一種門套加工方法及裝置製造方法
2023-07-10 10:26:56
一種門套加工方法及裝置製造方法
【專利摘要】本發明涉及一種門套加工方法，包括以下步驟：門套加工料通過主傳動輸送機構從進料口向出料口方向輸送；在門套加工料的輸送過程中首先通過第一加工組對門套加工料進行側面加工，然後通過第二加工組對門套加工料進行正面加工；或者，在門套加工料的輸送過程中首先通過第二加工組對門套加工料進行正面加工，然後通過第一加工組對門套加工料進行側面加工；本發明減少為用工兩人，節約勞動力達60%以上；縮短了加工工藝流程，將傳統的多臺設備加工減少為一臺設備加工，提高了勞動生產率，降低了工人勞動強度，節約了工藝成本。
【專利說明】一種門套加工方法及裝置
【技術領域】
[0001 ] 本發明涉及一種門套加工方法及裝置。
【背景技術】
[0002]傳統的PVC門套(以下簡稱門套)生產加工工藝流程為:大鋸下料-門套邊角造型-門套側面開L線槽-門套正面開門檔槽-門套側面、門套正面門檔槽邊的打磨-噴膠吸塑-包裝出廠。
[0003]其中:門套邊角造型一般在轉印機或其他簡易設備上完成。由送料工送入門套加工料，經過門套邊角造型後，由接料工接料碼堆，轉入下一道工序。
[0004]門套側面開L線槽大多在木工立鋸上實施。送料工將門套加工料緊帖立鋸臺面和側面限位擋板推入立鋸，接料工配合送料工將門套加工料緊帖立鋸臺面和側面限位擋板拉出立鋸，然後碼堆，轉入下一道工序。這一工序完全是手工操作，不但工人勞動強度大，勞動生產率較低；而且門套加工料不能完全保證緊貼立鋸臺面和側面限位擋板，因此加工質量也不能完全保證。
[0005]門套正面開門檔槽基本上有兩種方法:一種是在木工立銑機或木工立刨上加工；另一種是在雕刻機上雕刻。在木工立銑機或木工立刨上加工過程是:送料工將門套加工料緊帖木工立銑機或木工立刨臺面和側面限位擋板推入木工立銑機或木工立刨，接料工配合送料工將門套加工料緊帖木工立銑機或木工立刨臺面和側面限位擋板拉出木工立銑機或木工立刨，然後碼堆，轉入下一道工序。這一工序也完全是手工操作，不但工人勞動強度大，勞動生產率較低；而且門套加工料也不能完全保證緊貼木工立銑機或木工立刨臺面和側面限位擋板，因此加工質量也不能完全保證。在雕刻機上雕刻門套正面門檔槽，對於寬度在100-150mm門套加工料，由於吸盤吸力、吸盤臺面有粉塵或門套加工料彎曲變形等因素影響，在加工過程中門套加工料發生位移，加工質量也不能完全得到保證。其次是在雕刻機上雕刻門套正面門檔槽，不但生產效率較低，而且是大材小用。門套側面、門套正面門檔槽邊的打磨完全由人工完成。
[0006]由此我們可以看到傳統的門套造型加工過程不但用工多、生產率較低、質量得不得保證，而且整個過程中操作工人始終與門套加工料完全接觸、操作工雙手與加工設備的刀具或鋸片距離很近，因此存在著非常嚴重的安全問題，事實上也是如此，操作工雙手壓傷、碰傷、劃傷、手指致殘等不幸事故經常發生。
【發明內容】
[0007]本發明的目的是提供一種門套加工方法及裝置，解決現有技術中存在的上述問題。
[0008]本發明解決上述技術問題的技術方案如下:一種門套加工方法，包括以下步驟:
[0009]步驟1:門套加工料通過主傳動輸送機構從進料口向出料口方向輸送；
[0010]步驟2:在門套加工料的輸送過程中首先通過第一加工組對門套加工料進行側面加工，然後通過第二加工組對門套加工料進行正面加工；
[0011]或者，在門套加工料的輸送過程中首先通過第二加工組對門套加工料進行正面加工，然後通過第一加工組對門套加工料進行側面加工；
[0012]所述側面加工的具體步驟為:
[0013]步驟1.1:通過第一加工組對門套加工料進行邊角造型處理；
[0014]步驟1.2:通過第一加工組對門套加工料進行開L線槽處理；
[0015]步驟1.3:通過第一加工組對門套加工料進行側面拋光處理；
[0016]所述正面加工的具體步驟為:
[0017]步驟2.1:通過第二加工組對門套加工料進行門套正面門檔槽開槽處理；
[0018]步驟2.2:通過第二加工組對門套加工料進行門套正面門檔槽邊拋光處理。
[0019]進一步，所述第二加工組依次設有兩個加工機構，所述第一加工組依次設有三個加工機構，所述加工機構包括依次連接的電動機、下軸套、執行元件、上軸套、軸向壓板和緊固螺絲，所述第一加工組的三個加工機構的執行元件從進料口朝出料口方向依次為邊角造型刀具、開L線槽刀具和側面拋光輪，所述第二加工組的兩個加工機構的執行元件從進料口朝出料口方向依次為門檔槽刀具和槽邊拋光輪。
[0020]一種門套加工裝置，包括機架、主傳動輸送機構、第一加工組和第二加工組，所述主傳動輸送機構、第一加工組和第二加工組均設置在所述機架上；
[0021]所述第二加工組依次設有兩個加工機構，所述第一加工組依次設有三個加工機構，所述加工機構包括依次連接的電動機、下軸套、執行元件、上軸套、軸向壓板和緊固螺絲，所述第一加工組的三個加工機構的執行元件從進料口朝出料口方向依次為邊角造型刀具、開L線槽刀具和側面拋光輪，所述第二加工組的兩個加工機構的執行元件從進料口朝出料口方向依次為門檔槽刀具和槽邊拋光輪。
[0022]進一步，所述主傳動輸送機構包括鏈輪、上壓輪支架、輸送電機和輸送帶，所述上壓輪支架的燕尾槽滑塊與所述機架連接，所述燕尾槽滑塊通過蝸輪蝸杆與設置在所述機架上的調節手輪連接，所述上壓輪支架上設置有多組上壓輪，所述多組上壓輪構成水平滾壓面A，所述輸送帶通過所述鏈輪構成水平輸送平面B，所述水平輸送平面B位於所述水平滾壓面A下方。
[0023]進一步，所述輸送帶為履帶式鏈條，所述履帶式鏈條上包覆有非金屬彈性體。
[0024]進一步，所述非金屬彈性體為橡膠材料或者矽膠材料。
[0025]進一步，所述機架上還設置有出料口臺面和進料口臺面。
[0026]進一步，所述第一加工組位於所述第二加工組靠近進料口 一側。
[0027]進一步，所述第一加工組位於所述第二加工組靠近出料口 一側。
[0028]本發明的有益效果是:1、減少為用工2人，節約勞動力達60%以上。2、縮短加工工藝流程。將傳統的多臺設備加工減少為一臺設備加工，提高了勞動生產率，降低了工人勞動強度。節約了工藝成本。3、基本實現加工過程自動化，保證了加工質量。4、操作工的雙手遠離所有加工機構的刀具或鋸片，消除了安全隱患。5、操作更加簡單方便。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0029]圖1為本發明一種門套加工裝置的結構示意圖；[0030]圖2為本發明一種門套加工裝置的加工機構的結構示意圖。
[0031]附圖中,各標號所代表的部件列表如下:
[0032]1、上壓輪，2、上壓輪支架，3、蝸輪蝸杆，4、調節手輪，5、機架，6、進料口臺面，7、輸送帶，8、第一加工組，9、加工機構，10、第二加工組，11、鏈輪，12、出料口臺面，13、進料口，14、出料口，21、電動機，22、下軸套，23、執行元件，24、上軸套，25、軸向壓板，26、緊固螺絲。
【具體實施方式】
[0033]以下結合附圖對本發明的原理和特徵進行描述，所舉實例只用於解釋本發明，並非用於限定本發明的範圍。
[0034]一種門套加工方法，包括以下步驟:
[0035]步驟1:門套加工料通過主傳動輸送機構從進料口向出料口方向輸送；
[0036]步驟2:在門套加工料的輸送過程中首先通過第一加工組對門套加工料進行側面加工，然後通過第二加工組對門套加工料進行正面加工；
[0037]或者，在門套加工料的輸送過程中首先通過第二加工組對門套加工料進行正面加工，然後通過第一加工組對門套加工料進行側面加工；
[0038]所述側面加工的具體步驟為:
[0039]步驟1.1:通過第一加工組對門套加工料進行邊角造型處理；
[0040]步驟1.2:通過第一加工組對門套加工料進行開L線槽處理；
[0041]步驟1.3:通過第一加工組對門套加工料進行側面拋光處理；
[0042]所述正面加工的具體步驟為:
[0043]步驟2.1:通過第二加工組對門套加工料進行門套正面門檔槽開槽處理；
[0044]步驟2.2:通過第二加工組對門套加工料進行門套正面門檔槽邊拋光處理。
[0045]所述第二加工組依次設有兩個加工機構，所述第一加工組依次設有三個加工機構，所述加工機構包括依次連接的電動機、下軸套、執行元件、上軸套、軸向壓板和緊固螺絲，所述第一加工組的三個加工機構的執行元件從進料口朝出料口方向依次為邊角造型刀具、開L線槽刀具和側面拋光輪，所述第二加工組的兩個加工機構的執行元件從進料口朝出料口方向依次為門檔槽刀具和槽邊拋光輪。
[0046]如圖1所示，一種門套加工裝置，包括機架5、主傳動輸送機構、第一加工組8和第二加工組10，所述主傳動輸送機構、第一加工組8和第二加工組10均設置在所述機架上；
[0047]所述第二加工組10依次設有兩個加工機構9，所述第一加工組依次設有三個加工機構9,如圖2所示,所述加工機構9包括依次連接的電動機21、下軸套22、執行元件23、上軸套24、軸向壓板25和緊固螺絲26，所述第一加工組8的三個加工機構的執行元件從進料口 13朝出料口 14方向依次為邊角造型刀具、開L線槽刀具和側面拋光輪，所述第二加工組10的兩個加工機構的執行元件從進料口 13朝出料口 14方向依次為門檔槽刀具和槽邊拋光輪。
[0048]所述主傳動輸送機構包括鏈輪11、上壓輪支架2、輸送電機和輸送帶7，所述上壓輪支架2的燕尾槽滑塊與所述機架5連接，上壓輪支架2的滑移方向為豎直方向，燕尾槽滑塊通過蝸輪蝸杆3與設置在所述機架5上的調節手輪4連接，所述上壓輪支架2上設置有多組上壓輪I，所述多組上壓輪I構成水平滾壓面A，所述輸送帶7通過所述鏈輪11構成水平輸送平面B，所述水平輸送平面B位於所述水平滾壓面A下方。所述機架5上還設置有出料口臺面12和進料口臺面6。
[0049]優選的，所述輸送帶7為履帶式鏈條，所述履帶式鏈條上包覆有非金屬彈性體。所述非金屬彈性體為橡膠材料或者矽膠材料。
[0050]所述第一加工組8位於所述第二加工組10靠近進料口 13—側。在其它實施例中，所述第一加工組8還可以位於所述第二加工組10靠近出料口 14 一側。
[0051]工作時，門套加工料從進料口臺面6 (由水平平面和垂直平面組成，水平平面承擔負載，垂直平面起定位作用)上被送入輸送帶7，上壓輪I把門套加工料牢固的壓緊在輸送帶7上，門套加工料隨輸送帶7的運動被輸送到出料口臺面12上，從而完成門套加工料的自動輸送任務，門套加工料在自動輸送過程中依次通過各個加工機構9完成工序。上壓輪I的高低位置，由調節手輪4進行調節。調節手輪4通過蝸輪蝸杆3帶動安裝在上壓輪支架5上的燕尾槽滑塊，使上壓輪支架5作上下移動，實現對上壓輪I高低位置的調節，以滿足對不同厚度的門套加工料的壓緊任務。
[0052]以上所述僅為本發明的較佳實施例，並不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護範圍之內。
【權利要求】
1.一種門套加工方法，其特徵在於，包括以下步驟: 步驟1:門套加工料通過主傳動輸送機構從進料口向出料口方向輸送； 步驟2:在門套加工料的輸送過程中首先通過第一加工組對門套加工料進行側面加工，然後通過第二加工組對門套加工料進行正面加工； 或者，在門套加工料的輸送過程中首先通過第二加工組對門套加工料進行正面加工，然後通過第一加工組對門套加工料進行側面加工； 所述側面加工的具體步驟為: 步驟1.1:通過第一加工組對門套加工料進行邊角造型處理； 步驟1.2:通過第一加工組對門套加工料進行開L線槽處理； 步驟1.3:通過第一加工組對門套加工料進行側面拋光處理； 所述正面加工的具體步驟為: 步驟2.1:通過第二加工組對門套加工料進行門套正面門檔槽開槽處理； 步驟2.2:通過第二加工組對門套加工料進行門套正面門檔槽邊拋光處理。
2.根據權利要求1所述的一種門套加工方法，其特徵在於，所述第二加工組依次設有兩個加工機構，所述第一加工組依次設有三個加工機構，所述加工機構包括依次連接的電動機、下軸套、執行元件、上軸套、軸向壓板和緊固螺絲，所述第一加工組的三個加工機構的執行元件從進料口朝出料口方向依次為邊角造型刀具、開L線槽刀具和側面拋光輪，所述第二加工組的兩個加工機構的執行元件從進料口朝出料口方向依次為門檔槽刀具和槽邊拋光輪。
3.一種門套加工裝置，其特徵在於，包括機架、主傳動輸送機構、第一加工組和第二加工組，所述主傳動輸送機構、第一加工組和第二加工組均設置在所述機架上； 所述第二加工組依次設有兩個加工機構，所述第一加工組依次設有三個加工機構，所述加工機構包括依次連接的電動機、下軸套、執行元件、上軸套、軸向壓板和緊固螺絲，所述第一加工組的三個加工機構的執行元件從進料口朝出料口方向依次為邊角造型刀具、開L線槽刀具和側面拋光輪，所述第二加工組的兩個加工機構的執行元件從進料口朝出料口方向依次為門檔槽刀具和槽邊拋光輪。
4.根據權利要求3所述的一種門套加工裝置，其特徵在於，所述主傳動輸送機構包括鏈輪、上壓輪支架、輸送電機和輸送帶，所述上壓輪支架的燕尾槽滑塊與所述機架連接，所述燕尾槽滑塊通過蝸輪蝸杆與設置在所述機架上的調節手輪連接，所述上壓輪支架上設置有多組上壓輪，所述多組上壓輪構成水平滾壓面A，所述輸送帶通過所述鏈輪構成水平輸送平面B，所述水平輸送平面B位於所述水平滾壓面A下方。
5.根據權利要求4所述的一種門套加工裝置，其特徵在於，所述輸送帶為履帶式鏈條，所述履帶式鏈條上包覆有非金屬彈性體。
6.根據權利要求5所述的一種門套加工裝置，其特徵在於，所述非金屬彈性體為橡膠材料或者矽膠材料。
7.根據權利要求3所述的一種門套加工裝置，其特徵在於，所述機架上還設置有出料口臺面和進料口臺面。
8.根據權利要求3至7任一所述的一種門套加工裝置，其特徵在於，所述第一加工組位於所述第二加工組靠近進料口一側。
9.根據權利要求3至7任一所述的一種門套加工裝置，其特徵在於，所述第一加工組位於所述第二加工組靠近出料口一側。
【文檔編號】B26D9/00GK103831864SQ201410060372
【公開日】2014年6月4日 申請日期:2014年2月21日 優先權日:2014年2月21日
【發明者】李啟仁 申請人:李啟仁