包裝袋的裝盒生產線的製作方法
2023-08-13 03:54:31 1
專利名稱：包裝袋的裝盒生產線的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種裝盒生產線，更具體地說涉及一種包裝袋的裝盒生產線。
背景技術：
由於包裝袋在沒有受到外力擠壓的時候，其的體積通常是不確定的，容易發生變化，尤其當多個包裝袋依次排列成一排的時候，其總寬度通常會變得比較寬。這就導致了傳統的用於體積不會變化的產品的裝盒機，其推動機構無法將一排體積比較寬並且寬度不確定的包裝袋推入包裝盒中，所以傳統的裝盒機無法用於包裝袋的裝盒。因此，目前通常只能採用人工操作，將一排體積比較寬並且寬度不確定的包裝袋 擠壓到合適的寬度(這個寬度略小於包裝盒內腔的寬度)後，將該排包裝袋放入包裝盒內。這種裝盒方式需要耗費大量的人工，工作效率低、生產成本高，不能滿足大規模工業化生產的需要。
發明內容
本發明所要解決的技術問題是針對現有技術只能人工操作，工作效率低、生產成本高的缺點，提供一種包裝袋的裝盒生產線，這種包裝袋的裝盒生產線能夠自動完成整理包裝袋並計數，將預定數量的包裝袋擺成一排，並將該一排包裝袋擠壓減少寬度並裝入包裝盒的工作。採用的技術方案如下一種包裝袋的裝盒生產線，包括機架、鏈板式輸送機構、帶動鏈板式輸送機構運動的第一驅動機構、包裝袋擠壓裝盒機構和帶動包裝袋擠壓裝盒機構運動的第二驅動機構，鏈板式輸送機構、第一驅動機構、包裝袋擠壓裝盒機構和第二驅動機構分別安裝在機架上，其特徵在於所述包裝袋擠壓裝盒機構包括同步工作檯、用於將包裝袋從鏈板式輸送機構移動到同步工作檯上的包裝袋移出機構、用於將包裝袋擠壓成一排的包裝袋擠壓機構和用於將上述擠壓成一排的包裝袋裝入包裝盒的包裝袋裝盒機構，所述同步工作檯可沿著機架縱向(本文中鏈板式輸送機構帶動包裝袋運動的方向所在的直線就是機架縱向)滑動的安裝在機架上，並且同步工作檯位於鏈板式輸送機構前後兩側(同步工作檯從鏈板式輸送機構的下方穿過，將鏈板式輸送機構夾在中間)，第二驅動機構連接同步工作檯，所述包裝袋移出機構、包裝袋擠壓機構和包裝袋裝盒機構分別安裝在同步工作檯上。較優的方案，所述第一驅動機構為步進電機，所述鏈板式輸送機構包括主動輪、被動輪和鏈板式輸送帶，鏈板式輸送帶依次套在主動輪、被動輪上，所述主動輪固定在步進電機的輸出軸上。較優的方案，所述第二驅動機構為第一氣缸，所述第一氣缸固定在機架上，所述第一氣缸的第一活塞軸連接同步工作檯。第一氣缸可以帶動同步工作檯沿著機架縱向左右滑動。第二驅動機構也可以採用電機、絲槓、螺母組成的驅動機構，由於驅動機構的結構是公知技術，因此不再多加描述。較優的方案，所述包裝袋移出機構包括第三驅動機構和推桿，第三驅動機構和推桿分別安裝在同步工作檯後端，所述推桿頂端連接第三驅動機構。更優的方案，所述第三驅動機構為第二氣缸，所述第二氣缸固定在同步工作檯上，所述第二氣缸的第二活塞軸連接推桿頂端。所述第二氣缸可以帶動推桿沿著機架橫向前後移動。較優的方案，所述包裝袋擠壓機構包括定位架和壓縮氣缸，所述定位架和壓縮氣缸分別設在同步工作檯前端，所述壓縮氣缸位於定位架右側。較優的方案，所述包裝袋裝盒機構包括升降機構、第四驅動機構和入盒推片，所述 第四驅動機構安裝在同步工作檯上，所述升降機構安裝在第四驅動機構上，入盒推片安裝在升降機構上。更優的方案，所述第四驅動機構為第三氣缸，所述第三氣缸固定在同步工作檯上，所述第三氣缸的第三活塞軸連接升降機構。第三氣缸可以帶動升降機構沿著機架橫向前後移動。更優的方案，所述升降機構為第四氣缸，所述第四氣缸固定在同步工作檯上，所述第四氣缸的第四活塞軸連接入盒推片。第四氣缸可以帶動入盒推片上下移動。為了便於定位包裝盒，所述包裝袋裝盒機構還包括盒套，盒套設在同步工作檯前端，並且盒套位於包裝袋擠壓機構前方。為了自動往鏈板式輸送帶輸送包裝袋，所述包裝袋的裝盒生產線還包括包裝袋送入機構，所述包裝袋送入機構的出口位於鏈板式輸送帶入口的前方。較優的方案，所述包裝袋送入機構為皮帶傳送帶或鏈條傳送帶。為了自動控制包裝袋擠壓裝盒機構工作，所述裝盒生產線還包括自動控制電路，該自動控制電路包括第一光電眼，探測到有包裝袋經過就發出第一遮光信號；第二光電眼，探測到包裝盒就發出第二遮光信號；控制模塊，接收第一遮光信號、第二遮光信號，處理後分別發出控制信號給各驅動機構。所述控制信號包括第一驅動機構控制信號、第二驅動機構控制信號、第三驅動機構控制信號、第四驅動機構控制信號、壓縮氣缸控制信號、升降機構控制信號。較優的方案，所述第一光電眼設在機架上，並且第一光電眼位於皮帶傳送帶的出口處，所述第二光電眼設在機架上，並且第二光電眼位於盒套上方。本發明對照現有技術的有益效果是，由於設有包裝袋擠壓裝盒機構和自動控制電路，因此能夠自動完成整理包裝袋並計數，將預定數量的包裝袋擺成一排，並將該一排包裝袋擠壓減少寬度並裝入包裝盒的工作，並且工作效率大幅提高，能夠大大節省人工，有效的降低生產成本，滿足了大規模工業化生產的需要。
圖I是本發明優選實施例的結構示意圖；圖2是圖I所示優選實施例除去包裝袋送入機構後的俯視圖；圖3是圖I所示優選實施例除去包裝袋送入機構後的左視圖；圖4是圖I所示優選實施例自動控制電路的電路原理方框圖。
具體實施例方式如圖1-4所示，本優選實施例中的包裝袋的裝盒生產線，包括機架I、鏈板式輸送機構2和帶動鏈板式輸送機構2運動的第一驅動機構，鏈板式輸送機構2和第一驅動機構分別固定在機架I上。所述第一驅動機構為步進電機4，所述鏈板式輸送機構2包括主動輪202、被動輪203和鏈板式輸送帶201，鏈板式輸送帶201依次套在主動輪202、被動輪203上，所述主動輪202固定在步進電機4的輸出軸上。所述裝盒生產線還包括包裝袋擠壓裝盒機構和帶動包裝袋擠壓裝盒機構運動的第二驅動機構，包裝袋擠壓裝盒機構和第二驅動機構分別安裝在機架I上。 所述包裝袋擠壓裝盒機構包括同步工作檯3、用於將包裝袋14從鏈板式輸送帶201移動到同步工作檯3上的包裝袋移出機構、用於將包裝袋14擠壓成一排的包裝袋擠壓機構和用於將上述擠壓成一排的包裝袋14裝入包裝盒的包裝袋裝盒機構，所述同步工作檯3可沿著機架I縱向滑動的安裝在機架I上，並且同步工作檯3位於鏈板式輸送機構2的前後兩側，第二驅動機構連接同步工作檯3，所述包裝袋移出機構、包裝袋擠壓機構和包裝袋裝盒機構分別安裝在同步工作檯3上。所述第二驅動機構為第一氣缸5,所述第一氣缸5固定在機架I上，所述第一氣缸5的第一活塞軸連接同步工作檯3。第一氣缸5可以帶動同步工作檯3沿著機架I縱向左右滑動。所述包裝袋移出機構包括第三驅動機構和推桿6，第三驅動機構和推桿6分別安裝在同步工作檯3後端，所述推桿6頂端連接第三驅動機構。所述第三驅動機構為第二氣缸7，所述第二氣缸7固定在同步工作檯3上，所述第二氣缸7的第二活塞軸連接推桿6頂端。第二氣缸7可以帶動推桿6沿著同步工作檯3橫向前後移動。所述包裝袋擠壓機構包括定位架8和壓縮氣缸9，所述定位架8和壓縮氣缸9分別設在同步工作檯3前端，所述壓縮氣缸9位於定位架8右側。所述包裝袋裝盒機構包括升降機構、第四驅動機構和入盒推片11，所述第四驅動機構安裝在同步工作檯3上，所述升降機構安裝在第四驅動機構上，入盒推片11安裝在升降機構上。所述第四驅動機構為第三氣缸12，所述第三氣缸12固定在同步工作檯3上，所述第三氣缸12的第三活塞軸連接升降機構。第三氣缸12可以帶動升降機構沿著同步工作檯3橫向前後移動。所述升降機構為第四氣缸13，所述第四氣缸13固定在同步工作檯3上，所述第四氣缸13的第四活塞軸連接入盒推片11。第四氣缸13可以帶動入盒推片11上下移動。為了便於定位包裝盒，所述包裝袋裝盒機構還包括盒套10，盒套10設在同步工作檯3前端，並且盒套10位於包裝袋擠壓機構前方。為了自動往鏈板式輸送帶201輸送包裝袋14，所述包裝袋14的裝盒生產線還包括包裝袋送入機構，所述包裝袋送入機構為皮帶傳送帶17。所述皮帶傳送帶17的出口位於鏈板式輸送帶201入口的前方。為了自動控制包裝袋擠壓裝盒機構工作，所述裝盒生產線還包括自動控制電路，該自動控制電路包括第一光電眼15，探測到有包裝袋14經過就發出第一遮光信號；第二光電眼16，探測到包裝盒就發出第二遮光信號；控制模塊,接收第一遮光信號、第二遮光信號,處理後分別發出第一驅動機構控制信號、第二驅動機構控制信號、第三驅動機構控制信號、第四驅動機構控制信號、壓縮氣缸控制信號、升降機構控制信號。所述第一光電眼15設在機架上，並且第一光電眼15位於皮帶傳送帶17的出口處，所述第二光電眼16設在機架上,並且第二光電眼16位於盒套10上方。下面介紹一下工作過程 經過充填物料的包裝袋14，經由皮帶傳送帶17，被逐包放入鏈板式輸送帶201中。而第一光電眼15探測到有包裝袋14經過就發出第一遮光信號，控制模塊接收到第一遮光信號後開始計數。鏈板式輸送帶201被設置為每片鏈板放置若干包裝袋14，即兩個相鄰的鏈板之間放一個、兩個或兩個以上的包裝袋14，本實施例中兩個相鄰的鏈板之間放兩個包裝袋14。當一片鏈板上的包裝袋14的數目達到預設的數目時，控制模塊輸出第一驅動機構控制信號給步進電機4，控制步進電機4帶動鏈板式輸送帶201步進一格。這樣鏈板式輸送帶201逐格步進,包裝袋14就被帶入同步工作檯3。當進入同步工作檯3範圍的包裝袋14的數目達到預設的可裝盒數量時，人工把包裝盒套進裝在同步工作檯3的前側的盒套10上。此時，第二光電眼16探測到包裝盒後發出第二遮光信號，控制模塊輸出第三驅動機構控制信號給第二氣缸7。第二氣缸7動作，將包裝袋14從鏈板式輸送帶201的鏈板中推出到同步工作檯3的前側。然後，控制模塊輸出壓縮氣缸控制信號給壓縮氣缸9，壓縮氣缸9動作，把一系列袋子壓縮到合適的寬度。接著，控制模塊輸出升降機構控制信號給第四氣缸13，第四氣缸13動作，帶動入盒推片11下降。然後，控制模塊輸出第四驅動機構控制信號給第三氣缸12，第三氣缸12動作，帶動第四氣缸13、入盒推片11前進，把包裝袋14經盒套10推入包裝盒中。當進入同步工作檯3範圍的包裝袋14數目達到可裝盒數量，而人工未把盒子套入盒套10時，控制模塊輸出第二驅動機構控制信號給第一氣缸5，第一氣缸5帶動同步工作檯3隨鏈板式輸送帶201同步做步進動作,保證當人工放盒時，即可帶動一系列氣缸動作，實現推袋入盒。而如果一直沒有沒有人工放盒，則同步工作檯3隨鏈板式輸送帶201運行至機架I右側極限時，自動返回至左側繼續準備下一次工作。以上所述僅為本發明的較佳實施例，並非用來限定本發明的實施範圍；即凡依本發明的權利要求範圍所做的等同變換，均為本發明權利要求範圍所覆蓋。
權利要求
1.一種包裝袋的裝盒生產線，包括機架、鏈板式輸送機構、帶動鏈板式輸送機構運動的第一驅動機構、包裝袋擠壓裝盒機構和帶動包裝袋擠壓裝盒機構運動的第二驅動機構，鏈板式輸送機構、第一驅動機構、包裝袋擠壓裝盒機構和第二驅動機構分別安裝在機架上，其特徵在於所述包裝袋擠壓裝盒機構包括同步工作檯、用於將包裝袋從鏈板式輸送機構移動到同步工作檯上的包裝袋移出機構、用於將包裝袋擠壓成一排的包裝袋擠壓機構和用於將上述 擠壓成一排的包裝袋裝入包裝盒的包裝袋裝盒機構，所述同步工作檯可沿著機架縱向滑動的安裝在機架上，並且同步工作檯位於鏈板式輸送機構前後兩側，第二驅動機構連接同步工作檯，所述包裝袋移出機構、包裝袋擠壓機構和包裝袋裝盒機構分別安裝在同步工作檯上。
2.如權利要求I所述的包裝袋的裝盒生產線，其特徵在於所述第一驅動機構為步進電機，所述鏈板式輸送機構包括主動輪、被動輪和鏈板式輸送帶，鏈板式輸送帶依次套在主動輪、被動輪上，所述主動輪固定在步進電機的輸出軸上；所述第二驅動機構為第一氣缸，所述第一氣缸固定在機架上，所述第一氣缸的第一活塞軸連接同步工作檯。
3.如權利要求I所述的包裝袋的裝盒生產線，其特徵在於所述包裝袋移出機構包括第三驅動機構和推桿，第三驅動機構和推桿分別安裝在同步工作檯後端，所述推桿頂端連接第三驅動機構；所述第三驅動機構為第二氣缸，所述第二氣缸固定在同步工作檯上，所述第二氣缸的第二活塞軸連接推桿頂端。
4.如權利要求I所述的包裝袋的裝盒生產線，其特徵在於所述包裝袋擠壓機構包括定位架和壓縮氣缸，所述定位架和壓縮氣缸分別設在同步工作檯前端，所述壓縮氣缸位於定位架右側。
5.如權利要求4所述的包裝袋的裝盒生產線，其特徵在於所述包裝袋裝盒機構包括升降機構、第四驅動機構和入盒推片，所述第四驅動機構安裝在同步工作檯上，所述升降機構安裝在第四驅動機構上，入盒推片安裝在升降機構上；所述第四驅動機構為第三氣缸，所述第三氣缸固定在同步工作檯上，所述第三氣缸的第三活塞軸連接升降機構；所述升降機構為第四氣缸，所述第四氣缸固定在同步工作檯上，所述第四氣缸的第四活塞軸連接入盒推片。
6.如權利要求5所述的包裝袋的裝盒生產線，其特徵在於所述包裝袋擠壓裝盒機構還包括盒套，盒套設在同步工作檯前端，並且盒套位於包裝袋擠壓機構前方。
7.如權利要求1-6中任意一項所述的包裝袋的裝盒生產線，其特徵在於所述包裝袋的裝盒生產線還包括包裝袋送入機構，所述包裝袋送入機構的出口位於鏈板式輸送帶入口的前方。
8.如權利要求7所述的包裝袋的裝盒生產線，其特徵在於所述包裝袋送入機構為皮帶傳送帶或鏈條傳送帶。
9.如權利要求I所述的包裝袋的裝盒生產線，其特徵在於所述裝盒生產線還包括自動控制電路，該自動控制電路包括 第一光電眼，探測到有包裝袋經過就發出第一遮光信號； 第二光電眼，探測到包裝盒就發出第二遮光信號； 控制模塊，接收第一遮光信號、第二遮光信號，處理後分別發出控制信號給各驅動機構。
10.如權利要求9所述的包裝袋的裝盒生產線，其特徵在於所述第一光電眼設在機架上，並且第一光電眼位於皮帶傳送帶的出口處，所述第二光電眼設在機架上，並且第二光電眼位於盒套上方。
全文摘要
一種包裝袋的裝盒生產線，涉及一種裝盒生產線。它包括機架和分別安裝在機架上的鏈板式輸送機構、第一驅動機構、包裝袋擠壓裝盒機構、第二驅動機構，包裝袋擠壓裝盒機構包括同步工作檯、包裝袋移出機構、包裝袋擠壓機構和包裝袋裝盒機構，同步工作檯可沿著機架縱向滑動的安裝在機架上，並且同步工作檯位於鏈板式輸送機構前後兩側，第二驅動機構連接同步工作檯，所述包裝袋移出機構、包裝袋擠壓機構和包裝袋裝盒機構分別安裝在同步工作檯上。本發明能夠自動完成整理包裝袋並計數，將預定數量的包裝袋擺成一排，並將該一排包裝袋擠壓減少寬度並裝入包裝盒的工作，並且工作效率大幅提高，能夠大大節省人工，有效的降低生產成本。
文檔編號B65B57/20GK102963576SQ20121052464
公開日2013年3月13日 申請日期2012年12月7日 優先權日2012年12月7日
發明者侯梅雄 申請人:汕頭市高雄海包裝機械有限公司