普(重)鈣系列復混肥熱法造粒烘乾機的製作方法
2023-07-17 12:39:21 2
專利名稱：普(重)鈣系列復混肥熱法造粒烘乾機的製作方法
技術領域：
本實用新型屬於顆粒復混肥造粒與烘乾設備，特別涉及一種以普(重)鈣為磷源、製造多元素復混肥的造粒烘乾機。
在現有的以普(重)鈣為磷源，製造多元素顆粒復混肥的技術中，多採用圓盤或轉鼓造粒，滾筒式乾燥機烘乾的設備和工藝，但其屬於常溫造粒，存在所用設備數量多、佔地面積大，能耗高等缺陷。為克服這些缺陷，山東省平度磷肥廠發明了「多元素粒狀混配肥造粒裝置」(中國專利申請號86207169)，該裝置由控制篩、加料器、熱管、入料口、乾粉加料器，溫度調節器、分級篩、吸菸汽管、主滾筒、支撐板等組成，它可將肥料造粒與烘乾合為一體，以鈣鎂磷肥為磷源，生產以尿素為核心，外裹磷、鉀肥的包裹復混肥。然而，當其被用於以普(重)鈣為磷源的復混肥造粒烘乾過程中，尚存在結構複雜，難於控溫，工作狀態不穩定，造粒與烘乾效果不理想的缺點。
本實用新型是對上述「多元素粒狀混配肥造粒裝置」的改進，其目的在於提供一種以普(重)鈣為磷源，製造多元素顆粒復混肥的熱法造粒烘乾機，利用該機不僅可以將肥料的造粒與烘乾有機地合為一體，而且滾筒體內結構布局合理，各項溫度直觀顯示，可調，連續工作性能好，熱效率高。
本實用新型由進料箱5，滾筒體11，冷風系統，測溫系統和出料箱15構成，其主要特點是在滾筒體內11設有造粒室和烘乾室，造粒室位於滾筒體11前部，在滾筒體11內套有熱風管2，熱風管2通過支撐板9與滾筒體11連為一體，熱風管2的一端與熱風爐16相接，另一端通入烘乾室，在熱風管2內套有冷風管8，冷風管8通過支撐鋼筋7固定在熱風管2的中心位置，冷風管8的一端與冷風機1相接，另一端通入熱風管2內，烘乾室位於滾筒體11後部，溫度表10通過螺絲固定在滾筒體11上，在烘乾室部分的滾筒體11內壁沿軸線方向焊接有抄板14，在滾筒體11前端的內壁上焊接有推料板6，進料箱5和出料箱15分別套在滾筒體11兩端，整個滾筒體11置於兩組託滾13上，由傳動裝置12驅動運轉。
本實用新型同現有技術相比，由於去掉了控制篩，加料器，乾粉加料器，溫度調節器及煙氣管，改進了熱風管、滾筒體及抄板的結構，因而在整體上，結構更加簡單可靠，布局更趨合理可行。本實用新型通過造粒室內的熱風管對物料的間接加熱，使物料溫度逐步升高，液相增多，在滾筒體中滾動附聚成粒，在烘乾室中的熱風管末端的熱空氣與經過冷風管的冷風混合作為熱源，易進行低溫顆粒烘乾，從而製造出合格的顆粒肥。在整個生產過程中，進料口不易粘結、堵塞，烘乾段粘壁現象大大減少。同時，各段溫度顯示直觀，調整方便，工作性能穩定，熱利用率高。試驗表明，噸成品肥電耗小於10度，煤耗小於25公斤標準煤。
以下結合附圖
對本實用新型做進一步說明附圖為本實用新型的結構示意圖。
1冷風機，2熱風管，3測溫儀表，4噴液系統，5進料箱，6推料板，7支撐鋼筋，8冷風管，9支撐板，10溫度表，11滾筒體，12傳動裝置，13託滾，14抄板，15出料箱，16熱風爐本實用新型由進料箱5，滾筒體11，冷風系統，測溫系統和出料箱15構成，在滾筒體11內設有造粒室和烘乾室，造粒室以溫度表10為界位於滾筒體11前部，在滾筒體11內套有熱風管2，熱風管2通過支撐板9與滾筒體11連為一體，熱風管2的一端與熱風爐16(熱源)相接，另一端通入烘乾室，在熱風管2內套有冷風管8，冷風管8通過支撐鋼筋7固定在熱風管2的中心位置，冷風管8的一端與冷風機1相接，另一端通入熱風管2內，冷風管8、熱風管2及滾筒體11構成了三個直徑不同的同軸心線圓筒體。熱風管2直徑與滾筒體11的直徑之比為11.5－2.2，冷風管8長度與熱風管2長度之比為11.25－1.40。在熱風管2上還裝有測溫儀表3，用於檢測造粒烘乾機進口熱風溫度，烘乾室以溫度表10為界，位於滾筒體11後部，溫度表10通過螺絲固定在滾筒體11上，溫度表10的測溫杆前端剛好位於滾筒體11軸心位置。通過改變冷風機1的風量，可以調整烘乾熱源溫度，並由溫度表10直觀顯示。在烘乾室部分的滾筒體11內壁沿軸線方向焊有抄板14，抄板共計五組，每組之間有一個200－400毫米的無抄板區，並且每組抄板14在滾筒體11內圓周上均勻分布有10個，相鄰兩組抄板在圓周上錯位9°，從烘乾室前段至抄板區有一段1200－2000毫米的光板區。在滾筒體11前端的內壁上焊接有推料板6，進料箱5和出料箱15分別套在滾筒體11的兩端。整個滾筒體11置於兩組託滾13上，由傳動裝置12驅動運轉。為便於調整進料溼度，可在進料箱5進料口上方裝一噴液系統4。
工作時，滾筒體11經傳動裝置12驅動運轉，熱空氣經熱源進入熱風管2中，預熱一定時間後，可以投料生產。各種肥料經計量混合後，經輸送機送至造粒烘乾機進料箱5，經進料口溜入滾筒體11中，在滾筒體11內推料板6的推動下，向前移動，滾筒體11中的物料在熱風管2的間接加熱作用下，溫度升高，液相增多，並在滾筒體11內壁及物料的滾動擠壓作用下，附聚成粒，通過在滾筒體11中的進一步滾動，壓實，顆粒得到圓整，均勻；當物料水份偏低，不能成粒時，可啟動噴液系統4，適當增加物料的液相，促使其成粒，顆粒由造粒室出來後，在烘乾室中光板區得到進一步壓實。
烘乾熱源是由熱風管2末端的熱空氣與冷風管8中的冷風混合來提供的。通過調整冷風機1風量，來調節烘乾溫度，由溫度表10顯示，這樣可在較低溫度及較大風量下對顆粒烘乾，避免顆粒的軟化和粘結，也使氮損降至最低。特殊設計的抄板結構及抄板組合，使顆粒肥得到較好地烘乾，熱利用率高，每兩組抄板間的光板區，使顆粒得到進一步壓實，最終形成圓整均勻的合格產品。
權利要求1.一種普(重)鈣系列復混肥熱法造粒機，由進料箱5，滾筒體11，冷風系統，測溫系統和出料箱15構成，其特徵在於在滾筒體11內設有造粒室和烘乾室，造粒室位於滾筒體11前部，在滾筒體11內套有熱風管2，熱風管2通過支撐板9與滾筒體11連為一體，熱風管2的一端與熱風爐16相接，另一端通入烘乾室，在熱風管2內套有冷風管8，冷風管8通過支撐鋼筋7固定在熱風管2的中心位置，冷風管8的一端與冷風機1相接，另一端通入熱風管2內，烘乾室位於滾筒體11後部，溫度表10通過螺絲固定在滾筒體11上，在烘乾室部分的滾筒體11內壁沿軸線方向焊接有抄板14，在滾筒體11前端的內壁上焊接有推料板6，進料箱5和出料箱15分別套在滾筒體11兩端，整個滾筒體11置於兩組託滾13上，由傳動裝置12驅動運轉。
2.按照權利要求1所述的一種造粒烘乾機，其特徵在於熱風管2直徑與滾筒體11直徑之比為11.5－2.2。
3.按照權利要求1所述的一種造粒烘乾機，其特徵在於熱風管2內的冷風管8長度與熱風管2長度之比為11.25－1.4。
4.按照權利要求1所述的一種造粒烘乾機，其特徵在於抄板14沿滾筒體11軸線方向共有五組，每兩組之間有一個200－400毫米的無抄板區，並且每組抄板14在滾筒體11內圓周上均勻分布有10個，相鄰兩組抄板在圓周上錯位9°，在滾筒體11內的烘乾室中，從烘乾熱源前段至抄板區有一段1200－2000毫米的光板區。
專利摘要本實用新型涉及一種以普(重)鈣為磷源，製造顆粒復混肥的造粒烘乾機。該機包括進料箱、滾筒體、冷風系統、測溫系統及出料箱，其特點是在滾筒體內設有造粒室和烘乾室，造粒室位於滾筒體前部，由支撐板將熱風管與滾筒體連為一體，烘乾室位於滾筒體後半部，烘乾熱源由造粒室內熱風管及冷風系統提供。該機具有結構緊湊，佔地面積小，能耗低，生產成本低等特點，適合各種生產規模的復混肥廠家使用。
文檔編號C05G1/00GK2180639SQ942027
公開日1994年10月26日 申請日期1994年2月7日 優先權日1994年2月7日
發明者陳海軍, 陳貴明, 朱明 申請人:中國農業工程研究設計院