潤滑油泵的製作方法

2023-07-10 04:00:41 2

專利名稱：潤滑油泵的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及對機加工設備如磨床、銑床等設備中用於循環添加潤滑油的附屬器件，特別涉及一種潤滑油泵。
背景技術：
目前，對機加工設備中常用的循環添加潤滑油的方法，一是採用手動液壓泵油方式將潤滑油泵回至機器機加工臺面的導軌中；二是採用電動泵油方式，其工作方式為電動機旋轉泵油。但是，採用手動液壓油泵方式極不方便，而電動旋轉油泵的結構複雜、使用壽命短，且成本高。

發明內容
本實用新型的目的在於提供一種操作方便、製作成本低的潤滑油泵。
本實用新型所提供的一種潤滑油泵，包括一導磁金屬外殼，所述導磁金屬外殼中由外而內同軸放置一均勻繞制在塑料線框上的集中線圈和一泵芯組件，泵芯組件的兩端通過上位限位體和下位限位體固定於導磁金屬外殼沿軸向的定位孔中；所述集中線圈的的引線絕緣引出導磁金屬外殼；所述泵芯組件由非導磁管、導磁管和泵油單向閥依次由外而內套裝而成；所述導磁管的上端開有限位孔，該導磁管和泵油單向閥套裝而成一可震動的泵芯；所述泵芯組件的上端與一套裝有出油嘴的上位限位體螺紋密封固定，該上位限位體的兩端分別開有相互連通的腔，其上端的腔內放置一止回單向閥，其下端的腔內放置一用於緩衝泵芯震動的上限位彈簧，該上限位彈簧的另一端位於限位孔內；所述泵芯組件的下端與一套裝有進油嘴的中空的下位限位體螺紋密封固定，該下位限位體內放置一用於緩衝泵芯震動的下限位彈簧，下限位彈簧的另一端與泵芯接觸；所述泵油單向閥、止回單向閥為同方向放置的圓柱形的閥體，其腔內通過一彈簧將一閥門壓在位於閥體下端面的閥嘴上。
作為本實用新型的一種改進，所述導磁管的上端製作成梯形。
作為本實用新型的另一種改進，所述閥體為管狀或支架結構，支架結構更利於油路的運輸；閥門呈T型，閥嘴上套裝一密封圈。
本實用新型的工作原理如下通過一個均勻繞制在一個工字型的塑料線框上的集中線圈，和一個放置在線框軸向通孔中的泵芯，當線圈通以交變的電流時產生一交變軸向磁場，在磁場的作用下，泵芯內的導磁震動體就產生渦旋的電流，這樣，導磁震動體在電流與磁場的作用下便產生交變的軸向電磁力，該力使導磁管沿軸向震動，導磁管兩端安放的彈簧對震動行程限位並減緩震動的衝擊性。
將上述整個裝置垂直放置後，導磁震動體下段中置入的一個單向閥組件，其安裝方向為當導磁管震動體垂直向下運動時，其下方的潤滑油頂開單向閥的T型閥門，潤滑油湧入泵油單向閥的腔內，當震動體向上運動時，單向閥門中的閥門在彈簧和自身重力的作用下，封住閥門，這樣，泵油單向閥閥體中的潤滑油便沿震動體中心孔不斷被向上輸送；與此同時，在下位限位體中再設另一止回單向閥組件，安裝方向與泵油單向閥組件一致，當導磁震動體不斷向上輸油導致其下方油路形成負壓時，輸油管路的油頂開止回單向閥的閥門進入導磁震動體下方的油道，而當油泵不工作時，止回單向閥門關閉，封住泵油管道中的油不回流，利於泵體下一次工作。
本實用新型的優點在於本實用新型提供的一種潤滑油泵，1、結構新穎，2、相比電動旋轉油泵，結構簡單，工作可靠，壽命長，3、操作方便、製作成本低。


圖1為本實用新型潤滑油泵整體結構的半剖圖圖2為本實用新型潤滑油泵泵芯的結構示意圖圖3為圖2的分解示意圖圖4為本實用新型潤滑油泵中泵芯的結構示意圖圖5為本實用新型潤滑油泵中單向閥的結構示意圖附圖標識3、導磁金屬外殼 4、塑料線框5、線圈6、引線 7、泵芯10、泵芯組件12、出油嘴13、上位限位體 14、非導磁管15、下位限位體16、進油嘴 18、泵芯組件上端19、泵油單向閥20、導磁管 22、泵芯組件下端23、上限位彈簧25、下限位彈簧 27、止回單向閥28、限位孔31、閥體 33、彈簧34、閥門 36、閥嘴 37、密封圈
具體實施方式
以下結合附圖1-5進一步說明本實用新型所提供的技術方案。
如圖1所示，在軸向左右兩端中心開有定位孔的導磁金屬外殼3內同軸設置一均勻繞制在塑料線框4上的集中線圈5，集中線圈5的引線6通過橡膠護套引出導磁金屬外殼3，塑料線框4的軸向通孔中放置一泵芯組件10，形成整個泵體。通過金屬外殼安裝面板的安裝，使泵體一般將軸線沿垂直的方向安裝，水平方向安裝該潤滑油泵也可使用，但是效果不是最佳。
如圖2、圖3所示，泵芯組件10包括一非導磁管14，泵芯組件上端18密封套裝一有出油嘴12的上位限位體13，泵芯組件下端22密封套裝有進油嘴16的下位限位體15；非導磁管14內套裝一內置有泵油單向閥19的導磁管20；上位限位體13的兩端分別開有相互連通的腔，其上端24的腔內放置一止回單向閥27，其下端26的腔內放置一用於緩衝泵芯7震動的上限位彈簧23，該上限位彈簧23的另一端位於限位孔28內；下位限位體15為一中空管，其內放置一用於緩衝泵芯7震動的下限位彈簧25，下限位彈簧25的另一端與泵芯7接觸相抵；如圖4所示，泵芯7由導磁管20和泵油單向閥19的閥體31套裝而成，導磁管20是一中空的上端21成錐狀的圓柱型金屬體，其上端21開有限位孔28。該金屬體可在非導磁的銅管14內腔所形成的震動腔上下自如活動，形成震動體，通過震動腔兩端安放的彈簧對震動體震動行程限位並減緩震動體的震動衝擊性；當線圈通以交變的電流時，產生交變的軸向磁場，磁場穿過震動體使之產生渦旋的電流，該電流與磁場的作用便產生交變的軸向電磁力，該力使震動體產生軸向震動。
如圖5所示，泵油單向閥19、止回單向閥27為同方向放置的圓柱形的閥體31，其腔內通過一彈簧33將一T形閥門34壓在位於閥體31下端的閥嘴36上，止回單向閥27的閥嘴36與進油嘴16相通，閥嘴36上還套裝一位於閥體31外側的橡膠密封圈37。
使用中，T型閥門34通過彈簧33和其自身重力作用垂落在其正下方的、與閥體31配合的塑料閥嘴36上，止回單向閥27的塑料閥嘴36與進油嘴16相通。
在導磁、且中空的圓柱型震動體中置入一個單向閥組件，單向閥組件通過其閥嘴嘴徑上的膨脹橡膠圈向外膨脹作用與震動體內腔緊密配合；通過震動體帶動單向閥體在電磁力作用下的上下震動而不斷向上泵油。當震動體垂直向下運動時，震動體下方的潤滑油頂開單向閥的閥門，湧入震動體內，而當震動體向上運動時，單向閥門在彈簧及閥住柱自身重力的作用下，封住閥門，震動體中的潤滑油被向上送，如是往返，油不斷向上輸送。
震動體下限位彈簧以下再設另一止回單向閥門，當震動體不斷向上輸油其下方油路形成負壓時，輸油管路的油通過止回單向閥門進入泵油管道，而當在油泵不工作時，止回單向閥門關閉，泵油管道中的油保持住，不回流，利於泵體重新工作。
上位限位體的下端腔內放置一用於緩衝導磁體振動的上限位彈簧，上端的腔內同方向放置一與泵油單向閥組件相同的止回油單向閥組件，止回單向閥組件閥體上端與出油嘴相通。
下位限位體內放置一用於對上述導磁震動體震動下限位、並緩衝震動的下限位彈簧；作為本實用新型的一種改進，所述導磁震動體的上端部位製作成帶內空腔的梯形狀，上限位彈簧伸至震動體梯形狀內空腔中。
權利要求1.一種潤滑油泵，包括一導磁金屬外殼(3)，其特徵在於，所述導磁金屬外殼(3)中由外而內同軸放置一均勻繞制在塑料線框(4)上的集中線圈(5)和一泵芯組件(10)，泵芯組件(10)的兩端通過上位限位體(13)和下位限位體(15)固定於導磁金屬外殼(3)沿軸向的定位孔中；所述集中線圈(5)的的引線(6)絕緣引出導磁金屬外殼(3)；所述泵芯組件(10)由非導磁管(14)、導磁管(20)和泵油單向閥(19)依次由外而內套裝而成；所述導磁管(20)的上端(21)開有限位孔(28)，該導磁管(20)和泵油單向閥(19)套裝而成一可震動的泵芯(7)；所述泵芯組件(10)的上端(18)與一套裝有出油嘴(12)的上位限位體(13)螺紋密封固定，該上位限位體(13)的兩端分別開有相互連通的腔，其上端(24)的腔內放置一止回單向閥(27)，其下端(26)的腔內放置一用於緩衝泵芯(7)震動的上限位彈簧(23)，該上限位彈簧(23)的另一端位於限位孔(28)內；所述泵芯組件(10)的下端(22)與一套裝有進油嘴(16)的中空的下位限位體(15)螺紋密封固定，該下位限位體(15)內放置一用於緩衝泵芯(7)震動的下限位彈簧(25)，下限位彈簧(25)的另一端與泵芯(7)接觸；所述泵油單向閥(19)、止回單向閥(27)為同方向放置的圓柱形的閥體(31)，其腔內通過一彈簧(33)將一閥門(34)壓在位於閥體(31)下端面的閥嘴(36)上。
2.按照權利要求1所述的潤滑油泵，其特徵在於，所述導磁管(20)的上端(21)製作成梯形。
3.按照權利要求1所述的潤滑油泵，其特徵在於，所述閥體(31)為管狀或支架結構。
4.按照權利要求1所述的潤滑油泵，其特徵在於，所述閥門(34)呈T型。
5.按照權利要求1所述的潤滑油泵，其特徵在於，所述閥嘴(36)上套裝一密封圈(37)。
專利摘要本實用新型涉及一種潤滑油泵。該油泵包括一導磁金屬外殼，所述導磁金屬外殼中由外而內同軸放置一均勻繞制在塑料線框上的集中線圈和一泵芯組件，泵芯組件的兩端固定於導磁金屬外殼沿軸向的定位孔中；所述線圈的引線絕緣引出導磁金屬外殼；所述泵芯由非導磁管、導磁管和泵油單向閥依次由外而內套裝而成；所述泵芯的上端與一套裝有出油嘴的上位限位體螺紋密封固定，所述泵芯的下端與一套裝有進油嘴的下位限位體螺紋密封固定；所述導磁管的上端開有限位孔；所述泵油單向閥、止回單向閥為同方向放置的圓柱形的閥體，其腔內通過一彈簧將一閥門壓在位於閥體下端面的閥嘴上。本實用新型結構簡單，壽命長，且操作方便、製作成本低。
文檔編號F16N13/00GK2683988SQ20042000538
公開日2005年3月9日 申請日期2004年3月23日 優先權日2004年3月23日
發明者鄭建興 申請人:鄭建興