Pcb板蝕刻裝置製造方法
2023-07-10 16:35:01 2
Pcb板蝕刻裝置製造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種PCB板蝕刻裝置，包括殼體，所述殼體內設有一對傳送支架，所述兩個傳送支架上設有用於輸送PCB板的傳動輪組；所述殼體內還設有若干噴淋裝置；所述噴淋裝置包括上噴淋單元和下噴淋單元。本實用新型設有垂直於PCB板傳送方向的水平噴杆，每個水平噴杆的流量可單獨控制，水平噴杆與PCB板的間距可以調節，且相鄰水平噴杆間距可以調節，有效提高了蝕刻均勻性，能將酸性蝕刻均勻性提高到95%，滿足3/3min線路的要求；沿PCB板傳送方向設置多個噴淋裝置，每個噴淋裝置都配有獨立的儲液箱，儲液箱中蝕刻液的組分和濃度可獨立配製，能對PCB板進行分段蝕刻，進一步提高PCB板的蝕刻效果。
【專利說明】 PCB板蝕刻裝置
【技術領域】
[0001 ] 本實用新型涉及PCB板蝕刻裝置。
【背景技術】
[0002]現有的酸性蝕刻機的蝕刻均勻性為90%，難以滿足3/3min線路的要求。
實用新型內容
[0003]本實用新型的目的在於提供一種PCB板蝕刻裝置，其設有垂直於PCB板傳送方向的水平噴杆，每個水平噴杆的流量可單獨控制，水平噴杆與PCB板的間距可以調節，且相鄰水平噴杆間距可以調節，有效提高了蝕刻均勻性，能將酸性蝕刻均勻性提高到95%，滿足3/3min線路的要求；沿PCB板傳送方向設置多個噴淋裝置，每個噴淋裝置都配有獨立的儲液箱，儲液箱中蝕刻液的組分和濃度可獨立配製，能對PCB板進行分段蝕刻，進一步提高PCB板的蝕刻效果。
[0004]為實現上述目的，本實用新型的技術方案是設計一種PCB板蝕刻裝置，包括殼體，所述殼體內設有一對水平設置並相互平行的長條形傳送支架，所述兩個傳送支架上設有用於輸送PCB板的傳動輪組；所述殼體內還設有沿傳送支架長度方向(PCB板傳送方向)布置的若干噴淋裝置；
[0005]所述噴淋裝置包括上噴淋單元和下噴淋單元；所述上噴淋單元和下噴淋單元分設於傳送支架的上下兩側；
[0006]所述上噴淋單元包括:安裝架，豎直連接杆，第一水平噴杆，第一軟質輸液管，第一輸液泵，以及上儲液箱；
[0007]所述安裝架與殼體內壁滑動連接，所述殼體內壁設有供安裝架水平滑動的水平滑軌，所述水平滑軌與傳送支架長度方向(PCB板傳送方向)平行；所述安裝架頂部連接有第一驅動機構，所述第一驅動機構驅動安裝架水平滑動；
[0008]所述豎直連接杆的頂部設有滑塊，所述滑塊與安裝架滑動連接，所述安裝架設有供滑塊上下滑動的豎直滑軌；所述滑塊連接有第二驅動機構，所述第二驅動機構驅動滑塊上下滑動；
[0009]所述第一水平噴杆連接於豎直連接杆的底部，所述第一水平噴杆與傳送支架長度方向(PCB板傳送方向)垂直，所述第一水平噴杆上均布有若干用於向下噴射蝕刻液的上噴嘴；
[0010]所述第一水平噴杆還通過第一軟質輸液管與上儲液箱連接，所述第一軟質輸液管上設有第一輸液泵；
[0011]所述下噴淋單元包括:第二水平噴杆，第二軟質輸液管，第二輸液泵，以及下儲液箱；
[0012]所述第二水平噴杆與殼體內壁固定，所述第二水平噴杆與傳送支架長度方向(PCB板傳送方向)垂直，所述第二水平噴杆上均布有若干用於向上噴射蝕刻液的下噴嘴；
[0013]所述第二水平噴杆還通過第二軟質輸液管與下儲液箱連接，所述第二軟質輸液管上設有第二輸液泵。
[0014]所述滑塊連接有第二驅動機構，所述第二驅動機構驅動滑塊上下滑動，即第一水平噴杆與PCB板的間距可以調節。
[0015]所述安裝架頂部連接有第一驅動機構，所述第一驅動機構驅動安裝架水平滑動，即相鄰第一水平噴杆間距可以調節。
[0016]所述第一水平噴杆通過第一軟質輸液管與上儲液箱連接，所述第一軟質輸液管上設有第一輸液泵，即每個第一水平噴杆的流量可單獨控制。
[0017]所述第二水平噴杆通過第二軟質輸液管與下儲液箱連接，所述第二軟質輸液管上設有第二輸液泵，即每個第二水平噴杆的流量可單獨控制。
[0018]水平噴杆相對於PCB板傳送方向的布局，單個水平噴杆的流量控制，水平噴杆與PCB板的間距，這些都會影響蝕刻均勻性，本實用新型對上述這些因素進行了獨立和組合的優化，有效提高了蝕刻均勻性，能將酸性蝕刻均勻性提高到95%，滿足3/3min線路的要求。
[0019]沿PCB板傳送方向設置多個噴淋裝置，每個噴淋裝置都配有獨立的儲液箱，儲液箱中蝕刻液的組分和濃度可獨立配製，能對PCB板進行分段蝕刻，進一步提高PCB板的蝕刻效果。
[0020]優選的，所述殼體底部還設有蝕刻液回收槽,所述蝕刻液回收槽連接蝕刻液回收箱，能對蝕刻液進行有效回收。
[0021]本實用新型的優點和有益效果在於:提供一種PCB板蝕刻裝置，其設有垂直於PCB板傳送方向的水平噴杆，每個水平噴杆的流量可單獨控制，水平噴杆與PCB板的間距可以調節，且相鄰水平噴杆間距可以調節，有效提高了蝕刻均勻性，能將酸性蝕刻均勻性提高到95%，滿足3/3min線路的要求；沿PCB板傳送方向設置多個噴淋裝置，每個噴淋裝置都配有獨立的儲液箱，儲液箱中蝕刻液的組分和濃度可獨立配製，能對PCB板進行分段蝕刻，進一步提高PCB板的蝕刻效果。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0022]圖1是本實用新型的示意圖。
【具體實施方式】
[0023]下面結合附圖和實施例，對本實用新型的【具體實施方式】作進一步描述。以下實施例僅用於更加清楚地說明本實用新型的技術方案，而不能以此來限制本實用新型的保護範圍。
[0024]本實用新型具體實施的技術方案是:
[0025]如圖1所示，一種PCB板蝕刻裝置，包括殼體1，所述殼體I內設有一對水平設置並相互平行的長條形傳送支架2，所述兩個傳送支架2上設有用於輸送PCB板的傳動輪組；所述殼體I內還設有沿傳送支架2長度方向(PCB板傳送方向)布置的若干噴淋裝置；
[0026]所述噴淋裝置包括上噴淋單元和下噴淋單元；所述上噴淋單元和下噴淋單元分設於傳送支架2的上下兩側；
[0027]所述上噴淋單元包括:安裝架3，豎直連接杆4，第一水平噴杆5，第一軟質輸液管6，第一輸液泵7，以及上儲液箱8 ；
[0028]所述安裝架3與殼體I內壁滑動連接，所述殼體I內壁設有供安裝架3水平滑動的水平滑軌9，所述水平滑軌9與傳送支架2長度方向(PCB板傳送方向)平行；所述安裝架3頂部連接有第一驅動機構，所述第一驅動機構驅動安裝架3水平滑動；
[0029]所述豎直連接杆4的頂部設有滑塊10，所述滑塊10與安裝架3滑動連接，所述安裝架3設有供滑塊10上下滑動的豎直滑軌11 ;所述滑塊10連接有第二驅動機構，所述第二驅動機構驅動滑塊10上下滑動；
[0030]所述第一水平噴杆5連接於豎直連接杆4的底部，所述第一水平噴杆5與傳送支架2長度方向(PCB板傳送方向)垂直，所述第一水平噴杆5上均布有若干用於向下噴射蝕刻液的上噴嘴；
[0031]所述第一水平噴杆5還通過第一軟質輸液管6與上儲液箱8連接，所述第一軟質輸液管6上設有第一輸液泵7 ；
[0032]所述下噴淋單元包括:第二水平噴杆12，第二軟質輸液管13，第二輸液泵15，以及下儲液箱14 ；
[0033]所述第二水平噴杆12與殼體I內壁固定，所述第二水平噴杆12與傳送支架2長度方向(PCB板傳送方向)垂直,所述第二水平噴杆12上均布有若干用於向上噴射蝕刻液的下噴嘴；
[0034]所述第二水平噴杆12還通過第二軟質輸液管13與下儲液箱14連接，所述第二軟質輸液管13上設有第二輸液泵15。
[0035]所述滑塊10連接有第二驅動機構，所述第二驅動機構驅動滑塊10上下滑動，即第一水平噴杆5與PCB板的間距可以調節。
[0036]所述安裝架3頂部連接有第一驅動機構，所述第一驅動機構驅動安裝架3水平滑動，即相鄰第一水平噴杆5間距可以調節。
[0037]所述第一水平噴杆5通過第一軟質輸液管6與上儲液箱8連接，所述第一軟質輸液管6上設有第一輸液泵7，即每個第一水平噴杆5的流量可單獨控制。
[0038]所述第二水平噴杆12通過第二軟質輸液管13與下儲液箱14連接，所述第二軟質輸液管13上設有第二輸液泵15，即每個第二水平噴杆12的流量可單獨控制。
[0039]所述殼體I底部還設有蝕刻液回收槽,所述蝕刻液回收槽連接蝕刻液回收箱,能對蝕刻液進行有效回收。
[0040]以上所述僅是本實用新型的優選實施方式，應當指出，對於本【技術領域】的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型技術原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護範圍。
【權利要求】
1.PCB板蝕刻裝置，其特徵在於，包括殼體，所述殼體內設有一對水平設置並相互平行的長條形傳送支架，所述兩個傳送支架上設有用於輸送PCB板的傳動輪組；所述殼體內還設有沿傳送支架長度方向布置的若干噴淋裝置； 所述噴淋裝置包括上噴淋單元和下噴淋單元；所述上噴淋單元和下噴淋單元分設於傳送支架的上下兩側； 所述上噴淋單元包括:安裝架，豎直連接杆，第一水平噴杆，第一軟質輸液管，第一輸液泵，以及上儲液箱； 所述安裝架與殼體內壁滑動連接，所述殼體內壁設有供安裝架水平滑動的水平滑軌，所述水平滑軌與傳送支架長度方向平行；所述安裝架頂部連接有第一驅動機構，所述第一驅動機構驅動安裝架水平滑動； 所述豎直連接杆的頂部設有滑塊，所述滑塊與安裝架滑動連接，所述安裝架設有供滑塊上下滑動的豎直滑軌；所述滑塊連接有第二驅動機構，所述第二驅動機構驅動滑塊上下滑動； 所述第一水平噴杆連接於豎直連接杆的底部，所述第一水平噴杆與傳送支架長度方向垂直，所述第一水平噴杆上均布有若干用於向下噴射蝕刻液的上噴嘴； 所述第一水平噴杆還通過第一軟質輸液管與上儲液箱連接，所述第一軟質輸液管上設有第一輸液泵； 所述下噴淋單元包括:第二水平噴杆，第二軟質輸液管，第二輸液泵，以及下儲液箱；所述第二水平噴杆與殼體內壁固定，所述第二水平噴杆與傳送支架長度方向垂直，所述第二水平噴杆上均布有若干用於向上噴射蝕刻液的下噴嘴； 所述第二水平噴杆還通過第二軟質輸液管與下儲液箱連接，所述第二軟質輸液管上設有第二輸液泵。
2.根據權利要求1所述的PCB板蝕刻裝置，其特徵在於，所述殼體底部還設有蝕刻液回收槽，所述蝕刻液回收槽連接蝕刻液回收箱。
【文檔編號】H05K3/06GK204180392SQ201420472903
【公開日】2015年2月25日 申請日期:2014年8月21日 優先權日:2014年8月21日
【發明者】李後勇, 萬米方 申請人:江蘇迪飛達電子有限公司