卷料放卷自動換卷接帶裝置的製作方法

2023-07-10 19:34:36

本發明屬於帶料接帶技術領域，具體涉及卷料放卷自動換卷接帶裝置。

背景技術：

在電池、包裝及其他工業領域加工過程中，全自動卷繞、塗布以及模切等工序中均包括極片料帶的放卷過程，而現有的放卷機構一般是在單料帶放卷完之後停機換料，人工接帶，然後繼續放卷，這樣的生產加工嚴重影響了生產效率，在一定程度上增加了企業的生產成本。

技術實現要素：

本發明的目的是：旨在提供卷料放卷自動換卷接帶裝置，用來解決現有的料帶放卷裝置結構設計缺陷存在放卷時需要停機，採用人工接帶的傳統方式，帶來生產效率低、企業的生產成本增加的問題。

為實現上述技術目的，本發明採用的技術方案如下：

卷料放卷自動換卷接帶裝置，包括安裝板，所述安裝板背面設有安裝支架，所述安裝支架上設有型號相同的左電機和右電機，所述左電機和右電機均連接有電源和PLC，所述左電機的動力輸出端連接有左從動輪，所述左從動輪連接有左氣漲軸，所述右電機的動力輸出端連接有右從動輪，所述右從動輪連接有右氣漲軸，所述左氣漲軸與右氣漲軸穿過安裝板且在安裝板正面為可膨脹的部分，所述左氣漲軸與右氣漲軸的後端均設有氣孔，所述左氣漲軸與右氣漲軸於可膨脹的位置均可拆卸連接有放捲筒，所述安裝板的正面設有位於同一水平面的左壓帶安裝支架和右壓帶安裝支架,所述左壓帶安裝支架和右壓帶安裝支架上均設有氣缸，所述氣缸的輸出端設有切刀安裝支架，所述切刀安裝支架上安裝有切刀氣缸，所述切刀氣缸的輸出端設有切刀，所述切刀安裝支架上還設有兩個除塵機構，所述除塵機構連接有真空泵，所述除塵機構上安裝有吸盤，所述吸盤位於切刀上下側，所述安裝板的正面水平設有滑臺氣缸，所述滑臺氣缸安裝有壓帶支架，所述壓帶支架豎向安裝有壓帶氣缸，所述壓帶氣缸的輸出端安裝有壓帶吸盤安裝架，所述壓帶吸盤安裝架安裝有除塵機構和壓帶吸盤，所述安裝板的正面設有兩個第一導向輪，所述兩個第一導向輪位於左氣漲軸和右氣漲軸之間的正下方，所述安裝板的正面還設有兩個第二導向輪和一個第三導向輪，所述第二導向輪位於第一導向輪的下方，所述第三導向輪位於兩個第二導向輪之間的正下方。

採用上述技術方案的發明，使用時，先將放捲筒分別安裝在左氣漲軸與右氣漲軸上，然後對左氣漲軸與右氣漲軸進行通氣，使放捲筒安裝穩固，以先放卷左側為例，通過PLC啟動左電機，將放捲筒上的料帶繞過第一導向輪、第二導向輪和第三導向輪，通過左側的氣缸將左側的吸盤固定在合適的位置，通過滑臺氣缸和壓帶氣缸配合運動，將壓帶吸盤與左側的吸盤相配合，進行放卷，將右側放捲筒上的料帶尾端貼上雙面膠，當左側的放捲筒上的料帶放到接近完畢的時候，通過左側的氣缸、滑臺氣缸配合運動，使壓帶吸盤與左側的吸盤一起向右側的吸盤移動，啟動右電機，當靠近右側的吸盤的時候，通過壓帶氣缸使壓帶吸盤向上移動，並且使左側的吸盤與右邊的吸盤相貼合，從而使左側放捲筒上的料帶與右邊放捲筒上的料帶相結合，繼續放卷，當右側放捲筒上的料帶放卷穩定的時候，通過左側的氣缸、滑臺氣缸和壓帶氣缸配合，使移開左側的吸盤並使壓帶吸盤貼合在右側的吸盤上，停掉左電機放掉左氣漲軸中的氣體，取下左側的放捲筒，換上新的放捲筒，並將其上面料帶的尾端貼上雙面膠，同理右側放卷即將完畢時，可以換到左側放卷，在整個放卷過程中，真空泵一直處於運行狀態；當不需要放卷，且一圈還沒有放完，則通過切刀氣缸使切刀運動，從而切斷料帶。這樣的結構設計，大大提高了生產線率，在一定程度上降低了企業的生產成本。

進一步限定，所述左側的第二導向輪與第三導向輪之間設有糾偏機構，所述糾偏機構用於糾正放捲筒在左氣漲軸和右氣漲軸上的位置，這樣的設計，可以使在放卷過程中，對放捲筒在左氣漲軸和右氣漲軸上的位置進行糾正，使料帶保持正常運行。

進一步限定，所述糾偏機構包括糾偏傳感器，所述糾偏傳感器的輸出端電連接信號處理模塊，所述信號處理模塊的輸出端電連接有兩個伺服電機，所述兩個伺服電機均安裝在安裝支架上、且與左氣漲軸和右氣漲軸的位置相對應，所述伺服電機的動力輸出端連接有絲杆，所述絲杆上連接有螺母，所述螺母外套設有螺母連接套，所述螺母連接套設有兩個第四滑杆，所述第四滑杆外套設有第四直線軸承，所述第四直線軸承安裝在安裝板上，所述第四滑杆的前端連接有推板，這樣的設計，可以較簡單的實現糾偏機構控制放捲筒在左氣漲軸和右氣漲軸上的位置，糾偏機構設計簡單，成本較低。

進一步限定，所述右邊的第二導向輪與第三導向輪之間設有手動檢測接帶平臺，所述手動檢測接帶平臺安裝在安裝板上，這樣的設計，可以檢測接帶的完整性，出現接帶不合格時，可以人工復接，防止換帶過程中斷裂，保證生產的持續運行。

進一步限定，所述左壓帶安裝支架和右壓帶安裝支架上設有兩根第一直線軸承，所述兩根第一直線軸承位於氣缸的兩側，所述第一直線軸承內設有第一滑杆，所述切刀安裝支架與第一滑杆連接，所述切刀安裝支架上設有兩根第二直線軸承，所述第二直線軸承內套設有第二滑杆，所述切刀與第二滑杆連接，這樣的設計，可以使切刀安裝支架和切刀的運行精度更高，結構更簡單，成本更低。

進一步限定，所述壓帶支架豎向安裝有兩條第三直線軸承，所述第三直線軸承內套設有第三滑杆，所述第三滑杆與壓帶吸盤連接，這樣的設計，可以使壓帶吸盤的運行精度更高，結構更簡單，成本更低。

進一步限定，所述左壓帶安裝支架、右壓帶安裝支架和滑臺氣缸的中心連線為等腰三角形，這樣的設計，可以使操作更加方便，運行精度更高，結構更簡單，成本更低

進一步限定，所述切刀外設有切刀保護架，這樣的設計，可以使切刀更加穩固、且防止切刀生鏽，延長切刀的使用壽命，進一步降低企業的生產成本。

進一步限定，所述滑臺氣缸與切刀氣缸的規格型號相同，這樣的設計，可以使滑臺氣缸和切刀氣缸相互替換使用，使結構更簡單，且方便採購，節約生產成本。

進一步限定，所述安裝板上設有若干個手動檢測接帶平臺的安裝接口，這樣的設計，可以調節手動檢測接帶平臺的位置，最大限度的滿足生產使用。

附圖說明

本發明可以通過附圖給出的非限定性實施例進一步說明；

圖1為本發明卷料放卷自動換卷接帶裝置實施例的結構示意圖；

圖2為圖1中滑臺氣缸的放大結構示意圖；

圖3為圖1中左壓帶安裝支架的放大結構示意圖；

主要元件符號說明如下：

安裝板1、支架2、左電機21、左氣漲軸22、右氣漲軸23、放捲筒3、左壓帶安裝支架41、右壓帶安裝支架42、氣缸43、第一直線軸承44、切刀安裝支架45、切刀氣缸46、第二直線軸承47、切刀48、吸盤49、滑臺氣缸51、壓帶支架52、壓帶氣缸53、第三直線軸承54、第三滑杆55，壓帶吸盤56、第一導向輪61、第二導向輪62、第三導向輪63、糾偏機構71、伺服電機72、絲杆73、第四滑杆74、第四直線軸承75、手動檢測接帶平臺8。

具體實施方式

為了使本領域的技術人員可以更好地理解本發明，下面結合附圖和實施例對本發明技術方案進一步說明。

如圖1、圖2、圖3所示，本發明的卷料放卷自動換卷接帶裝置，包括安裝板1，安裝板1背面設有安裝支架2，安裝支架2上設有型號相同的左電機21和右電機，左電機21和右電機均連接有電源和PLC，左電機21的動力輸出端連接有左從動輪，左從動輪連接有左氣漲軸22，右電機的動力輸出端連接有右從動輪，右從動輪連接有右氣漲軸23，左氣漲軸22與右氣漲軸23穿過安裝板1且在安裝板1正面為可膨脹的部分，左氣漲軸22與右氣漲軸23的後端均設有氣孔，左氣漲軸22與右氣漲軸23於可膨脹的位置均可拆卸連接有放捲筒3，安裝板1的正面設有位於同一水平面的左壓帶安裝支架41和右壓帶安裝支架42,左壓帶安裝支架41和右壓帶安裝支架42上均設有氣缸43，氣缸43的輸出端設有切刀安裝支架45，切刀安裝支架45上安裝有切刀氣缸46，切刀氣缸46的輸出端設有切刀48，切刀安裝支架45上還設有兩個除塵機構，除塵機構連接有真空泵，除塵機構上安裝有吸盤49，吸盤49位於切刀48上下側，安裝板1的正面水平設有滑臺氣缸51，滑臺氣缸51安裝有壓帶支架52，壓帶支架52豎向安裝有壓帶氣缸53，壓帶氣缸53的輸出端安裝有壓帶吸盤安裝架，壓帶吸盤安裝架安裝有除塵機構和壓帶吸盤56，安裝板1的正面設有兩個第一導向輪61，兩個第一導向輪61位於左氣漲軸22和右氣漲軸23之間的正下方，安裝板1的正面還設有兩個第二導向輪62和一個第三導向輪63，第二導向輪62位於第一導向輪61的下方，第三導向輪63位於兩個第二導向輪62之間的正下方。

本實施例中，在使用時，先將放捲筒3分別安裝在左氣漲軸22與右氣漲軸23上，然後對左氣漲軸22與右氣漲軸23進行通氣，使放捲筒3安裝穩固，以先放卷左側為例，通過PLC啟動左電機21，將放捲筒3上的料帶繞過第一導向輪61、第二導向輪62和第三導向輪63，通過左側的氣缸43將左側的吸盤49固定在合適的位置，通過滑臺氣缸51和壓帶氣缸53配合運動，將壓帶吸盤56與左側的吸盤49相配合，進行放卷，將右側放捲筒上的料帶尾端貼上雙面膠，當左側的放捲筒3上的料帶放到接近完畢的時候，通過左側的氣缸43、滑臺氣缸51配合運動，使壓帶吸盤56與左側的吸盤49一起向右側的吸盤49移動，啟動右電機，當靠近右側的吸盤49的時候，通過壓帶氣缸53使壓帶吸盤56向上移動，並且使左側的吸盤49與右邊的吸盤49相貼合，從而使左側放捲筒3上的料帶與右側放捲筒3上的料帶相結合，繼續放卷，當右側放捲筒3上的料帶放卷穩定的時候，通過左側的氣缸43、滑臺氣缸51和壓帶氣缸53配合，使移開左側的吸盤49並使壓帶吸盤56貼合在右側的吸盤49上，停掉左電機21放掉左氣漲軸22中的氣體，取下左側的放捲筒3，換上新的放捲筒3，並將其上面料帶的尾端貼上雙面膠，同理右側放卷即將完畢時，可以換到左側放卷，在整個放卷過程中，真空泵一直處於運行狀態；當不需要放卷，且一圈還沒有放完，則通過切刀氣缸46使切刀48運動，從而切斷料帶。這樣的結構設計，大大提高了生產線率，在一定程度上降低了企業的生產成本。

優選左側的第二導向輪62與第三導向輪63之間設有糾偏機構71，糾偏機構71用於糾正放捲筒3在左氣漲軸22和右氣漲軸23上的位置，這樣的設計，可以使在放卷過程中，對放捲筒在左氣漲軸和右氣漲軸上的位置進行糾正，使料帶保持正常運行。實際上，也可以根據具體情況考慮其他的使料帶正常運行的設計。

優選糾偏機構71包括糾偏傳感器，糾偏傳感器的輸出端電連接信號處理模塊，信號處理模塊的輸出端電連接有兩個伺服電機72，兩個伺服電機72均安裝在安裝支架2上、且與左氣漲軸22和右氣漲軸23的位置相對應，伺服電機72的動力輸出端連接有絲杆73，絲杆73上連接有螺母，螺母外套設有螺母連接套，螺母連接套設有兩個第四滑杆74，第四滑杆74外套設有第四直線軸承75，第四直線軸承75安裝在安裝板1上，第四滑杆74的前端連接有推板，這樣的設計，可以較簡單的實現糾偏機構控制放捲筒在左氣漲軸和右氣漲軸上的位置，糾偏機構設計簡單，成本較低。實際上，也可以根據具體情況考慮糾偏機構71的結構。

優選右邊的第二導向輪62與第三導向輪63之間設有手動檢測接帶平臺8，手動檢測接帶平臺8安裝在安裝板1上，這樣的設計，可以檢測接帶的完整性，出現接帶不合格時，可以人工復接，防止換帶過程中斷裂，保證生產的持續運行。實際上，也可以根據具體情況考慮其他的檢測和彌補方式。

優選左壓帶安裝支架41和右壓帶安裝支架42上設有兩根第一直線軸承44，兩根第一直線軸承44位於氣缸43的兩側，第一直線軸承44內設有第一滑杆，切刀安裝支架45與第一滑杆連接，切刀安裝支架45上設有兩根第二直線軸承47，第二直線軸承47內套設有第二滑杆，切刀48與第二滑杆連接，這樣的設計，可以使切刀安裝支架和切刀的運行精度更高，結構更簡單，成本更低。實際上，也可以根據具體情況具體考慮提高切刀安裝支架45和切刀48的運行精度的方式。

優選壓帶支架52豎向安裝有兩條第三直線軸承54，第三直線軸承54內套設有第三滑杆55，第三滑杆55與壓帶吸盤56連接，這樣的設計，可以使壓帶吸盤56的運行精度更高，結構更簡單，成本更低。實際上，也可以根據具體情況具體考慮提高壓帶吸盤56的運行精度的方式。

優選左壓帶安裝支架41、右壓帶安裝支架42和滑臺氣缸51的中心連線為等腰三角形，這樣的設計，可以使操作更加方便，運行精度更高，結構更簡單，成本更低。實際上，也可以根據具體情況考慮左壓帶安裝支架41、右壓帶安裝支架42和滑臺氣缸51的中心連線為其他結構。

優選切刀48外設有切刀保護架，這樣的設計，可以使切刀更加穩固、且防止切刀生鏽，延長切刀的使用壽命，進一步降低企業的生產成本。實際上，也可以根據具體情況具體考慮延長切刀48的使用壽命的方式。

優選滑臺氣缸51與切刀氣缸46的規格型號相同，這樣的設計，可以使滑臺氣缸和切刀氣缸相互替換使用，使結構更簡單，且方便採購，節約生產成本。實際上，也可以根據具體情況具體考慮滑臺氣缸51與切刀氣缸46的規格型號。

優選安裝板1上設有若干個手動檢測接帶平臺8的安裝接口，這樣的設計，可以調節手動檢測接帶平臺的位置，最大限度的滿足生產使用。實際上，也可以根據具體情況具體考慮手動檢測接帶平臺8的安裝方式。

上述實施例僅示例性說明本發明的原理及其功效，而非用於限制本發明。任何熟悉此技術的人士皆可在不違背本發明的精神及範疇下，對上述實施例進行修飾或改變。因此，凡所屬技術領域中具有通常知識者在未脫離本發明所揭示的精神與技術思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應由本發明的權利要求所涵蓋。