圖5所示。
吸液晶片實施例二
本實施例中，金屬薄片為矩形，在其上呈彎折回線狀布設有一個孔1， 且沿矩形金屬薄片的長邊方向延伸，如圖6所示。或者，呈彎折回線狀布設 的孔1也可以沿矩形金屬薄片的短邊方向延伸，如圖7所示。
吸液晶片實施例三
在本實施例中，金屬薄片為矩形，在其上成行布設有多個孔1,孔1的 形狀可以為長條狀的平行四邊形，且各行均向一側傾斜一定的角度，如圖8 所示。
本實用新型吸液晶片上孔的布設方式並不限於上述幾種，可以簡便地通 過在金屬薄片上沖壓而形成設定圖案的孔，加工簡單、效率高。
加工成型後的吸液晶片將用於釺焊連接在集成熱管的內壁中作為吸液 芯，因此，可以在金屬薄片的一側上敷設焊料層，以便將金屬薄片放置到集 成熱管的殼體之中後，可以通過整體加熱來熔化焊料，完成焊接。當使用多 片吸液晶片構成多層的一個吸液芯時，也可以在金屬薄片的兩側均敷設焊料 層，實現多層吸液晶片之間的焊接。
本實用新型的吸液晶片在形成吸液芯時，可以在孔中填充吸附材料，使 吸液芯具有較強的毛細力，並且，該吸液晶片為金屬材質的薄片，可焊接在 集成熱管殼體的壁面上，因而能夠增加殼體壁厚，增加殼體的機械強度，降 低對殼體本身強度的要求，從而降低材料的成本，例如，可以採用鋁材料代 替傳統的銅材料作熱管殼體，從而降低熱管的整體成本。
本實用新型的吸液芯由本實用新型用於釺焊連接在集成熱管中的吸液芯 片組成，該吸液晶片為設置有孔的金屬薄片，該孔從吸液芯的一端連通至另 一端，用於導引冷凝液回流。具體應用中，即從熱管的冷凝端連續地或逐段地連通至蒸發端，將冷凝液導引至熱源所在的蒸發端。吸液芯中，還可以將 吸附材料設置在連通的孔中，用於吸附冷凝液回流，增加吸液芯的毛細力。 吸附材料具體可以由多種材質製備，較佳的是採用金屬材料的纖維氈，例如 不鏽鋼材質的纖維氈等。
上述結構的吸液芯具體可以有多種形式，下面通過實施例分別介紹。
吸液芯實施例一
本實用新型吸液芯具體實施例一中，選用上述吸液晶片實施例二中的技 術方案，金屬薄片上的孔為彎折回線狀的一個孔，從一端連通至另一端，在 孔中填充吸附材料。 一片這種吸液晶片即可構成吸液芯，用於釺焊連接在集 成熱管內壁上形成毛細能力。
吸液芯實施例二
本實施例的吸液芯與上述吸液芯實施例一相似，區別在於本實施例的吸 液芯由兩片吸液晶片構成，可分別稱為第一吸液晶片和第二吸液晶片，第一
吸液晶片上呈彎折回線狀布設有一個孔，該孔呈縱向彎折延伸，如圖6所示； 第二吸液晶片上呈彎折回線狀布設有一個孔，該孔呈橫向彎折延伸，如圖7 所示。孔中分別填充有吸附材料。上述第一吸液晶片和第二吸液晶片水平疊 設焊接在一起之後，縱向延伸彎折的孔和橫向延伸彎折的孔相互交疊，如圖 9所示。
本實施例多層的吸液芯並不限於兩層吸液晶片的疊加，可以根據需要疊 設焊接兩層以上的吸液晶片，相鄰的兩片吸液晶片上的彎折回線狀孔均可以 相互交疊。交疊後的孔不僅可以在本片吸液晶片上傳輸冷凝回流液，還可以 在吸液晶片之間傳輸，增加了吸液芯的毛細能力，降低了流阻。
或者，根據具體需要，也可以使上下兩片吸液晶片的彎折回線狀孔彎折 延伸方向相同，即相鄰兩片吸液晶片的孔完全重合，這樣形成的吸液芯相當 於增加了孔的厚度，也可以起到增加毛細能力的作用。
吸液芯實施例三
本實用新型吸液芯具體實施例三中，吸液芯由多片吸液晶片水平疊設相互焊接而成，各吸液晶片上的孔的個數為多個且相互獨立，鄰近的兩片吸液 晶片之間的孔至少部分重疊，各孔在各吸液晶片之間保持連通，且吸液晶片
組合後使得孔能夠從吸液芯的一端連通至另一端。如圖IO所示為鄰近的兩片 吸液晶片相互疊設的示意圖，分別為第一吸液晶片和第二吸液晶片；第一吸 液晶片上呈矩陣狀布設有多個長條狀的孔，長條狀的孔呈縱向設置，且相鄰 列之間的孔錯開 一距離，具體可以為本實用新型吸液晶片具體實施例 一 的技 術方案，如圖4所示；第二吸液晶片上呈矩陣狀布設有多個長條狀的孔，長 條狀的孔呈橫向設置，且相鄰行之間的孔錯開一距離，如圖5所示；相互重 疊後，第一吸液晶片上的每個長條狀的孔與第二吸液晶片上的至少兩個長條 狀的孔相連通，從而使得孔在吸液晶片之間相連通，實現從吸液芯的一端連 通到另一端。
本實施例的技術方案能夠實現吸液芯整體中，填充有吸附材料的孔能夠 在吸液晶片之間實現連通，從而實現從吸液芯的一端連通至另一端，完成對 冷凝回流液的毛細導引作用。同時，各吸液晶片之間釺焊連接，且最終可焊 接在集成熱管殼體的壁面上，能夠對集成熱管壁面起到強化作用，改善其機 械性能，降低其對殼體材料的強度要求。
吸液芯實施例四
本實用新型吸液芯具體實施例四與實施例三相似，吸液芯由多片吸液芯 片水平疊設相互焊接而成，各吸液晶片上的孔的個數為多個且相互獨立，鄰 近的兩片吸液晶片之間的孔至少部分重疊，各孔在各吸液晶片之間保持連通， 且吸液晶片組合後使得孔能夠從吸液芯的一端連通至另一端。如圖11所示為 鄰近的兩片吸液晶片相互疊設的示意圖，分別為第一吸液晶片和第二吸液芯 片。與實施例三的區別在於，第一吸液晶片和第二吸液晶片上分別成行布設 有多個長條狀的孔，各行均傾斜一角度，如圖8所示，且第一吸液晶片與第 二吸液晶片的行傾斜方向相反，使得孔在吸液晶片之間相連通，實現從吸液 芯的一端連通到另一端。
本實施例的技術方案能夠實現吸液芯整體中，填充有吸附材料的孔從吸
10液芯的一端連通至另一端，完成對冷凝回流液的毛細導引作用。同時，各吸 液晶片之間釺焊連接，能夠對集成熱管殼體壁面起到強化作用，改善其機械 性能，降低其對殼體材料的強度要求。
當多層吸液晶片疊設形成吸液芯時，孔的形狀和布設方式可以有很多種， 能夠依靠孔的重疊實現從吸液芯的一端連通至另一端即可。在吸附材料的作 用下，冷凝回流液可以被導引流動，能夠增加集成熱管的傳熱能力。並且， 金屬薄片上的孔可以通過衝壓等工藝簡單的製備，因此生產成本低、效率高、 易於推廣。
為使各吸液晶片在構成吸液芯時易於焊接，可以在各吸液晶片的一側或 兩側塗覆有焊料層，而後將吸液晶片填充以吸附材料，再放置到集成熱管的 殼體壁面上，進行整體加熱後，焊料自然可以熔化將吸液晶片相互焊接在一 起。
板式集成熱管實施例一
如圖12所示為本實用新型板式集成熱管具體實施例一的結構示意圖。在 本實施例中，板式集成熱管包括扣合形成密封腔的第一板狀殼體100和第二 板狀殼體200，具體地，第一板狀殼體100和第二板狀殼體200可以相互扣 合，再與封邊的框體300相互焊接，從而形成一個密封腔。其中，第一板狀 殼體100的內壁上水平焊接有吸液芯400;在第二板狀殼體200的內壁和該 吸液芯400之間焊接有支撐構件500,支撐構件500具體為重疊設置的金屬 片510，且M屬片510間具有一間隙；金屬片510上設置有用於流通蒸汽 的通道孔520;各金屬片510垂直釺焊連接在吸液芯400和第一板式殼體100 的內壁上。上述吸液芯400可以採用本實用新型的吸液芯結構，由一片或一 片以上吸液晶片410構成，吸液晶片410之間釺焊連接。各吸液晶片410上 設置有孔1,孔1中填充有吸附材料2,吸液芯400上的孔1從吸液芯400的 一端連通至另一端，用於導引冷凝液回流。由於吸液晶片410為金屬薄片， 所以支撐構件500也可以焊接在吸液晶片400上。
本實施例的板式集成熱管，設置有支撐構件能夠滿足對板式集成熱管殼
ii體的支撐，增強其結構強度，降低了對殼體本身材料的強度要求，則可以釆 用鋁等材料製備殼體，降低成本。該板式集成熱管還因為設置有吸液晶片， 利用連通孔中的吸附材料增強了毛細能力，改善了板式集成熱管的傳熱能力。
與現有的絲網狀、燒結物吸液芯不同的是該吸液晶片由金屬薄片製成，彼 此可以相互焊接，可以焊接在殼體壁面上，也可以和支撐構件相互焊接，因 而能夠較佳的保證板式集成熱管內部的連接強度，不影響支撐構件發揮其支 撐作用，既能克服殼體收到外部壓迫的正壓力，也能克服殼體內部壓力對殼 體向外膨脹的擠壓。而傳統絲網狀或燒結物的吸液芯因為不能夠與殼體壁面 釺焊連接，所以往往與支撐構件之間彼此影響，或者降低了毛細能力，或者 使支撐構件無法與壁面構成一定強度的連接以克服膨脹壓力。 板式集成熱管實施例二
如圖13所示為本實用新型板式集成熱管具體實施例二的結構示意圖。本 實施例與實施例一大致相同，區別在於在支撐構件500與第二殼體200的 內壁之間也焊接有吸液芯400。則重疊設置的金屬片510所構成的支撐構件 500焊接在上、下吸液芯400之間。
本實施例的板式集成熱管構成了第一板式殼體+吸液芯+支撐構件+吸液 芯+第二板式殼體這樣的五層結構，毛細能力強，且機械性能良好，既具有良 好的傳熱能力，同時由於機械性能好，強度高不易變形，所以可以降低對殼 體材料的要求，選用成本低的鋁材料，另外，可以擴大板式集成熱管的幅面， 即增大板式集成熱管的面積。擴大面積的板式集成熱管無疑可以具有更大的 散熱面積，具有更強的散熱能力。
在板式集成熱管的上述實施例中，支撐構件的具體結構^f艮多，並不限於 上述的層疊金屬片，如圖14所示。例如，支撐構件還可以由彎曲成折線狀的 金屬片構成，如圖15所示，彎曲的折線邊釺焊連接在吸液芯或者板式殼體的 內壁上。支撐構件還可以如圖16所示由金屬片搭設而成；或者，支撐構件還 可以為彎折的杆狀、橫截面為矩形或圓形的螺旋杆等，能夠留有蒸汽流通的 通道，且能夠釺焊於吸液芯之間對殼體提供足夠強度的支撐即可。本實用新型的板式集成熱管可以採用本實用新型吸液芯任一實施例的技 術方案，但是，本實用新型的吸液芯並不限於應用於板式集成熱管，本實用 新型的吸液芯可以應用到二維或三維的集成熱管中，可以靈活的將吸液晶片 焊接於具有複雜型腔的集成熱管內壁上。當型腔複雜時，可以製造適應性形 狀的吸液晶片，或者也可以採用小面積吸液晶片4並接而成。
最後應說明的是以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案，而非 對其限制；儘管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領域的 普通技術人員應當理解其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行 修改，或者對其中部分技術特徵進行等同替換；而這些修改或者替換，並不 使相應技術方案的本質脫離本實用新型各實施例技術方案的精神和範圍。
權利要求1、一種吸液晶片，用於設置在集成熱管中形成具有毛細能力的吸液芯，其特徵在於，包括用於水平疊置釺焊連接成所述吸液芯的金屬薄片；所述金屬薄片上設置有用於導引冷凝液回流的孔。
2、 根據權利要求l所述的吸液晶片，其特徵在於所述金屬薄片上呈矩陣 狀布設有多個所述孔，所述孔的形狀為長條狀，且相鄰列之間的孑L錯開一距離。
3、 根據權利要求1所述的吸液晶片，其特徵在於所述金屬薄片上呈彎 折回線狀布設有一個所述孔。
4、 根據權利要求1所述的吸液晶片，其特徵在於所述金屬薄片上成行 布設有多個所述孔，所述孔的形狀為長條狀，且各所述行傾斜一角度。
5、 根據權利要求1所述的吸液晶片，其特徵在於所述金屬薄片的一側 或兩側表面上還敷設有焊料層。
6、 一種吸液芯，其特徵在於包括用於釺焊連接在集成熱管中的吸液芯 片，所述吸液晶片為設置有孔的金屬薄片，所述孔從所述吸液芯的一端連通 至另一端，用於導引冷凝液回流。
7、 根據權利要求6所述的吸液芯，其特徵在於所述孔中還填充有吸附 材料。
8、 根據權利要求7所述的吸液芯，其特徵在於所述吸附材料為金屬材 料的纖維氈。
9、 根據權利要求6或7或8所述的吸液芯，其特徵在於所述吸液晶片 的個數為兩個或兩個以上，各吸液晶片水平疊置且相互釺焊連接。
10、 根據權利要求9所述的吸液芯，其特徵在於鄰近的兩片吸液晶片 為第 一吸液晶片和第二吸液晶片；所述第 一吸液晶片上呈彎折回線狀布設有 一個所述孔，所述孔呈縱向彎折延伸；所述第二吸液晶片上呈彎折回線狀布 設有一個所述孔，所述孔呈橫向彎折延伸。
11、 根據權利要求9所述的吸液芯，其特徵在於各所述吸液晶片上的所述孔的個數為多個且相互獨立，鄰近的兩片吸液晶片之間的孔至少部分重 疊，各所述孔在各所述吸液晶片之間保持連通，且從所述吸液芯的一端連通 至另一端。
12、 根據權利要求11所述的吸液芯，其特徵在於鄰近的兩片吸液芯 片為第一吸液晶片和第二吸液晶片；所述第一吸液晶片上呈矩陣狀布設有多 個長條狀的所述孔，長條狀的孔呈縱向設置，且相鄰列之間的孔錯開一距離； 所述第二吸液晶片上呈矩陣狀布設有多個長條狀的所述孔，長條狀的孔呈橫 向設置，且相鄰行之間的孔錯開一距離；所述第一吸液晶片上的每個長條狀 的孔與所述第二吸液晶片上的至少兩個長條狀的孔相連通。
13、 根據權利要求11所述的吸液芯，其特徵在於鄰近的兩片吸液芯 片為第一吸液晶片和第二吸液晶片；所述第 一吸液晶片和所述第二吸液晶片 上分別成行布設有多個長條狀的所述孔，各所述行傾斜一角度，且所述第一 吸液晶片與所述第二吸液晶片的行傾斜方向相反。
14、 根據權利要求6所述的吸液芯，其特徵在於各所述吸液晶片的一 側或兩側還敷設有焊料層。
15、 一種釆用權利要求6 ~ 14所述的任一吸液芯的板式集成熱管，包括 扣合形成密封腔的第一板狀殼體和第二板狀殼體，其特徵在於所述第一板 狀殼體的內壁上水平焊接有所述吸液芯；在所述第二板狀殼體的內壁和所述 吸液芯之間焊接有支撐構件。
16、 根據權利要求15所述的板式集成熱管，其特徵在於在所述支撐 構件與所述第二殼體的內壁之間也焊接有所述吸液芯。
17、 根據權利要求16所述的板式集成熱管，其特徵在於所述支撐構 件為重疊設置的金屬片，且各所述金屬片間具有一間隙；所述金屬片上設置 有用於流通蒸汽的通道孔；各所述金屬片垂直釺焊連接在所述吸液芯上。
18、 根據權利要求16所述的板式集成熱管，其特徵在於所述支撐構 件由彎曲成折線狀的金屬片構成，彎曲的折線邊釺焊連接在所述吸液芯上。
專利摘要本實用新型涉及一種吸液晶片、吸液芯和板式集成熱管。該吸液晶片用於設置在集成熱管中形成具有毛細能力的吸液芯，具體包括用於水平疊置釺焊連接成吸液芯的金屬薄片；該金屬薄片上設置有用於導引冷凝液回流的孔。該吸液芯採用本實用新型的吸液晶片，且孔從吸液芯的一端連通至另一端，用於導引冷凝液回流。該板式集成熱管包括扣合形成密封腔的兩殼體，殼體內壁上水平焊接有吸液芯；在殼體內壁和吸液芯之間還焊接有支撐構件。本實用新型的複合吸液芯結構與板式集成熱管的殼體釺焊連接為一體，毛細能力強、流阻低，且殼體機械性能好，可採用低成本的材料製備殼體，能夠降低產品成本，同時良好的散熱性能可減小對電子元件發展的制約。
文檔編號F28D15/02GK201269711SQ20082010993
公開日2009年7月8日 申請日期2008年8月13日 優先權日2008年8月13日
發明者楊洪武 申請人:楊洪武