低溫油炸設備以及對油炸物進行油炸的方法
2023-08-12 21:07:46
低溫油炸設備以及對油炸物進行油炸的方法
【專利摘要】本發明提供一種低溫油炸設備以及對油炸物進行油炸的方法，包括油炸槽、與其相連通的入/出料口門和油入/出口、設置在其內部的加熱管、使其內部達到真空狀態的真空器、調節油炸位置的油炸主氣缸、帶動入/出料口門下降或上升的入/出料口門氣缸a、帶動入/出料口門打開或關閉的入/出料口門氣缸b、檢測油麵高度的油麵水平器、檢測油溫的溫度計、以及用於接收油溫信號、並控制油炸主氣缸、入/出料口門氣缸a與入/出料口門氣缸b的電磁閥。本發明通過油麵水平器與溫度計，可得知油炸槽中油的注入量、以及油炸槽中的油溫；通過油炸主氣缸可對入料筐的位置進行調節，以使入料筐中的待油炸物品均可以與油進行充分接觸。
【專利說明】低溫油炸設備以及對油炸物進行油炸的方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種油炸設備，尤其是一種低溫油炸設備以及對油炸物進行油炸的方法。
【背景技術】
[0002]目前，現有的油炸設備是由圓形脫水釜、儲油罐、真空泵、冷凝器、傳動電機、循環油泵、過濾器以及加熱等部分組成，圓形脫水釜與儲油罐為一體式結構，在生產過程中將代加工產品放入脫水筐中，再確認好生產條件後入料，關閉通氣閥，開啟真空泵使釜內真空度達到-0.092mpa以下，其次關閉排油閥，開啟循環油泵，將油加入釜內進行油炸，在油炸過程中食品內蒸發出的水分先通過冷凝器，對使用油循環加熱時脫水釜內的油流到儲油罐裡，經過過濾器、加熱器、油循環泵後，回到脫水釜中實現循環加熱。
[0003]現有技術的缺點在於:
[0004]1、生產過程中，半自動人工作業既增加了工人的工作量還不能夠保證產品的安定性。
[0005]2、由於圓形脫水釜的條件限制，每次的生產量較低，在油炸過程中上部的真空面積較小，也影響產品脫水速度。
[0006]3、圓形脫水釜利用循環加熱方式，油裡的殘渣不斷在管道和釜內循環，影響油的使用壽命。
[0007]4、圓形脫水釜只能使用圓形料筐，因此限制了產品加工種類。
[0008]5、圓形脫水釜在生產過程中產品只能在釜內固定位置加工，不能根據不同產品、不同要求調整釜內加工位置。
【發明內容】
[0009]針對上述問題中存在的不足之處，本發明提供一種能夠有效解決現有油炸設備中的缺陷的低溫油炸設備以及對油炸物進行油炸的方法。
[0010]為實現上述目的，本發明提供一種低溫油炸設備，包括油炸槽(11)、與其相連通的入/出料口門(7)和油入/出口(9)、與設置在其內部的加熱管(4)，以及在油炸前使其內部達到真空狀態的真空器(8)，還包括用於調節油炸位置的油炸主氣缸(I)、用於帶動所述入/出料口門下降或上升的入/出料口門氣缸a(2)、用於帶動所述入/出料口門打開或關閉的入/出料口門氣缸b (3)、用於檢測油麵高度的油麵水平器(6)、用於檢測油溫的溫度計
(5)、以及用於接收油溫信號、並控制所述油炸主氣缸(I)、所述入/出料口門氣缸a(2)與所述入/出料口門氣缸b (3)的電磁閥(10)。
[0011]上述的低溫油炸設備，其中，所述入/出料口門(7)開設在所述油炸槽(11)的壁面上，並且分別與所述入/出料口門氣缸a (2)和所述入/出料口門氣缸b (3)相連接。
[0012]上述的低溫油炸設備，其中，所述加熱管(4)、所述溫度計(5)與所述油麵水平器
(6)均是設置在油炸槽(11)的內部，所述油麵水平器(6)的數量為兩個，兩個所述油麵水平器(6)的高度不同。
[0013]上述的低溫油炸設備，其中，所述加熱管⑷的一端延伸至所述油炸槽(11)的外偵牝並且與外部的蒸汽自動調節閥相連接。
[0014]上述的低溫油炸設備，其中，在所述油炸槽(11)的壁面上還設有用於觀察所述油炸槽內的油炸物狀態的觀察窗(13)。
[0015]上述的低溫油炸設備，其中，所述真空器(8)設置在所述油炸槽(11)的上方，其一端與油炸槽(11)相連通，另一端則通過冷卻裝置與集水罐相連通。
[0016]上述的低溫油炸設備，其中，所述電磁閥(10)用於接收所述溫度計(5)傳送的實時油溫，並根據油溫判定所述加熱管(4)是否繼續加熱；用於控制所述入/出料口門氣缸a (2)，以控制所述入/出料口門(7)上升或下降；用於控制所述入/出料口門氣缸b (3)，以控制所述入/出料口門(7)打開或關閉；用於控制所述油炸主氣缸帶動入料筐(12)在設定時間內容進行上、下運動，使待炸物不易粘連，上、下層油炸更均勻。
[0017]上述的低溫油炸設備，其中，還包括入料筐(12)，所述入料筐(12)放置在升降臺
(14)上。
[0018]本發明提供一種對油炸物進行油炸的方法，包括以下步驟:
[0019]S1、將放置有待油炸物的入料筐放入油炸槽中；
[0020]S2、通過電磁閥、入/出料口門氣缸a與入/出料口門氣缸b關閉入/出料口門；
[0021]S3、通過油入/出口向油炸槽中注油，並檢測油麵高度；
[0022]S4、通過真空器對油炸槽中抽真空，使油炸槽中達到真空狀態；
[0023]S5、對油炸槽中的油進行加熱，並通過油炸主氣缸調節入料筐在油炸槽中的位置，以進行油炸。
[0024]上述的對油炸物進行油炸的方法，其中，在油炸後控制油炸主氣缸上升，使油炸槽內處於常壓狀態，驅動入/出料口門打開，以取出入料筐，完成對油炸物的油炸。
[0025]本發明還提供一種低溫油炸系統，包括操作臺、升降臺、低溫油炸設備、油罐、冷卻裝置和真空泵，所述冷卻裝置為三層式結構，其中，第一層與第二層是利用冷凝水對真空泵抽出的水分進行冷卻，第三層為冷凝水灌，當冷凝水累積到一定程度自動排水。
[0026]與現有技術相比，本發明具有以下優點:
[0027]1、由於在油炸槽中安裝有油麵水平器，因此，可得知油炸槽中油的注入量，並可實現自動注油；
[0028]2、通過在油炸槽中安裝的溫度計，可實時檢測油炸槽中的油溫；
[0029]3、通過油炸主氣缸可對入料筐的位置進行調節，以使入料筐中的待油炸物品均是可以與油進行充分接觸，使物料筐中帶油炸物品上下層油炸均勻，產品脫水速度更快；
[0030]4、通過三層冷卻裝置，可以減少真空泵的工作負荷，使真空度更理想，更加節能。
[0031]5、可根據實際情況對入料筐的形狀進行選擇，從而擺放更多形狀的待炸物品，使物品油炸後形狀更完好，不變形。
[0032]6、本發明還具有單次產量增大、節能、一鍵式自動化控制、操作簡便等優點。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0033]圖1為本發明的結構示意圖；
[0034]圖2為本發明中入料筐放置在升降臺上的結構示意圖；
[0035]圖3為圖2中入料筐的俯視圖；
[0036]圖4為帶有本發明的低溫油炸系統結構圖。
[0037]主要附圖標記說明如下:
[0038]1-油炸主氣缸 2-入/出料口門氣缸a 3_入/出料口門氣缸b
[0039]4-加熱管5-溫度計6-油麵水平器
[0040]7-入/出料口門8-真空器9-油入/出口
[0041]10-電磁閥11-油炸槽12-入料筐
[0042]13-探視窗 14-升降臺15-油罐
[0043]16-冷卻裝置17-真空泵18-低溫油炸設備
【具體實施方式】
[0044]如圖1至圖3所示，該低溫油炸設備主要包括方形結構的油炸槽11、與其相連通的入/出料口門7和油入/出口 9、與設置在其內部的加熱管4，以及在油炸前使其內部達到真空狀態的真空器8，還包括用於調節油炸位置的油炸主氣缸1、用於帶動入/出料口門下降或上升的入/出料口門氣缸a2、用於帶動入/出料口門打開或關閉的入/出料口門氣缸b3、用於檢測油麵高度的油麵水平器6、用於檢測油溫的溫度計5、以及用於接收油溫信號、並控制油炸主氣缸1、入/出料口門氣缸a2與入/出料口門氣缸b3的電磁閥10。
[0045]其中，加熱管4、溫度計5與油麵水平器6均是設置在油炸槽11的內部。在本實施例中，油麵水平器6的數量為兩個，且兩個油麵水平器6的高度不同，溫度計設置在兩個油麵水平器之間的位置上。加熱管4設置在油炸槽11的底部表面與靠近油炸槽底部表面最近的油麵水平器之間的位置上，通過油入/出口 9在油炸槽中注油後，當油量與最低端的油麵水平器處於同一水平時，加熱管的位置則處於油量的中部，加熱管由油的中部開始加熱，從而使熱量在油中向上和向下擴散，從而擴散到油的任意位置，從而達到預定的油溫。通過溫度計5實時檢測加熱的油溫，並將油溫數據傳輸給電磁閥10。
[0046]在本實施例中，加熱管中蒸汽加熱管。由於蒸汽加熱管的傳熱面積大、且加熱速度快，因此，在真空油炸時，水分蒸發量增大，可以減少生產時間、提高產量。
[0047]加熱管的一端延伸至油炸槽11的外側，並且與外部的蒸汽自動調節閥(圖中未描述)相連接，並通過電磁閥10進行控制，可通過操作臺上的設定指示自動調節蒸汽閥門的開關，控制蒸汽輸入量，從而達到減少作業人員的人為失誤，防止油炸溫度不安定所帶來的損失；減少工作人員工作量，不用在生產過中程多次手動調節蒸汽閥門；根據所需蒸汽量自動輸入，避免浪費蒸汽，達到節能降耗。
[0048]A /出料口門7開設在油炸槽11的壁面上，並且分別與入/出料口門氣缸a2和入/出料口門氣缸b3相連接。
[0049]在油炸槽11的壁面上還設有用於觀察油炸槽內的油炸物狀態的觀察窗13，通過該觀察窗可觀察油炸物在油炸槽中的油炸情況。
[0050]真空器8設置在油炸槽11的上方，其一端與油炸槽11相連接，另一端則通過冷卻裝置與集水罐相連通。
[0051]其中，冷卻裝置分為一級冷卻與二級冷卻。一級冷卻和二級冷卻為水冷卻，是通過冷卻塔中的冷卻水循環，降低冷卻裝置內部的溫度。工作原理為，將真空泵抽出的水蒸氣不直接進入真空泵，而是先通過一級冷卻後再通過二級冷卻，最後將冷凝水收集到集水罐中自動排出，從而減少真空泵的工作壓力，使生產過程中真空度穩定，保證產品質量，加快水分蒸發速度，從而提高產量。
[0052]電磁閥10用於接收溫度計5傳送的實時油溫，並根據油溫判定加熱管4是否繼續加熱；用於控制入/出料口門氣缸a2，以控制入/出料口門7上升或下降；用於控制入/出料口門氣缸b3，以控制入/出料口門7打開或關閉；用於控制油炸主氣缸I在設定時間進行上、下運動。
[0053]還包括用於放置待油炸物品的入料筐12，入料筐12放置在升降臺14上。其中，入料筐12由低溫油炸設備中可以上或下升降的筐體a、用於碼放待炸物料的各種形狀的置物筐b、以及用於盛放置物筐b的放置筐c構成。
[0054]入料筐在使用時，先將待炸物品放在置物筐b中，讓後將若干置物筐b放置在放置筐c中，置於升降臺上，打開入料門，將放置筐c推到筐體a中，進行油炸。
[0055]每次生產後要對所使用的油炸用油進行清洗去渣，方法如下:
[0056]將油炸槽中的油抽至油罐，在油罐中將油、水進行充分混合，再分離，以實現去除雜質，並將清洗過的油真空保存在油罐之內，從而保證油安全以及最終的食品安全。
[0057]操作臺設有一鍵式數控軟體以及自動報警裝置和油炸溫度自動記錄功能，生產過程中的油炸溫度、油炸時間、真空度等重要數據可以在操作臺上一目了然。其中，一鍵式數控軟體可以根據設定數據達到一鍵式自動生產，根據不同的產品輸入生產條件(溫度、時間、真空度等)。這樣可以使每種產品的生產條件統一，保證產品的質量(色澤、口感、外觀、理化指標等)，也可以使人為操作失誤降低，保證產量。還可以有效的減少作業人員的勞動強度。油炸溫度自動記錄功能可以通過數據線連接電腦，每鍋的油炸溫度自動形成圖表，可以通過圖表分析生產中溫度變化，從而制定最佳的油炸溫度，保證產品質量。
[0058]另外，本發明提供一種對油炸物進行油炸的方法，包括以下步驟:
[0059]S1、將放置有待油炸物的入料筐放入油炸槽中；
[0060]S2、通過電磁閥、入/出料口門氣缸a與入/出料口門氣缸b關閉入/出料口門；
[0061]S3、通過油入/出口向油炸槽中注油，並檢測油麵高度；
[0062]S4、通過真空器對油炸槽中抽真空，使油炸槽中達到真空狀態；
[0063]S5、對油炸槽中的油進行加熱，並通過油炸主氣缸調節入料筐在油炸槽中的位置，以進行油炸。
[0064]在油炸的過程中，控制入料框進行上、下運動，使待炸物不易粘連，且上下層油炸更均勻，脫水速度更快。
[0065]在油炸後控制油炸主氣缸上升，使油炸槽內處於常壓狀態，驅動入/出料口門打開，以取出入料筐，完成對油炸物的油炸。
[0066]本發明的工作流程為:
[0067]油炸槽為方形結構，在油炸槽內設有加熱管，該加熱管內可以通入蒸汽作為熱源。油通過油入/出口導入油炸槽內，可以通過油麵水平器自動停止導油，油加熱到設定溫度時，通過溫度計將信號傳達到電磁閥上停止加熱。
[0068]把待油炸物品放有入料筐內，通過升降臺放入油炸槽內。按下操作臺上的開始按鍵，電磁閥驅動入/出料口門氣缸a帶過入/出料口門下降，並驅動入/出料口門氣缸Mf入/出料口門關閉。在入/出料口關閉後，真空泵通過真空器開始對油炸槽抽真空，當油溫與油炸槽的真空度達到要求時，通過電磁閥驅使油炸主氣缸下降，開始對入料筐中的待油炸物品進行低溫油炸。
[0069]在低溫油炸過程中，作業員開始通過在油炸槽上開設的觀察窗觀察油炸槽油炸物品的動向。另外，還可以根據產品要求對電磁閥進行設置，使油炸主氣缸在設定時間內進行上下動作。
[0070]在油炸結束後，通過電磁閥驅使油炸主氣缸上升，真空器開放使外界空氣能夠導入油炸槽中，便油炸槽內變為常壓。通過電磁閥驅使入/出料口門氣缸b將入/出料口門打開，並通過電磁閥驅使入/出料口門氣缸a使入/出料口門上升，作業員升降臺將裝有油炸物品的入料筐取出，以結束油炸操作。
[0071]如圖4所示，本發明還提供一種帶有低溫油炸設備的系統，包括操作臺、升降臺14、低溫油炸設備18、油罐15、冷卻裝置16和真空泵17。
[0072]操作臺是整套設備的「司令臺」加入編程後可實現一鍵操作的全自動化生產。在生產過程中操作人員可以通過操作臺上的數據監控儀器，全程監控生產保證產品質量。
[0073]低溫油炸設備是通過蒸汽加熱，在真空條件下以油為介質，對產品進行加工。根據操作臺程序編程指示油炸時間，溫度以及靜止脫油時間自動化生產。
[0074]油罐是生產過程中重要的輔助工具，它是完全密封容器，可以在完全真空環境下保存介質，以及本體和油罐之間的油移動。另外，對罐內進行加熱和進水噴淋，可以進行輔助洗油。所以油罐的作用於油保存和洗油。
[0075]冷卻裝置的作用是為了生產過程中真空度一直處於良好的狀態。冷卻裝置設計為三層式，其中，第一層與第二層是利用冷凝水對真空泵抽出的水分進行冷卻，第三層為冷凝水罐，當冷凝水累積到一定程度自動排水。
[0076]真空泵是本體實現真空油炸的重要組成部分，真空泵不斷的運轉，使本體內始終保持真空狀態。
[0077]以上所述僅為本發明的較佳實施例，對發明而言僅僅是說明性的，而非限制性的。本專業技術人員理解，在發明權利要求所限定的精神和範圍內可對其進行許多改變，修改，甚至等效，但都將落入本發明的保護範圍內。
【權利要求】
1.一種低溫油炸設備，包括油炸槽(11)、與其相連通的入/出料口門⑵和油入/出口(9)、與設置在其內部的加熱管(4)，以及在油炸前使其內部達到真空狀態的真空器(8)，其特徵在於，還包括用於調節油炸位置的油炸主氣缸(I)、用於帶動所述入/出料口門下降或上升的入/出料口門氣缸a (2)、用於帶動所述入/出料口門打開或關閉的入/出料口門氣缸b (3)、用於檢測油麵高度的油麵水平器(6)、用於檢測油溫的溫度計(5)、以及用於接收油溫信號、並控制所述油炸主氣缸(I)、所述入/出料口門氣缸a(2)與所述入/出料口門氣缸b(3)的電磁閥(10) ο
2.根據權利要求1所述的低溫油炸設備，其特徵在於，所述入/出料口門(7)開設在所述油炸槽(11)的壁面上，並且分別與所述入/出料口門氣缸a(2)和所述入/出料口門氣缸b(3)相連接。
3.根據權利要求2所述的低溫油炸設備，其特徵在於，所述加熱管(4)、所述溫度計(5)與所述油麵水平器(6)均是設置在油炸槽(11)的內部，所述油麵水平器￠)的數量為兩個，兩個所述油麵水平器￠)的高度不同。
4.根據權利要求3所述的低溫油炸設備，其特徵在於，所述加熱管(4)的一端延伸至所述油炸槽(11)的外側，並且與外部的蒸汽自動調節閥相連接。
5.根據權利要求4所述的低溫油炸設備，其特徵在於，在所述油炸槽(11)的壁面上還設有用於觀察所述油炸槽內的油炸物狀態的觀察窗(13)。
6.根據權利要求5所述的低溫油炸設備，其特徵在於，所述真空器(8)設置在所述油炸槽(11)的上方，其一端與油炸槽(11)相連通，另一端則通過冷卻裝置與集水罐相連通。
7.根據權利要求6所述的低溫油炸設備，其特徵在於，所述電磁閥(10)用於接收所述溫度計(5)傳送的實時油溫，並根據油溫判定所述加熱管(4)是否繼續加熱；用於控制所述入/出料口門氣缸a(2)，以控制所述入/出料口門(7)上升或下降；用於控制所述入/出料口門氣缸b (3)，以控制所述入/出料口門(7)打開或關閉；用於控制所述油炸主氣缸(I)帶動入料筐在設定時間內容進行上、下運動，使待炸物不易粘連，上、下層油炸更均勻。
8.根據權利要求1至7中任一所述的低溫油炸設備，其特徵在於，還包括入料筐(12)，所述入料筐(12)放置在升降臺(14)上。
9.一種應用權利要求8中所述的低溫油炸設備以實現油炸的方法，包括以下步驟: . 51、將放置有待油炸物的入料筐放入油炸槽中； .52、通過電磁閥、入/出料口門氣缸a與入/出料口門氣缸b關閉入/出料口門； .53、通過油入/出口向油炸槽中注油，並檢測油麵高度； .54、通過真空器對油炸槽中抽真空，使油炸槽中達到真空狀態； .55、對油炸槽中的油進行加熱，並通過油炸主氣缸調節入料筐在油炸槽中的位置，以進行油炸。
【文檔編號】A21B5/08GK104170903SQ201410478048
【公開日】2014年12月3日 申請日期:2014年9月19日 優先權日:2014年9月19日
【發明者】劉長安 申請人:北京凱達恆業農業技術開發有限公司