一種高強度彩瓦製作工藝及其擠出裝置的製作方法

2023-08-13 04:50:36

專利名稱：一種高強度彩瓦製作工藝及其擠出裝置的製作方法
技術領域：
本發明涉及瓦的製作工藝，特別提供了一種高強度彩瓦製作工藝及其擠出裝置。
背景技術：
目前，瓦的製作工藝中自動化程度普遍不高，生產效率低，廢品率高，工人的勞動 強度大，同時產品的強度低，色彩單一，不適用於大批量的生產。

發明內容
本發明的目的是為了提高產品性能，簡化生產工藝，特提供了一種高強度彩瓦制 作工藝及其擠出裝置。本發明提供了一種高強度彩瓦製作工藝，其特徵在於所述的高強度彩瓦製作工 藝為將砂，水泥，水按1. 12-1. 5 1 0. 38-0. 50的比例混合後，通過攪拌機攪拌，注入到制瓦 機的料筒中，通過制瓦機的擠出裝置，將粒徑為55-125微米且混合均勻的原料擠出，擠出 到鋪有玻璃纖維的瓦模上；
加色丙烯原料通過小型攪拌機攪拌，噴塗到瓦模上的瓦表面，30分鐘後，在2. 3-2. 5個 大氣壓的氣體壓力下，吹光表面；
然後放到瓦架上，在溫度為2(T40°C，溼度為15-25%的環境中，時效處理6-8小時，然後 機械脫模，之後進行表面處理，去除邊角的毛刺，最後包裝。所述的制瓦機的擠出裝置為螺杆擠出裝置。所述的加色丙烯原料通過小型攪拌機攪拌，噴塗到成瓦模板上的瓦表面時的噴塗 壓強為1.8-2. 1個大氣壓。所述的鋪有玻璃纖維的瓦模上，玻璃纖維和瓦模之間帶有粉狀脫模劑。所述的制瓦機的擠出裝置的出口端，帶有波浪形截面的成型裝置。
所述的加色丙烯原料為三種顏色，分別為白灰色，海藍色，緋紅色。一種權利要求1所述的高強度彩瓦製作工藝中採用的螺杆擠出裝置，其特徵在 於所述的螺杆擠出裝置包括電機1，傳動裝置2，主軸3，落料鬥4，螺杆5，外管6，出料口 7， 框架8;
其中電機1安裝在框架8內，主軸3與電機1之間通過傳動裝置2連接，落料鬥4安 裝在外管6後部，螺杆5與主軸3連接，安裝在外管6內，外管6安裝在框架8上，出料口 7 安裝在外管6前端。本發明的優點
本發明所述的高強度彩瓦製作工藝，流程簡單，易於控制，降低了對操作者的要求，同 時產品強度高，色彩豐富，廢品率低，成本低，應用範圍廣。


下面結合附圖及實施方式對本發明作進一步詳細的說明 圖1為高強度彩瓦製作工藝流程示意圖2為螺杆擠出裝置示意圖。
具體實施例方式
實施例1
本實施例提供了一種高強度彩瓦製作工藝，其特徵在於所述的高強度彩瓦製作工藝 為將砂，水泥，水按1. 12 1 0. 38的比例混合後，通過攪拌機攪拌，注入到制瓦機的料筒中， 通過制瓦機的擠出裝置，將粒徑為55-125微米且混合均勻的原料擠出，擠出到鋪有玻璃纖 維的瓦模上；
加色丙烯原料通過小型攪拌機攪拌，噴塗到瓦模上的瓦表面，30分鐘後，在2. 3個大氣 壓的氣體壓力下，吹光表面；
然後放到瓦架上，在溫度為20°C，溼度為15%的環境中，時效處理6小時，然後機械脫 模，之後進行表面處理，去除邊角的毛刺，最後包裝。所述的制瓦機的擠出裝置為螺杆擠出裝置。所述的加色丙烯原料通過小型攪拌機攪拌，噴塗到成瓦模板上的瓦表面時的噴塗 壓強為1.8個大氣壓。所述的鋪有玻璃纖維的瓦模上，玻璃纖維和瓦模之間帶有粉狀脫模劑。所述的制瓦機的擠出裝置的出口端，帶有波浪形截面的成型裝置。所述的加色丙烯原料為白灰色。一種權利要求1所述的高強度彩瓦製作工藝中採用的螺杆擠出裝置，其特徵在 於所述的螺杆擠出裝置包括電機1，傳動裝置2，主軸3，落料鬥4，螺杆5，外管6，出料口 7， 框架8;
其中電機1安裝在框架8內，主軸3與電機1之間通過傳動裝置2連接，落料鬥4安 裝在外管6後部，螺杆5與主軸3連接，安裝在外管6內，外管6安裝在框架8上，出料口 7 安裝在外管6前端。此種工藝的瓦，強度較高，顏色不易退色，使用效果好。實施例2
本實施例提供了一種高強度彩瓦製作工藝，其特徵在於所述的高強度彩瓦製作工藝 為將砂，水泥，水按1. 5 1 0. 50的比例混合後，通過攪拌機攪拌，注入到制瓦機的料筒中， 通過制瓦機的擠出裝置，將粒徑為55-125微米且混合均勻的原料擠出，擠出到鋪有玻璃纖 維的瓦模上；
加色丙烯原料通過小型攪拌機攪拌，噴塗到瓦模上的瓦表面，30分鐘後，在2. 5個大氣 壓的氣體壓力下，吹光表面；
然後放到瓦架上，在溫度為40°C，溼度為25%的環境中，時效處理8小時，然後機械脫 模，之後進行表面處理，去除邊角的毛刺，最後包裝。所述的制瓦機的擠出裝置為螺杆擠出裝置。
所述的加色丙烯原料通過小型攪拌機攪拌，噴塗到成瓦模板上的瓦表面時的噴塗 壓強為2.1個大氣壓。所述的鋪有玻璃纖維的瓦模上，玻璃纖維和瓦模之間帶有粉狀脫模劑。所述的制瓦機的擠出裝置的出口端，帶有波浪形截面的成型裝置。所述的加色丙烯原料為海藍色。一種權利要求1所述的高強度彩瓦製作工藝中採用的螺杆擠出裝置，其特徵在 於所述的螺杆擠出裝置包括電機1，傳動裝置2，主軸3，落料鬥4，螺杆5，外管6，出料口 7， 框架8;
其中電機1安裝在框架8內，主軸3與電機1之間通過傳動裝置2連接，落料鬥4安 裝在外管6後部，螺杆5與主軸3連接，安裝在外管6內，外管6安裝在框架8上，出料口 7 安裝在外管6前端。此種工藝的瓦，強度最高，顏色靚麗，視覺效果好。實施例3
本實施例提供了一種高強度彩瓦製作工藝，其特徵在於所述的高強度彩瓦製作工藝 為將砂，水泥，水按1. 2 1 0. 4的比例混合後，通過攪拌機攪拌，注入到制瓦機的料筒中，通 過制瓦機的擠出裝置，將粒徑為55-125微米且混合均勻的原料擠出，擠出到鋪有玻璃纖維 的瓦模上；
加色丙烯原料通過小型攪拌機攪拌，噴塗到瓦模上的瓦表面，30分鐘後，在2. 4個大氣 壓的氣體壓力下，吹光表面；
然後放到瓦架上，在溫度為30°C，溼度為25%的環境中，時效處理8小時，然後機械脫 模，之後進行表面處理，去除邊角的毛刺，最後包裝。所述的制瓦機的擠出裝置為螺杆擠出裝置。所述的加色丙烯原料通過小型攪拌機攪拌，噴塗到成瓦模板上的瓦表面時的噴塗 壓強為2.1個大氣壓。所述的鋪有玻璃纖維的瓦模上，玻璃纖維和瓦模之間帶有粉狀脫模劑。所述的制瓦機的擠出裝置的出口端，帶有波浪形截面的成型裝置。所述的加色丙烯原料為緋紅色。—種權利要求1所述的高強度彩瓦製作工藝中採用的螺杆擠出裝置，其特徵在 於所述的螺杆擠出裝置包括電機1，傳動裝置2，主軸3，落料鬥4，螺杆5，外管6，出料口 7， 框架8;
其中電機1安裝在框架8內，主軸3與電機1之間通過傳動裝置2連接，落料鬥4安 裝在外管6後部，螺杆5與主軸3連接，安裝在外管6內，外管6安裝在框架8上，出料口 7 安裝在外管6前端。此種工藝的瓦，強度較高，剛度好，視覺效果好。
權利要求
1.一種高強度彩瓦製作工藝，其特徵在於所述的高強度彩瓦製作工藝為將砂，水泥， 水按1. 12-1. 5 1 0. 38-0. 50的比例混合後，通過攪拌機攪拌，注入到制瓦機的料筒中，通 過制瓦機的擠出裝置，將粒徑為55-125微米且混合均勻的原料擠出，擠出到鋪有玻璃纖維 的瓦模上；加色丙烯原料通過小型攪拌機攪拌，噴塗到瓦模上的瓦表面；30分鐘後，在2. 3-2. 5個大氣壓的氣體壓力下，吹光表面；然後放到瓦架上，在溫度為2(T40°C，溼度為15-25%的環境中，時效處理6-8小時，然後 機械脫模，之後進行表面處理，去除邊角的毛刺，最後包裝。
2.按照權利要求1所述的高強度彩瓦製作工藝，其特徵在於所述的制瓦機的擠出裝 置為螺杆擠出裝置。
3.按照權利要求1所述的高強度彩瓦製作工藝，其特徵在於所述的加色丙烯原料通 過小型攪拌機攪拌，噴塗到成瓦模板上的瓦表面時的噴塗壓強為1. 8-2. 1個大氣壓。
4.按照權利要求1所述的高強度彩瓦製作工藝，其特徵在於所述的鋪有玻璃纖維的 瓦模上，玻璃纖維和瓦模之間帶有粉狀脫模劑。
5.按照權利要求1所述的高強度彩瓦製作工藝，其特徵在於所述的制瓦機的擠出裝 置的出口端，帶有波浪形截面的成型裝置。
6.按照權利要求1所述的高強度彩瓦製作工藝，其特徵在於所述的加色丙烯原料為 三種顏色，分別為白灰色，海藍色，緋紅色。
7.—種權利要求1所述的高強度彩瓦製作工藝中採用的螺杆擠出裝置，其特徵在 於所述的螺杆擠出裝置包括電機(1)，傳動裝置(2)，主軸(3)，落料鬥(4)，螺杆(5)，外管 (6)，出料口(7)，框架(8)；其中電機(1)安裝在框架(8)內，主軸(3)與電機(1)之間通過傳動裝置(2)連接，落 料鬥(4)安裝在外管(6)後部，螺杆(5)與主軸(3)連接，安裝在外管(6)內，外管(6)安裝 在框架(8)上，出料口(7)安裝在外管(6)前端。
全文摘要
一種高強度彩瓦製作工藝為將砂，水泥，水按1.12-1.510.38-0.50的比例混合後，通過攪拌機攪拌，注入到制瓦機的料筒中，通過制瓦機的擠出裝置，將粒徑為55-125微米且混合均勻的原料擠出，擠出到鋪有玻璃纖維的瓦模上；加色丙烯原料通過小型攪拌機攪拌，噴塗到瓦模上的瓦表面，吹光表面；然後放到瓦架上，時效處理，然後機械脫模，之後進行表面處理，去除邊角的毛刺，最後包裝。所述的高強度彩瓦製作工藝中採用的螺杆擠出裝置，包括電機，傳動裝置，主軸，落料鬥，螺杆，外管，出料口，框架。本發明的優點流程簡單，易於控制，降低了對操作者的要求，同時產品強度高，色彩豐富，廢品率低，成本低，應用範圍廣。
文檔編號B28B1/52GK102133767SQ201110007638
公開日2011年7月27日 申請日期2011年1月14日 優先權日2011年1月14日
發明者任偉, 盧偉然, 楊軍, 王延洋 申請人:東北金城建設股份有限公司