一種臺振式砌塊成型機的製作方法

2023-07-10 11:36:06 2

專利名稱：一種臺振式砌塊成型機的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種臺振式砌塊成型機，其用於製取混凝土砌塊。
背景技術：
目前，臺振式砌塊機已為公知，其一般包括機架及設於機架上的布料 裝置及成型裝置，所述布料裝置包括送料小車、導軌、料鬥及往復機構， 導軌水平設於機架上，送料小車可移動地設於導軌上，往復機構設於機架 與送料小車之間用於驅動送料小車往返於料鬥下方及模框上方，所述成型
裝置包括模框、模頭、振動平臺及激振裝置，模框設於機架上，其下部設 有振動平臺，該振動平臺與激振裝置連接以形成激振，模頭設於模框的上 方用於壓實砌塊製品和脫模。該種砌塊成型機在生產不同高度砌塊的時候， 需要更換模框，對應的需要調整導軌的垂直位置，保證送料小車向模框進 近時剛好位於模框的上側沿附近以便均勻布料，由於導軌上有送料小車， 有些情況下送料小車與料鬥、往復機構一體相連，此時整個布料裝置的結 構比較龐大。公知的導軌升降調節方式一般都採用絲杆加螺母的調節方式， 即在布料裝置左右兩側焊接兩個梯形螺母座，兩個絲杆族二沒於該兩個螺母 座上，兩個絲杆的下端可轉動地頂設於機架上，兩個絲杆的上端設有旋轉 卡頭，在調整的時候兩個操作人員同時轉動旋轉卡頭，絲杆的轉動驅動布 料裝置上升或者下降。其不足之處在於調整時需要兩人同時操作，同步性 差，容易產生蹩卡，而且送料小車底板整體的水平度也不易調整
實用新型內容
本實用新型提供一種臺振式砌塊成型機，其所要解決的技術問題是公 知臺振式砌塊成型機的布料裝置在調整高度時存在的不足。
本實用新型所採用的技術方案是這樣的 一種臺振式砌塊成型機，包 括才幾架及設於機架上的布料裝置、成型裝置、導向裝置和兩個油缸，所述 布料裝置通過導向裝置可垂直移動地設於機架上，兩個油缸的缸體分別垂 直設於機架上，兩個油缸的活塞杆自由端分別與布料裝置連接用於驅動布 料裝置沿機架升降，所述布料裝置與機架之間設有可釋放的鎖緊裝置。
上述臺振式砌塊成型機，所述導向裝置包括複數個滑槽及對應滑槽數 量的滑塊，所述各滑槽分別設於機架上，各滑塊分別可垂直滑動地設於各 滑槽上，各滑塊另一端分別與布料裝置固定連接。
上述臺振式砌塊成型機，所述布料裝置包括支架及設於支架上的導軌、 料鬥、送料小車及往復機構，所述送料小車可橫向移動地設於導軌上，往 復機構設於支架與送料小車之間，料鬥設於送料小車上方，所述活塞杆的 自由端與支架固定連接。
上述臺振式砌塊成型機，定義沿送料小車移動的方向為橫向，與所述 橫向相垂直的方向為縱向，位於成型裝置縱向兩側的機架上分別設有垂直 延伸的"T"型滑槽，兩個與"T"型滑槽相適配的導向塊分別可上下移動 地設於"T"型滑槽上，導向塊另一側通過螺栓與對應側的導軌可釋放連接。
上述臺振式砌塊成型機，所述導軌與"T"型滑槽之間設有摩擦塊，所 述摩擦塊及"T"型滑槽在兩者相接觸的表面分別設有鋸齒形紋路。
通過採用前述技術方案，本實用新型的有益效果是整個布料裝置在 油缸的驅動下進行同步升降，而不需要人工對布料裝置進行升降，在升降 及調整時都很方便，鎖緊裝置保證布料裝置調整到合適的位置後相對於機 架進行固定防止砌塊機運轉過程中布料裝置發生位移，進一步的改進是通 過對導軌位於模框那一側進行可釋放的加固，保證送料小車向模框精確投 料。


圖l是實施例的立體圖2是實施例的主視圖3是實施例的右視圖4是實施例布料裝置立體圖5是實施例布料裝置的主視圖6是圖1中I的局部放大具體實施方式
參考圖1至圖6,實施例公開一種臺振式砌塊成型機，其包括機架1及 設於機架1上的布料裝置2、振動裝置3、模框4、壓頭5,作為公知結構， 所述振動裝置3包括振動平臺及設于振動平臺下方的激振裝置，該振動平 臺設於機架上用於對才莫框傳遞激振力以便振實砌塊坯料，所述壓頭5可升 降設於模框4上方，其一方面用於壓實模框4內的砌塊坯料，另一方面用 於與模框4配合執行脫模過程，模框4可升降地設於機架1上用於砌塊成 型，布料裝置2設於機架1上用於向模框4填充砌塊原料，前述各組成部 分及相互之間的相對位置關係屬公知技術，在此基礎上，實施例還包括兩 個油缸6、鎖緊裝置7及八個導向裝置8，所迷布料裝置2通過導向裝置8 可上下移動地設於機架1上，兩個油缸6的缸體分別垂直設於機架1上， 兩個油缸6的活塞杆自由端分別與布料裝置2連接用於驅動布料裝置2沿 機架1升降，鎖緊裝置7設於布料裝置2與機架1之間，具體地說
所述布料裝置2包括支架21及設於支架21上的兩排導軌22、料鬥23、 送料小車24及油缸25，所述支架21大致呈框架結構用於對其餘各組成部 分提供支撐或固定作用，定義沿送料小車24移動的方向為橫向，與所述橫 向相垂直的方向為縱向，兩排導軌22平行設於支架21縱向兩側並沿水平方向延伸，送料小車24通過四個滾輪可橫向移動地設於該兩排導軌22上， 油缸25的缸體固設於支架21上，油缸25的活塞杆自由端與送料小車24 固定連接用於驅動送料小車往復移動，所述料鬥23固設於支架21左側上 方用於向送料小車24投放物料。
所述各導向裝置8分別設於機架1縱向兩側的機架1與布料裝置2的 支架21之間，各導向裝置8分別包括滑槽81及滑塊82，所述各滑槽81分 別設於機架1的立柱上，各滑槽81上設有沿垂直方向延伸的凹槽，各滑塊 82分別設於可滑動地設於各滑槽81上，各滑塊82另一側分別與支架21連 接，在本實施例中，共有八個鎖緊裝置7分別設於各導向裝置8上，所述 各鎖緊裝置7分別包括鎖緊螺栓及摩擦片71，所述鎖緊螺栓與滑塊82 —體 相連並向伸至各滑槽81外側，摩擦片71分別套設於該鎖緊螺栓上，摩擦 片71的外側通過螺母相對固定，當各個螺母72向對應的滑槽81旋進時， 摩擦片71貼緊滑槽81表面實現布料裝置2與機架1的相對固定。
位於模框4縱向兩側的機架1上分別設有垂直延伸的"T"型滑槽ll, 兩個與"T"型滑槽11相適配的導向塊12分別可上下移動地設於"T"型 滑槽11上，導向塊12另一側通過螺栓13與對應側的導軌22可釋放連接， 所述導軌22與"T"型滑槽11之間設有摩擦塊14，所述摩擦塊14及"T" 型滑槽11在兩者相接觸的表面分別設有鋸齒形紋路。
在調整的時候，旋出鎖緊裝置7上的螺母72使得各滑塊82可在滑槽 81上沿垂直方向自由滑動，同時旋出螺栓13上的螺母15使得導軌22可相 對於"T，，型滑槽ll上下移動，然後通過油缸6升高或降低布料裝置2，當 布料裝置2達到設定的高度後，重新旋緊螺母72及螺母15使得整個布料 裝置2相對於機架1嚴格定位，防止在砌塊機工作時布料裝置2發生位移。
權利要求1、一種臺振式砌塊成型機，包括機架及設於機架上的布料裝置和成型裝置，其特徵在於包括導向裝置和兩個油缸，所述布料裝置通過導向裝置可垂直移動地設於機架上，兩個油缸的缸體分別垂直設於機架上，兩個油缸的活塞杆自由端分別與布料裝置連接用於驅動布料裝置沿機架升降，所述布料裝置與機架之間設有可釋放的鎖緊裝置。
2、 根據權利要求l所述的臺振式砌塊成型機，其特徵在於所述導向 裝置包括複數個滑槽及對應滑槽數量的滑塊，所述各滑槽分別設於機架上， 各滑塊分別可垂直滑動地設於各滑槽上，各滑塊另 一端分別與布料裝置固 定連接。
3、 根據權利要求1或2所述的臺振式砌塊成型機，其特徵在於所述 布料裝置包括支架及設於支架上的導軌、料鬥、送料小車及往復機構，所 述送料小車可橫向移動地設於導軌上，往復機構設於支架與送料小車之間， 料鬥設於送料小車上方，所述活塞杆的自由端與支架固定連接。
4、 根據權利要求3所述的臺振式砌塊成型機，其特徵在於定義沿送 料小車移動的方向為^f黃向，與所述4黃向相垂直的方向為縱向，位於成型裝 置縱向兩側的機架上分別設有垂直延伸的"T"型滑槽，兩個與"T"型滑 槽相適配的導向塊分別可上下移動地i殳於"T"型滑槽上，導向塊另一側通 過螺栓與對應側的導軌可釋放連接。
5、 根據權利要求4所述的臺振式砌塊成型機，其特徵在於所述導軌 與"T"型滑槽之間設有摩擦塊，所述摩擦塊及"T"型滑槽在兩者相接觸 的表面分別設有鋸齒形故路。
專利摘要本實用新型提供一種可以方便快捷地調整布料裝置高度的臺振式砌塊成型機，包括機架及設於機架上的布料裝置、成型裝置、導向裝置和兩個油缸，所述布料裝置通過導向裝置可垂直移動地設於機架上，兩個油缸的缸體分別垂直設於機架上，兩個油缸的活塞杆自由端分別與布料裝置連接用於驅動布料裝置沿機架升降，所述布料裝置與機架之間設有可釋放的鎖緊裝置。從而整個布料裝置在油缸的驅動下進行同步升降，而不需要人工對布料裝置進行升降，在升降及調整時都很方便。
文檔編號B28B13/02GK201346798SQ200820229279
公開日2009年11月18日 申請日期2008年12月2日 優先權日2008年12月2日
發明者林初仁 申請人:徐金山