服裝革洗漿工藝的製作方法
2023-07-10 18:39:01 1
專利名稱：服裝革洗漿工藝的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種皮革加工工藝，尤其是一種使用酶提高清除皮革表面塗層效果的方法。
由於皮革服裝顏色的潮流化和原皮價格的不斷上漲等因素，不斷積壓的色彩和質量不適應市場消費需求的服裝革的清除皮革表面塗層即洗漿後重新利用，已成為製革企業的重要技改內容，相關技術有採用物理方法和採用有機溶劑兩種洗漿方法，洗漿效果均不理想，前者能達到洗漿的基本目的，不足之處在於對革粒面的創傷很大，降低了產品的得革率和等級率，且勞動強度大；後者洗漿效果稍好，不足之處是成本較高。
本發明的發明目的在於提出一種勞動強度低，洗漿效果良好且成本低的洗漿方法。
本發明的發明目的是通過如下措施實現的將待加工的服裝革稱重後，投入溫度為35℃-55℃，液比為200-300％，含有5％助劑的溶液中進行回軟2-48小時，溼皮取出稱重後，投入溫度35℃-55℃，液比200-250％，含酶1-3％，助劑7％的溶液中洗漿2-48小時，取出稱重後，投入溫度為45℃-55℃，液比為200％，加有染料，不低於1.5％的鞣劑和3-7％的加脂劑的溶液中進行復鞣、染色和加脂至少2小時，取出後掛晾。
以下通過實施例對本實用新型進一步說明實施例1待加工服裝革為牛革，稱重後投入溫度35℃，液比，即溶液與投入的待加工革的重量比為200％，含有機溶劑0.5％，醋酸鈉1.2％的溶液中進行回軟2小時，溼皮取出稱重後，投入溫度35℃，液比為200％，含酶2％，防絞劑0.2％，有機溶劑0.5％和脫脂劑0.5％的溶液中洗漿2小時餘，要求加防絞劑翻洗5分鐘後，加有機溶劑和脫脂劑翻洗30分鐘後加酶製劑翻洗1.5小時，取出稱重後，投入溫度為55℃，液比為200％，加有染料，和不低於1％的鞣劑和7％的加脂劑的溶液中進行復鞣、染色和加脂至少2小時，要求加入部分鞣劑15分鐘後加染料，30分鐘後加入加脂劑，60分鐘後加入其餘鞣劑，取出後掛晾。洗漿效果好，成革率高，手感豐滿。
實施例2待加工服裝革為綿羊革，稱重後投入溫度50℃，液比300％，pH值約為9，含有機溶劑0.5％，氨水0.4％的溶液中進行回軟48小時，溼皮取出稱重後，投入溫度40℃，液比為200％的水中水洗30分鐘，取出後投入溫度為40％，液比為200％，pH值約為8.5，含酶2.4％，防絞劑0.1％，有機溶劑0.5％和適量氨水的溶液中洗漿46小時餘，取出經常規水洗後，投入溫度55℃，液比為150％，有機溶劑1.8％和脫脂劑1.5％的溶液中脫脂2小時餘，經常規水洗稱重後，投入溫度為55℃，液比為200％，加有0.7％染料的溶液中復染40分鐘後，加入2％的填充劑，0.1％的防絞劑和有機溶劑1.2％，填充60分鐘後，加入3％的加脂劑進行加脂60分鐘，最後加入1％的甲酸和1％的陽離子表面活性劑進行固色30分鐘，取出掛晾。洗後手感柔軟，成革等級較高。
實施例3待加工服裝革為綿羊革，稱重後投入溫度58℃，液比200％，含有機溶劑0.5％的溶液中進行回軟4小時，溼皮取出稱重後，投入溫度41℃，液比為200％，含酶1.5％，催化劑0.2％，有機溶劑0.5％的溶液中洗漿2小時餘，取出經常規水洗後，投入溫度45℃，液比為200％，有機溶劑0.5％和復鞣劑3％的溶液中復鞣40分鐘，經常規水洗稱重後，投入溫度為55℃，液比為200％，加有染料的溶液中復染30分鐘後，加入4％的加脂劑加脂60分鐘，取出掛晾24小時。洗後手感豐滿，成革率高。
實施例4待加工服裝革為山羊革，稱重後投入溫度55℃，液比200％，含0.2％的小蘇打和1.5％的脫脂劑的溶液中進行回軟2小時，溼皮取出稱重後，投入溫度40℃，液比為200％，含酶2％，催化劑0.2％，有機溶劑1.5％的溶液中洗漿2小時餘，取出經常規水洗後，投入溫度55℃，液比為200％，加有染料的溶液中進行染色30分鐘後，加入0.5％的有機溶劑，3％的加脂劑和2％的酸化油進行加脂60分鐘後，加入2％的鞣劑復鞣40分鐘，取出掛晾。成革質地較好。
實施例5待加工服裝革為山羊革，稱重後投入溫度約為50℃，液比300-500％，含有氨水1％和滲透劑0.8％的溶液中進行回軟40-48小時，溼皮取出稱重後，經38-40℃常規水洗，投入溫度為38-40℃，液比為150-200％，含酶2％和滲透劑0.5％的溶液中洗漿40-48小時，取出經常規水洗後，投入溫度55-60℃，液比為150％，含有擴散劑0.5％的溶劑中處理5分鐘後，加入滲透劑0.6％和染料進行染色40分鐘後，加入加脂劑並使溶液溫度升高到63-65℃進行加脂60分鐘，最後加入1％的甲酸處理30分鐘，加入1％的陽離子表面活性劑處理20-30分鐘進行固色，取出掛晾。成革豐滿細緻柔軟，洗漿效果好。
本發明的服裝革洗漿工藝在溶液溫度低於35℃或高於45℃時洗漿率低於50％，溶液溫度為35-45℃時洗漿率較高，溶液pH值為2.8-3.5時成革欠豐滿、缺乏彈性且革面鬆弛，溶液pH值為9-12時成革欠豐滿、缺乏彈性、革面鬆弛且粒面粗，溶液pH值為7.5-8.6時成革豐滿細緻柔軟，洗漿效果好，酶的用量與洗漿率成正比，考慮到洗漿成本的影響以酶的含量低於3％為宜。
本發明的服裝革洗漿工藝有以下特點①工藝簡單，成本和勞動強度較低易掌握；②設備國產化率高；③洗漿所用的製劑市場供應較充足；④對環境無傷害；⑤對不同風格和質量要求的山、綿羊及牛等服裝革，適度調整工序和化工材料均可適應。
權利要求
1.一種服裝革洗漿工藝，其特徵在於，將待加工的服裝革稱重後，投入溫度為35℃-55℃，液比為200-300％，含有5％助劑的溶液中進行回軟2-48小時，溼皮取出稱重後，投入溫度35℃-55℃，液比200-250％，含酶1-3％，助劑7％的溶液中洗漿2-48小時，取出稱重後，投入溫度為45℃-55℃，液比為200％，加有染料，不低於1.5％的鞣劑和3-7％的加脂劑的溶液中進行復鞣、染色和加脂至少2小時，取出後掛晾。
2.如權利要求1所述的服裝革洗漿工藝，其特徵在於，待加工服裝革為牛革，稱重後投入溫度35℃，液比，即溶液與投入的待加工革的重量比為200％，含有機溶劑0.5％，醋酸鈉1.2％的溶液中進行回軟2小時，溼皮取出稱重後，投入溫度35℃，液比為200％，含酶2％，防絞劑0.2％，有機溶劑0.5％和脫脂劑0.5％的溶液中洗漿2小時餘，要求加防絞劑翻洗5分鐘後，加有機溶劑和脫脂劑翻洗30分鐘後加酶製劑翻洗1.5小時，取出稱重後，投入溫度為55℃，液比為200％，加有染料，和不低於1％的鞣劑和7％的加脂劑的溶液中進行復鞣、染色和加脂至少2小時，要求加入部分鞣劑15分鐘後加染料，30分鐘後加入加脂劑，60分鐘後加入其餘鞣劑，取出後掛晾。
3.如權利要求1所述的服裝革洗漿工藝，其特徵在於，待加工服裝革為綿羊革，稱重後投入溫度50℃，液比300％，pH值約為9，含有機溶劑0.5％，氨水0.4％的溶液中進行回軟48小時，溼皮取出稱重後，投入溫度40℃，液比為200％的水中水洗30分鐘，取出後投入溫度為40％，液比為200％，pH值約為8.5，含酶2.4％，防絞劑0.1％，有機溶劑0.5％和適量氨水的溶液中洗漿46小時餘，取出經常規水洗後，投入溫度55℃，液比為150％，有機溶劑1.8％和脫脂劑1.5％的溶液中脫脂2小時餘，經常規水洗稱重後，投入溫度為55℃，液比為200％，加有0.7％染料的溶液中復染40分鐘後，加入2％的填充劑，0.1％的防絞劑和有機溶劑1.2％，填充60分鐘後，加入3％的加脂劑進行加脂60分鐘，最後加入1％的甲酸和1％的陽離子表面活性劑進行固色30分鐘，取出掛晾。
4.如權利要求1所述的服裝革洗漿工藝，其特徵在於，待加工服裝革為綿羊革，稱重後投入溫度58℃，液比200％，含有機溶劑0.5％的溶液中進行回軟4小時，溼皮取出稱重後，投入溫度41℃，液比為200％，含酶1.5％，催化劑0.2％，有機溶劑0.5％的溶液中洗漿2小時餘，取出經常規水洗後，投入溫度45℃，液比為200％，有機溶劑0.5％和復鞣劑3％的溶液中復鞣40分鐘，經常規水洗稱重後，投入溫度為55℃，液比為200％，加有染料的溶液中復染30分鐘後，加入4％的加脂劑加脂60分鐘，取出掛晾24小時。
5.如權利要求1所述的服裝革洗漿工藝，其特徵在於，待加工服裝革為山羊革，稱重後投入溫度55℃，液比200％，含0.2％的小蘇打和1.5％的脫脂劑的溶液中進行回軟2小時，溼皮取出稱重後，投入溫度40℃，液比為200％，含酶2％，催化劑0.2％，有機溶劑1.5％的溶液中洗漿2小時餘，取出經常規水洗後，投入溫度55℃，液比為200％，加有染料的溶液中進行染色30分鐘後，加入0.5％的有機溶劑，3％的加脂劑和2％的酸化油進行加脂60分鐘後，加入2％的鞣劑復鞣40分鐘，取出掛晾。
6.如權利要求1所述的服裝革洗漿工藝，其特徵在於，待加工服裝革為山羊革，稱重後投入溫度約為50℃，液比300-500％，含有氨水1％和滲透劑0.8％的溶液中進行回軟40-48小時，溼皮取出稱重後，經38-40℃常規水洗，投入溫度為38-40℃，液比為150-200％，含酶2％和滲透劑0.5％的溶液中洗漿40-48小時，取出經常規水洗後，投入溫度55-60℃，液比為150％，含有擴散劑0.5％的溶劑中處理5分鐘後，加入滲透劑0.6％和染料進行染色40分鐘後，加入加脂劑並使溶液溫度升高到63-65℃進行加脂60分鐘，最後加入1％的甲酸處理30分鐘，加入1％的陽離子表面活性劑處理20-30分鐘進行固色，取出掛晾。
全文摘要
一種服裝革洗漿工藝,將待加工的服裝革稱重後,投入溫度為35℃—55℃,液比為200—300%,含有5%助劑的溶液中進行回軟2—48小時,溼皮取出稱重後,投入溫度35℃—55℃,液比200—250%,含酶1—3%,助劑7%的溶液中洗漿2—48小時,取出稱重後,投入溫度為45℃—55℃,液比為200%,加有染料,不低於1.5%的鞣劑和3—7%的加脂劑的溶液中進行復鞣、染色和加脂至少2小時,取出後掛晾。本發明的服裝革洗漿工藝有以下特點:①工藝簡單,成本和勞動強度較低易掌握;②設備國產化率高;③洗漿所用的製劑市場供應較充足;④對環境無傷害;⑤對不同風格和質量要求的山、綿羊及牛等服裝革,適度調整工序和化工材料均可適應。
文檔編號C14C11/00GK1192475SQ9810654
公開日1998年9月9日 申請日期1998年3月7日 優先權日1998年3月7日
發明者李鎮平, 李建忠, 李世江 申請人:烏魯木齊市北冰洋皮革廠