新型麻花鑽頭的製作方法
2023-07-10 14:00:21 1
新型麻花鑽頭的製作方法
【專利摘要】一種新型麻花鑽頭，所述鑽頭包含圓柱狀的鑽杆和從鑽杆向上延伸的鑽頭體，所述鑽鑽頭體的頂部可拆卸的固定有鑽削頭，所述鑽削頭通過結合杆結合在所述鑽頭體的頂端，所述鑽頭體上對稱設有兩條切屑槽，所述切屑槽呈螺旋狀延伸設置於鑽頭體上，切屑槽之間為脊部，所述脊部的一側設有第二翼面，本發明結構簡單，裝卸便利，切削效果好，避免對工件的次傷害，提高加工的效率和成品的優良率。
【專利說明】新型麻花鑽頭
【技術領域】
[0001]本發明涉及鑽頭的【技術領域】，尤其涉及一種新型麻花鑽頭。
【背景技術】
[0002]麻花鑽頭典型地是通過研磨操作加工而成的，這些研磨操作通過利用以一種預定模式圍繞坯件移動的研磨砂輪產生出現在這種鑽頭上的相對複雜的幾何形狀。具體地講，鑽尖的多個主要表面是通過槽以及與槽相鄰的槽縫的加工而產生的。
[0003]現有技術的鑽頭具有沿一條縱向軸線延伸的一個本體、沿該本體延伸的至少一個槽、以及從該本體的端部延伸的一個鑽尖。該鑽尖具有圍繞該縱向軸線的一個外周以及多個端部區段。每個區段具有一個橫刃(該橫刃從該縱向軸線向外延伸到一個橫刃外端)、一個主切削刃(該主切削刃從該外周向內延伸)、一個次級切削刃(該次級切削刃從該橫刃外端向外延伸)，其中該次級切削刃具有一個正或者中性軸向前角，以及一個三級切削刃(該三級切削刃將該主切削刃與該次級切削刃相連接)，其中該三級切削刃具有一個負的軸向前角。
[0004]通常用於生產這種鑽頭的方法包括以下步驟:1)在一道研磨中，研磨出一個形成該次級切削刃前角的切槽；並且2)在分開的一道研磨中，研磨出該次級切削刃的一部分以便產生一個具有負軸向前角的三級切削刃。
[0005]為此，本發明的設計者通過潛心研究和設計，綜合長期多年從事相關產業的經驗和成果，研究設計出一種新型麻花鑽頭，以克服上述缺陷。
【發明內容】
本發明的目的在於提供一種新型麻花鑽頭，其結構簡單，裝卸便利，切削效果好，避免對工件的次傷害，提高加工的效率和成品的優良率。
[0006]為實現上述目的，本發明公開了一種新型麻花鑽頭，所述鑽頭包含圓柱狀的鑽杆和從鑽杆向上延伸的鑽頭體，所述鑽鑽頭體的頂部可拆卸的固定有鑽削頭，所述鑽削頭通過結合杆結合在所述鑽頭體的頂端，其特徵在於:
所述鑽頭體上對稱設有兩條切屑槽，所述切屑槽呈螺旋狀延伸設置於鑽頭體上，切屑槽之間為脊部，所述脊部的一側設有第二翼面，所述第二翼面從所述脊部徑向向內漸縮，由此，第二翼面使得脊部能避免切屑的影響，使切屑不會切入脊部，造成鑽頭體的破損，保護了鑽削過程中的安全。
[0007]其中，各所述切屑槽設有至少一個開口部，所述開口部與鑽頭體內部的冷卻液通道連通。
[0008]其中，所述鑽削頭頂部為圓錐形，包含有對稱分布的兩個第一切削槽，所述第一切削槽斜向設置並連通所述切屑槽，各所述第一切削槽的頂端為第一切削刃，所述第一切削刃為內凹的弧形。
[0009]其中，所述鑽削頭的頂部相對所述第一切削槽設置有所述刮削槽，所述刮削槽的頂部設置有第一刮削刃，所述第一刮削刃為直線狀。
[0010]其中，所述第一刮削刃的後側設有第一唇部，所述第一唇部設置為斜面。[0011]其中，所述第一切削槽的後端連接設有第二切削槽，所述第二切削槽的頂部設有第二切削刃，所述第二切削刃為直線狀。
[0012]其中，所述第一切削刃和第二切削刃之間通過第二刮削刃連接，所述第二切削槽的後側設有第二唇部，所述第二唇部設置為斜面。
[0013]通過上述結構，本發明的新型麻花鑽頭實現了如下技術效果:
1、第一切削刃的弧形利於開始鑽削的高強度和高速度，第二切削刃的直線狀提供後續的快速切削，故本發明的階梯狀切削刃能提供更好的鑽削效果。
[0014]2、設置第一唇部和第二唇部，可有效避免對工件的剛性切入，提供對工件的逐漸刮取和切屑排出，利於鑽削的連續進行。
[0015]3、切屑槽使切屑能快速直接的排出，避免對本體的咬入和破壞。
[0016]本發明將通過下面的具體實施例進行進一步的詳細描述，且進一步結合對附圖的說明將得到更加清楚和明顯的了解。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0017]圖1顯示了本發明新型麻花鑽頭的結構示意圖。
[0018]圖2顯示了本發明鑽削頭的正視圖。
[0019]圖3顯示了本發明鑽削頭的結構示意圖。
[0020]附圖標記:
1:鑽杆；2:鑽頭體；3:鑽削頭；4:結合杆；21:第二翼面；22:縱向槽；23:開口部；24:切屑槽；25:脊部；31:第一切削槽；32:第一切削刃；33:第一刮削刃；34:刮削槽；35:第一唇部；36:第二切削槽；37:第二刮削刃；38:第二切削刃；39:第二唇部。
【具體實施方式】
[0021]參見圖1，顯示了本發明的新型麻花鑽頭。
[0022]所述鑽頭包含圓柱狀的鑽杆I和從鑽杆I向上延伸的鑽頭體2，所述鑽鑽頭體2的頂部可拆卸的固定有鑽削頭3，所述鑽削頭3通過結合杆4結合在所述鑽頭體2的頂端(參見圖2)。
[0023]所述鑽頭體2上對稱設有兩條切屑槽24，所述切屑槽24呈螺旋狀延伸設置於鑽頭體2上，切屑槽24之間為脊部25，所述脊部25的一側設有第二翼面21，所述第二翼面21從所述脊部25徑向向內漸縮，由此，鑽削過程中，切屑不僅可從切屑槽落下，且第二翼面的設置使得脊部能避免切屑的影響，使切屑不會切入脊部，造成鑽頭體的破損，保護了鑽削過程中的安全。
[0024]可選的是，各所述切屑槽24設有至少一個開口部23，所述開口部23與鑽頭體2內部的冷卻液通道連通，冷卻液可從內部的冷卻液通道沿所述開口部23流出，對鑽削過程中的鑽頭進行冷卻。
[0025]所述切削槽24的末端設有縱向槽22，所述縱向槽22從切削槽24的末端逐漸延伸至所述鑽頭體2的表面，提供切屑的排出。
[0026]參見圖2和圖3，顯示了本發明的鑽削頭3的具體結構示意圖。
[0027]所述鑽削頭3的末端軸向延伸有結合杆4，所述結合杆4可插入所述鑽頭體2的頂部，使所述鑽削頭2結合至所述鑽頭體2的頂部。
[0028]所述鑽削頭3的主體為球錐形，其頂部為圓錐形，包含有對稱分布的兩個第一切削槽31，所述第一切削槽31斜向設置並連通所述切屑槽24，各所述第一切削槽31的頂端為第一切削刃32，所述第一切削刃32為內凹的弧形；所述鑽削頭3的頂部相對所述第一切削槽31設置有所述刮削槽34，所述刮削槽34的頂部設置有第一刮削刃33，所述第一刮削刃33為直線狀；由此，鑽削過程中，所述第一切削刃32進行鑽削操作，所述第一刮削刃33進行刮削，使切屑及時落入切屑槽。
[0029]為了提高刮削效果，所述第一刮削刃33的後側設有第一唇部35，所述第一唇部35縱向設置於所述鑽削頭3的全部外緣，所述第一唇部35設置為斜面，故鑽削時，刮削槽可通過第一唇部35切入鑽削的工件，同時提供對工件的緩衝和切屑的刮取。
[0030]所述第一切削槽31的後端連接設有第二切削槽36，所述第二切削槽36的頂部設有第二切削刃38，所述第二切削刃38為直線狀，所述第一切削刃33和第二切削刃38之間通過第二刮削刃37連接，所述第二切削槽36的後側設有第二唇部39，所述第二唇部39縱向設置於所述鑽削頭3的全部外緣，所述第二唇部39設置為斜面。
[0031]通過本發明的結構，首先，通過圓弧狀的第一切削刃和直線狀的第二切削刃對工件進行了階段式的鑽削操作，在鑽進過程中，第一切削刃的弧形可利於開始鑽削的高強度和高速度，第二切削刃的直線狀可提供後續的快速切削，故本發明的階梯狀切削刃能提供更好的鑽削效果。
[0032]其次，在和工件鑽孔的周緣設置第一唇部和第二唇部，可有效避免對工件的剛性切入，提供對工件的逐漸刮取和切屑排出，利於鑽削的連續進行。
[0033]而且，切屑槽的設置，使切屑能快速直接的排出，避免對本體的咬入和破壞。
[0034]顯而易見的是，以上的描述和記載僅僅是舉例而不是為了限制本發明的公開內容、應用或使用。雖然已經在實施例中描述過並且在附圖中描述了實施例，但本發明不限制由附圖示例和在實施例中描述的作為目前認為的最佳模式以實施本發明的教導的特定例子，本發明的範圍將包括落入前面的說明書和所附的權利要求的任何實施例。
【權利要求】
1.一種新型麻花鑽頭，所述鑽頭包含圓柱狀的鑽杆和從鑽杆向上延伸的鑽頭體，所述鑽鑽頭體的頂部可拆卸的固定有鑽削頭，所述鑽削頭通過結合杆結合在所述鑽頭體的頂端，其特徵在於: 所述鑽頭體上對稱設有兩條切屑槽，所述切屑槽呈螺旋狀延伸設置於鑽頭體上，切屑槽之間為脊部，所述脊部的一側設有第二翼面，所述第二翼面從所述脊部徑向向內漸縮，由此，第二翼面使得脊部能避免切屑的影響，使切屑不會切入脊部，造成鑽頭體的破損，保護了鑽削過程中的安全。
2.如權利要求1所述的新型麻花鑽頭，其特徵在於，各所述切屑槽設有至少一個開口部，所述開口部與鑽頭體內部的冷卻液通道連通。
3.如權利要求1所述的新型麻花鑽頭，其特徵在於，所述鑽削頭頂部為圓錐形，包含有對稱分布的兩個第一切削槽，所述第一切削槽斜向設置並連通所述切屑槽，各所述第一切削槽的頂端為第一切削刃，所述第一切削刃為內凹的弧形。
4.如權利要求3所述的新型麻花鑽頭，其特徵在於，所述鑽削頭的頂部相對所述第一切削槽設置有所述刮削槽，所述刮削槽的頂部設置有第一刮削刃，所述第一刮削刃為直線狀。
5.如權利要求4所述的新型麻花鑽頭，其特徵在於，所述第一刮削刃的後側設有第一唇部，所述第一唇部設置為斜面。
6.如權利要求3所述的新型麻花鑽頭，其特徵在於，所述第一切削槽的後端連接設有第二切削槽，所述第二切削槽的頂部設有第二切削刃，所述第二切削刃為直線狀。
7.如權利要求6所述的新型麻花鑽頭，其特徵在於，所述第一切削刃和第二切削刃之間通過第二刮削刃連接，所述第二切削槽的後側設有第二唇部，所述第二唇部設置為斜面。
【文檔編號】B23B51/02GK103433536SQ201310406102
【公開日】2013年12月11日 申請日期:2013年9月9日 優先權日:2013年9月9日
【發明者】吳桂林, 錢開礦, 李斌, 黃海潮 申請人:南通恆力重工機械有限公司