一種同步硝化反硝化汙水處理裝置製造方法
2023-08-13 06:53:41
一種同步硝化反硝化汙水處理裝置製造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種同步硝化反硝化汙水處理裝置，其包括生物反應池、後處理池和微機控制系統，所述生物反應池包括厭氧區和好氧區，所述厭氧區的右側連通好氧區，所述好氧區的前側連通有出水口，所述好氧區在靠近出水口處分別設有DO在線監測儀、氨氮在線監測儀和PH監測儀，所述出水口連通後處理池。本實用新型的有益效果是：實現了DO和游離氨的實時監控和精確控制，克服了現有技術在反應過程中DO（溶解氧）的含量不穩定，提高了汙水處理的效率；同時因為1molNH4+-N氧化為NO2-N需要1.5molO2，而氧化到NO3-N需要2.0molO2，因此在硝化階段可節約25%左右的需氧量，降低了能耗；由於反硝化1gNO2-N需要有機物1.72g，而反硝化1gNO3-N需要有機物2.86g，因此反硝化過程可減少約40%的有機碳源，降低了運行費用。
【專利說明】一種同步硝化反硝化汙水處理裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及汙水處理【技術領域】，尤其涉及同步硝化反硝化汙水處理技術。
【背景技術】
[0002]目前傳統的生物硝化過程是由亞硝酸菌和硝酸菌這兩類自養型細菌完成的。亞硝酸菌將氨氮轉化為亞硝態氮，硝酸菌再將亞硝態氮氧化成硝態氮。反硝化通常是將亞硝態氮和硝態氮在無氧或低氧的條件下被異氧型兼性反硝化菌還原成分子態氮的生物反應過程。亞硝態氮和硝態氮均可以作為反硝化菌的最終受氫體。與傳統硝化反硝化類似，同步硝化反硝化也是要經過硝化和反硝化兩個過程，但其硝化過程中僅控制到N02-這一步，反硝化過程則以N02-為電子受體直接進行反硝化，其反應途徑為:NH4- — N02- — N2。所以同步硝化反硝化縮短了反應時間，提高了效率，優點明顯。
[0003]現有的硝化反硝化汙水處理一般採用Α/Α/0脫氮除磷工藝。該工藝中汙水中的有機氮通過微生物的作用，經過氨化、硝化、反硝化作用，最終把水中的氮變成氮氣和氧化氮形式釋放到大氣中，從而完成脫氮過程。硝化過程是需要消耗氧氣(能源)的。隨著城市的發展，常住人口的增多，生活汙水比重增加，呈現高氮低碳特徵，碳源不足造成生物脫氮效果差。DO (溶解氧)控制是實現同步硝化反硝化的關鍵因素。但在實際控制中，不能忽然大幅降低溶解氧，溶解氧驟降可能引起出水氨氮超標。
[0004]因此，針對以上不足，本實用新型提供了一種硝化反硝化汙水處理裝置。
實用新型內容
[0005](一)要解決的技術問題
[0006]本實用新型的目的是解決高氮低碳汙水處理的碳源不足所造成的生物脫氮效果差、DO (溶解氧)控制不精確的問題。
[0007](二)技術方案
[0008]為了解決上述技術問題，本實用新型提供了一種同步硝化反硝化汙水處理裝置，其包括生物反應池、後處理池和微機控制系統，所述生物反應池包括厭氧區和好氧區，所述厭氧區入口處設有進水泵，所述厭氧區內設有攪拌器，所述厭氧區的右側連通好氧區，所述好氧區內設有至少一個推流器和至少一個鼓風機，所述好氧區的前側連通有出水口，所述好氧區在靠近出水口處分別設有DO在線監測儀、氨氮在線監測儀和PH監測儀，所述出水口連通後處理池，所述微機控制系統分別連接進水泵、攪拌器、推流器、鼓風機、DO在線監測儀、氨氮在線監測儀和PH監測儀。
[0009]其中，所述後處理池通過管路連通厭氧區。
[0010]其中，所述好氧區的水道為S型水道。
[0011]其中，所述鼓風機優選為三臺。
[0012](三)有益效果
[0013]本實用新型的上述技術方案具有如下優點:[0014](I) lmolNH4+-N 氧化為 N02-N 需要 1.5mol02，而氧化到 N03-N 需要 2.0mo102,因此在硝化階段可節約25%左右的需氧量，降低了能耗。
[0015]⑵由於反硝化lgN02-N需要有機物1.72g，而反硝化lgN03_N需要有機物2.86g，因此反硝化過程可減少約40%的有機碳源，降低了運行費用。
[0016](3)實現了 DO和游離氨的實時監控和精確控制，克服了現有技術在反應過程中DO(溶解氧)的含量不穩定，提高了汙水處理的效率。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0017]圖1是本實用新型所述的同步硝化反硝化汙水處理裝置結構圖；
[0018]圖2是本實用新型所述的微機控制系統的結構圖；
[0019]圖3是本實用新型所述的鼓風機工作示意圖。
[0020]圖中:1:生物反應池；2:後處理池；3:微機控制系統；4:厭氧區；5:好氧區；6:進水泵；7:攪拌器；8:推流器；9:鼓風機；10:出水口 ；11:D0在線監測儀；12:氨氮在線監測儀；13:PH監測儀。
【具體實施方式】
[0021]下面結合附圖和實施例對本實用新型的【具體實施方式】作進一步詳細描述。以下實施例用於說明本實用新型，但不用來限制本實用新型的範圍。
[0022]實施例一
[0023]如圖1-3所示，本實用新型實施例提供的一種同步硝化反硝化汙水處理裝置，其包括生物反應池1、後處理池2和微機控制系統3，所述生物反應池I包括厭氧區4和好氧區5，所述厭氧區4的入口處設有進水泵6，所述進水泵6用於控制汙水流入的速度，所述厭氧區4內設有攪拌器7，所述攪拌器7用於均勻稀釋汙水。
[0024]所述厭氧區4的右側連通好氧區5，所述好氧區5內設有至少一個推流器8和至少一個鼓風機9，所述推流器8位於好氧區5內的水道內，所述鼓風機9布設在好氧區5的周邊，用於控制氧氣的含量，所述好氧區5的前側連通有出水口 10，所述出水口 10用於輸出淨化後的處理水。
[0025]所述好氧區5在靠近出水口 10處分別設有DO在線監測儀11、氨氮在線監測儀12和PH監測儀13，所述DO在線監測儀11、氨氮在線監測儀12和PH監測儀13分別用於實時監測好氧區5內DO的密度、游離氨的密度、PH值，所述出水口 10連通後處理池。
[0026]所述微機控制系統分別連接進水泵6、攪拌器7、推流器8、鼓風機9、DO在線監測儀11、氨氮在線監測儀12和PH監測儀13 ;所述DO濃度保持的0.5mg/L?1.0mg/L範圍之間可馴化細菌適應低溶氧環境，實現亞硝酸鹽的積累，從而縮短硝化、反硝化過程，減少需氧量。
[0027]其中，所述後處理池通過管路連通厭氧區，以使後處理池中的回流汙泥回流至厭氧池。
[0028]其中，所述好氧區的水道為S型水道。
[0029]其中，所述鼓風機9優選為三臺，所述三臺鼓風機9分別位於氧化區的左側居中、右側前和右側後。[0030]具體實施時，通過微機控制系統來實時控制進水泵6、攪拌器7、推流器8、鼓風機
9、D0在線監測儀11、氨氮在線監測儀12和PH監測儀13，同時根據DO在線監測儀11的顯示值，調節進水泵和為生物反應池I供氧的鼓風機9開度，使得DO濃度保持的0.5mg/L?
1.0mg/L範圍之間，馴化細菌適應低溶氧環境，實現亞硝酸鹽的積累，從而縮短硝化、反硝化過程，減少需氧量。
[0031]綜上所述，本實用新型實現了 DO和游離氨的實時監控和精確控制，克服了現有技術在反應過程中DO (溶解氧)的含量不穩定，提高了汙水處理的效率；同時因為lmolNH4+-N氧化為N02-N需要1.5mol02,而氧化到N03-N需要2.0mo102,因此在硝化階段可節約25%左右的需氧量，降低了能耗；由於反硝化lgN02-N需要有機物1.72g，而反硝化lgN03-N需要有機物2.86g，因此反硝化過程可減少約40%的有機碳源，降低了運行費用。
[0032]以上所述僅是本實用新型的一種優選實施方式，應當指出，對於本【技術領域】的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型技術原理的前提下，還可以做出若干改進和變型，這些改進和變型也應視為本實用新型的保護範圍。
【權利要求】
1.一種同步硝化反硝化汙水處理裝置，其特徵在於:其包括生物反應池、後處理池和微機控制系統，所述生物反應池包括厭氧區和好氧區，所述厭氧區入口處設有進水泵，所述厭氧區內設有攪拌器，所述厭氧區的右側連通好氧區，所述好氧區內設有至少一個推流器和至少一個鼓風機，所述好氧區的前側連通有出水口，所述好氧區在靠近出水口處分別設有DO在線監測儀、氨氮在線監測儀和PH監測儀，所述出水口連通後處理池，所述微機控制系統分別連接進水泵、攪拌器、推流器、鼓風機、DO在線監測儀、氨氮在線監測儀和PH監測儀。
2.根據權利要求1所述的同步硝化反硝化汙水處理裝置，其特徵在於:所述後處理池通過管路連通厭氧區。
3.根據權利要求1所述的同步硝化反硝化汙水處理裝置，其特徵在於:所述好氧區的水道為S型水道。
4.根據權利要求1所述的同步硝化反硝化汙水處理裝置，其特徵在於:所述鼓風機優選為三臺。
【文檔編號】C02F3/30GK203530020SQ201320502963
【公開日】2014年4月9日 申請日期:2013年8月16日 優先權日:2013年8月16日
【發明者】矯甘來 申請人:蘇州工業園區清源華衍水務有限公司