漿液循環泵的製作方法
2023-07-10 09:04:21
漿液循環泵的製作方法
【專利摘要】漿液循環泵，涉及一種火力發電脫硫、脫銷裝置，具體為一種漿液循環泵。包括泵體、軸、葉輪、中間支架和軸承體，所述軸的一端連接有葉輪，葉輪置於泵體內，葉輪後部的泵體內安裝有後泵蓋；所述葉輪前部的泵體內安裝有耐磨板，所述耐磨板的前端面與泵體的側壁通過調節螺釘連接，所述調節螺釘用於調節耐磨板與葉輪之間的間隙。本實用新型耐磨板與泵體之間設置有可調節耐磨板與葉輪之間間隙的調節螺釘，實現了不同工況的壓力調節。
【專利說明】漿液循環泵
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種火力發電脫硫、脫銷裝置，具體為一種漿液循環泵。
【背景技術】
[0002]作為淨化燃煤電廠尾氣，吸收S02，減少大氣汙染應用最為廣泛的脫硫方法——石灰石一石膏溼式脫硫工藝，需要輸漿液用的漿液循環泵。
[0003]現有技術中的漿液循環泵的葉輪為閉式葉輪，而石膏漿液的濃度和粘度較高，流道容易堵塞；另外葉輪、泵體、後泵蓋和耐磨板等易腐蝕的部件採用雙相鑰不鏽鋼製造，耐腐蝕性能較差，影響了產品的使用壽命。
實用新型內容
[0004]本實用新型的目的是提供一種耐腐蝕性能較好，使用壽命較長的，並且輸出壓力可調的漿液循環泵。
[0005]實現上述目的的技術方案是:漿液循環泵，包括泵體、軸、葉輪、中間支架和軸承體，所述軸的一端連接有葉輪，葉輪置於泵體內，葉輪後部的泵體內安裝有後泵蓋；所述泵體的後部連接有中間支架，中間支架的後部連接有軸承體，所述軸另一端依次穿過中間支架和軸承體，在後泵蓋與軸之間安裝有機械密封，在軸承體的兩端與軸之間分別安裝有軸承，軸承體兩端的軸承分別通過軸承壓蓋固定；其特徵在於:所述葉輪前部的泵體內安裝有耐磨板，所述耐磨板的前端面與泵體的側壁通過調節螺釘連接，所述調節螺釘用於調節耐磨板與葉輪之間的間隙。
[0006]優化地，上述葉輪為開式葉輪。
[0007]優化地，上述葉輪、泵體、後泵蓋和耐磨板採用含鉻的雙相鑰不鏽鋼Cr30A製成。
[0008]本實用新型將傳統的閉式葉輪改為開式葉輪，避免了因石膏濃度和粘度過高造成流道的堵塞。
[0009]本實用新型耐磨板與泵體之間設置有可調節耐磨板與葉輪之間間隙的調節螺釘，實現了不同工況的壓力調節。
[0010]本實用新型的葉輪、泵體、後泵蓋和耐磨板採用具有較好耐腐蝕性能的雙相不鏽白口鐵材料，提聞了廣品的可罪性和壽命。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0012]如圖1所示，本實用新型包括泵體1、軸2、開式葉輪3、中間支架4和軸承體5，所述軸2的一端連接有開式葉輪3，開式葉輪3置於泵體I內，開式葉輪3後部的泵體I內安裝有後泵蓋6，所述開式葉輪3前部的泵體I內安裝有耐磨板10，耐磨板10的前端面與泵體I的側壁通過調節螺釘11連接，所述調節螺釘11用於調節耐磨板10與開式葉輪3之間的間隙。
[0013]所述泵體I的後部連接有中間支架4，中間支架4的後部連接有軸承體5，所述軸2另一端依次穿過中間支架4和軸承體5，在中間支架4與軸2之間安裝有機械密封7，在軸承體5的兩端與軸之2間分別安裝有軸承8，軸承體5兩端的軸承8分別通過軸承壓蓋9固定。
[0014]上述開式葉輪3、泵體1、後泵蓋6和耐磨板10採用含鉻的雙相鑰不鏽鋼Cr30A製成。
【權利要求】
1.漿液循環泵，包括泵體、軸、葉輪、中間支架和軸承體，所述軸的一端連接有葉輪，葉輪置於泵體內，葉輪後部的泵體內安裝有後泵蓋；所述泵體的後部連接有中間支架，中間支架的後部連接有軸承體，所述軸另一端依次穿過中間支架和軸承體，在後泵蓋與軸之間安裝有機械密封，在軸承體的兩端與軸之間分別安裝有軸承，軸承體兩端的軸承分別通過軸承壓蓋固定；其特徵在於:所述葉輪前部的泵體內安裝有耐磨板，所述耐磨板的前端面與泵體的側壁通過調節螺釘連接，所述調節螺釘用於調節耐磨板與葉輪之間的間隙。
2.根據權利要求1所述的漿液循環泵，其特徵在於:所述葉輪為開式葉輪。
3.根據權利要求1所述的漿液循環泵，其特徵在於:葉輪、泵體、後泵蓋和耐磨板採用含鉻的雙相鑰不鏽鋼Cr30A製成。
【文檔編號】F04D7/06GK203476721SQ201320582528
【公開日】2014年3月12日 申請日期:2013年9月22日 優先權日:2013年9月22日
【發明者】童健, 陳少華 申請人:江蘇同紀電力水泵機械製造有限公司