已設管更生方法及在該方法中使用的更生管用拱板的製作方法

2023-07-10 07:42:16

專利名稱：已設管更生方法及在該方法中使用的更生管用拱板的製作方法
技術領域：
本發明涉及用於修復上下水管、農業用水管、電力管、通信管等已設管的已設管 更生方法、以及在該方法中使用的更生管用拱板(segment)或用於更生箱形管道(box culvert)等的拱板。
背景技術：
公知有一種在埋設於地下的上下水管等管路老化的情況下，不將該管路從地下掘 出，而通過對其內周面實施加襯(lining)處理，來修補管路的管加襯方法。在該管加襯方 法中，將外周面由密封性高的薄膜覆蓋、並在柔性的管狀樹脂吸收材料中浸含了固化性樹 脂而構成的管襯材，利用流體壓力向管路內反轉插入，或通過牽引而插入到管路內。管襯材 以被按壓在管路內周面的狀態下被加溫，使管襯材中浸含的固化性樹脂固化，由此，對管路 的內周面實施了加襯(專利文獻1)。 另一方面，根據下記的專利文獻2、3等，得知有一種為了修復大口徑的已設管，將 拱板沿著已設管的周方向及管長方向依次連結，組裝成更生管，並在該更生管的外周與已 設管的內壁面之間的間隙中填充灰漿材料等填充材料，使其固化，由此構成複合管的已設 管更生方法。 成為該更生管的單位部件的拱板，形成為由內面板、側板和端板劃分成的由塑料 一體成型的板塊(block)，通過適當地設置補強板和肋板，來提高拱板的強度。
[專利文獻1]特開2003-165158號公報
[專利文獻2]特開2003-214098號公報
[專利文獻3]特開2005-299711號公報 在以往的使用了浸含熱固化性樹脂的襯材的管更生、或箱形管道的更生中，由於 如果要使更生管等具有強度，則必須加厚襯材，需要使用大量的樹脂，所以，為了防止在襯 材搬送途中樹脂固化，需要大量的冰或冷卻水等冷卻介質。結果，存在著成本增加、和施工 工事困難的問題。 而且，在使用了拱板的更生管、或箱形管道等鋪設物的更生中，組裝成更生管或更 生構造物時的各拱板部件的朝向已設管等的外周面被裸露在外。即使在已設管與更生管或 更生構造物之間填充了灰漿材料等填充材料，當已設管等的損壞嚴重時，填充材料也會直 接受到來自外部的衝擊，由於填充材料的強度弱，所以存在著更生管等的損傷也變得嚴重 的問題。而且，使用了拱板的更生管中，在周方向上內部骨骼構造少，當受到外力或水擊作 用等內部壓力時容易發生變形。並且，在背景技術所記載的由塑料一體形成的板塊狀的拱 板中還存在著以下的缺點，即為了增大拱板的強度，必須變更板厚，而且如果製作樹脂成 型用模具，則將花費巨大的成本。 總之，在以往的更生管中，雖然適合於修復已設管，但在從外部或內部受到大的衝 擊的情況下，有時會導致損傷或毀壞，因此，作為獨立管，其強度不充分。

發明內容
本發明的目的在於解決上述問題，提供一種使用襯材和拱板來更生已設管，並且 使其具有強度而能夠作為獨立管發揮功能的已設管更生方法、以及該方法中使用的更生管 用拱板或用於更生箱形管道的拱板。 本發明提供一種在已設管內構築更生管，來更生已設管的已設管更生方法，其特 徵在於， 在已設管內構築沿周方向及管長方向連結拱板而形成的由拱板構成的更生管，
在上述構築成的由拱板構成的更生管內，插入浸含有液狀固化性樹脂的襯材，在 將該襯材擠壓到該更生管的內周面的狀態下，使固化性樹脂固化，利用上述襯材對由拱板 構成的更生管的內周面實施加襯。 另外，本發明還提供一種在已設管內構築更生管，來更生已設管的已設管更生方 法，其特徵在於， 在已設管內插入浸含有液狀固化性樹脂的襯材，並在將該襯材擠壓到該已設管的 內周面的狀態下，使固化性樹脂固化，由此利用上述襯材對已設管的內周面實施加襯，
在被上述襯材加襯後的已設管內，構築沿周方向及管長方向連結拱板而形成的由 拱板構成的更生管。 本發明中，由於在已設管內鋪設基於不同部件的2層更生管、即由拱板構成的更
生管和由襯材構成的更生管，可構築將已設管與2層的更生管一體化的複合管，所以，可構
築即使受到地震等大的衝擊，毀壞或損傷也小、顯著提高了強度的獨立管。 首先，在已設管內構築由拱板構成的更生管，如果在該拱板上預先形成有與鄰接
的拱板之間產生間隙的凹部，則在使用襯材對更生管的內周面實施加襯時，流入到該間隙
中的襯材的固化性樹脂將鄰接的拱板彼此粘接。因此，由於更生管的內周面被加襯，並且鄰
接的拱板彼此之間粘接，各拱板牢固結合成一體，所以可實現堅固的複合管。


圖1 (a)是表示在本發明中使用的拱板的構造的立體圖，(b)是從背面觀察的拱板 的立體圖。 圖2是表示沿周方向連結拱板而形成的管單元的外觀的立體圖。 圖3是表示在管長方向連結的拱板的俯視圖。 圖4是在已設管內使用拱板來鋪設更生管時的已設管的剖面圖。 圖5是表示由在已設管內組裝的拱板構成的更生管的立體圖。 圖6是表示在已設管內構築由拱板構成的更生管，並且利用管襯材對該更生管的
內周面實施加襯的方法的說明圖。 圖7是表示管襯材的構成的立體圖。 圖8是被圖6所示的方法更生後的已設管的剖面圖。 圖9是在內周面形成了樹脂流入用凹部的拱板的立體圖。 圖10是沿周方向連結圖9所示的拱板而形成的管單元的立體圖。 圖11是表示沿周方向及管長方向連結圖9所示的拱板而形成的更生管的內周面
的說明圖。
圖12(a)是使用圖9所示的拱板在已設管內組裝更生管，並且利用管襯材對更生 管的內周面實施加襯時的已設管的剖面圖，(b)是沿著(a)的A-A線的剖面圖。
圖13是表示在拱板上形成樹脂流入用凹部的其他拱板的內周面的說明圖。
圖14是表示拱板的其他實施例的立體圖。 圖15是表示使用圖14的拱板在已設箱形管道內構築更生箱形管道時的複合管的 立體圖。 圖16是表示在利用管襯材實施了加襯後的已設管內組裝拱板，構築更生管的方 法的說明圖。 圖17是被圖16所示的方法更生後的已設管的剖面圖。 圖中l-拱板；2-管襯材；5-拱板；10-已設管；ll-檢修口 (manhole) ;12-更生
管；13-填充材料；14-樹脂；20-壓力容器；27-蒸汽槽；32-蒸汽管；41-螺栓；42-螺母； 43-螺栓；50-已設箱形管道；51-更生箱形管道；100-管單元。
具體實施例方式
下面，參照附圖，對本發明的實施方式進行說明。其中，這裡對構成為圓管的已設
管的實施例進行說明，但本發明當然也可以應用到與管長方向正交的剖面形狀為矩形等圓 形以外形狀的已設管中，並且對於上述剖面形狀不封閉為管的形狀，而是例如馬蹄形、半圓 形、凹字型等一側為開放形狀的情況，也可以將其視為管而應用本發明。而且，可通過本發
明更生的已設管包括上下水管等埋設於地下的流路、農業用水管、檢修口、電力管、通信
管、箱形管道等構造物、或地上的涵洞等各種構造物。[實施例1] 圖l(a)、 (b)中表示了成為更生已設管的更生管的單位組合部件的拱板1。拱板 1是使用塑料部件將構成更生管的內周面的內面板101、向該內面板101的周方向延伸的垂 直立設在兩側的各個緣部的側板102、103、和向該內面板101的管長方向延伸的垂直立設 在兩端的各個緣部的端板104、 105 —體形成的板塊狀部件。拱板1的側板102、 103及端板 104、105成為以相同的高度從四方包圍內面板101的周緣的外壁板。拱板成為以將圓周多 等分為規定角度，例如5等分的72度彎曲為圓弧狀的形狀，但不限於圓弧形及扇形，可以根 據已設管的剖面形狀、或其大小、或已設管的修補位置，形成為長方體、或將直角部位折彎 成帶圓角的形狀等 為了增強拱板1的機械強度，在側板102U03的內偵U，與內面板101的上面垂直並 平行於側板102、103設置與側板同樣的多個內部板(補強板)106、107。而且，在側板102、 103的內側面和內部板106U07的兩個側面上，為了防止各自的變形，在多個部位形成向側 方突出的凸板103b、106b、107b，構成為肋構造，來提高拱板1的強度。 在側板102U03上，沿著周方向形成有多個用於插通在管長方向連結拱板的螺栓 和螺釘等連結部件的插通孔102a、103a。而且，在內部板106上也形成有用於插通該連結部 件的多個插通孔106a。插通孔106a的直徑比插通孔102a、103a的直徑小。並且，在內部板 107上形成有多個缺口部107a。另外，為了將拱板1彼此沿周方向連結，在端板104、 105上 形成有多個使螺栓通過的孔104a、105。 內面板101、側板102、103、端板104、105、和內部板106、107、以及各凸板都可以用
5透明、半透明或不透明的相同的塑料，以公知的成型技術一體形成。 通過將其端板104和105的外側面緊貼，將螺栓6 (圖3)插通到插通孔104a、 105a中，並擰合螺母(未圖示)，將兩個端板104U05連接固定，由此在周方向上連結各拱板1。
由於按照各內面板101的內周面成為均一的面的方式，而且按照各側板102U03的外側面分別成為同一面的方式，進行拱板1在周方向的連結，所以，一旦將拱板1依次沿周方向連結，則能夠組裝成如圖2所示那樣環狀封閉的規定長短的管體100(以下稱為管單元)。管單元100成為將圓管在與管長方向X垂直的方向，以規定寬度D圓環切斷時得到的形狀，其外徑值成為比應該更生的管的內徑小的值。拱板1相當於將管單元100在沿著直徑方向R的切斷面上，沿周方向分割(優選等分割)成多個時得到的部件。
另外，在圖2中圖示了拱板1的主要構造部件，即內面板101、側板102U03、端板104、105，為了避免複雜化，省略了對內部板106、107、凸板等補強構造的圖示。而且，在本說明書中，管長方向是指在圖2中沿著管單元100的管的長度方向的由箭頭X表示的方向，直徑方向是指朝向管單元100的中心軸的放射狀的、由箭頭R表示的方向，周方向是指管單元100的圓周方向。 圖3中表示了對1個拱板使用多個螺母和長螺栓將拱板1或管單元100向管長方向連結的狀態。 螺母42具有可通過側板102、 103的孔102a、 103a，但不能通過內部板106的孔106a的大小。對於長螺栓41而言，其螺栓帽41a能夠通過側板102、 103的孔102a、103a，但不能通過內部板106的孔106a，螺栓芯41b可通過側板102、 103的孔102a、 103a、內部板106的孔106a、內部板107的缺口部107a。 當將拱板沿管長方向連結時，首先將螺母42固定到拱板1上。通過將螺母42穿過側板102的孔102a與內部板106抵接，並從相反側將螺栓43旋入到螺母42中，將螺母42固定到拱板1的內部板106上，由此進行該固定。此時，螺母42從側板102突出，其突出量如圖3中由符號t所示那樣，比被連結的其他拱板的側板103的板厚大。關於螺母42向拱板1的固定，也可以如圖2所示那樣，在將拱板1沿周方向連結後進行，或者，也可以首先將螺母42固定於拱板l，然後將拱板沿周方向連結，來構成管單元100。
接著，將固定有螺母42的拱板1、和要與該拱板連結的其他拱板l，按照各內面板101的內周面成為均一的面的狀態，將從側板102的孔102a突出的螺母42穿過其他拱板1的側板103的孔103a，使兩個拱板1的側板102U03緊密接觸。在該狀態下，如圖3中用箭頭所示那樣，將長螺栓41穿過其他拱板1的側板102的孔102a、內部板106的孔106a、內部板107的缺口 107a，旋入到螺母42中，由此將兩個拱板1、1固定，沿管長方向連結。
另外，也可以採用圖3所示的方法以外的各種方法，例如藉助專利文獻3所記載的連結部件來進行管單元以及拱板沿管長方向的連結。 圖4表示由鋪設在已設管10內的拱板1構成的更生管12。拱板1被搬入到檢修口 11，沿周方向依次連結，組裝成管單元100，並被運送到已設管10內。管單元100的拱板1採用圖3所示的方法、或其他公知的方法，與其他的管單元100的拱板1沿管長方向連結。其中，由圖3、圖4可知，各管單元100被連結成構成各管單元的拱板1的周方向的鄰接部la相互錯開。通過這樣的連結，可提高由拱板構成的更生管的強度。 如上述那樣，通過將管單元100沿管長方向依次連結，可以將內周面均一的更生管12鋪設到已設管10內。圖5中還圖示了被鋪設的更生管12的立體圖。由於在更生管12與已設管10之間的間隙、和更生管12的由各拱板的側板與端板包圍的空間內，注入由灰漿材料構成的填充材料13，所以，更生管12具有充分的強度，與已設管10形成一體化。
在本發明中，為了將已設管10更生成具有更強的強度，將由拱板構成的更生管12的內周面使用管襯材進行加襯。圖6中圖示了該方法。 如圖7所示，管襯材2是利用由聚乙稀、聚丙烯、尼龍、或聚氯乙稀等密封性高的塑料薄膜構成的柔軟管202，覆蓋了柔性管狀樹脂吸收材料201的外周面(在反轉後成為內周面)的柔軟管狀襯材。管狀樹脂吸收材料201由使用了聚醯胺、聚酯、聚丙烯等塑料纖維的無紡布、織布、或毛氈；或使用了玻璃纖維的織布或毛氈；或將上述塑料纖維和玻璃纖維組合而成的無紡布、織布或毛氈構成，在管狀樹脂吸收材料201中，浸含不飽和聚酯樹脂、乙烯酯樹脂或環氧樹脂等液狀的未固化的熱固化性樹脂。也可以取代熱固化性樹脂，或與熱固化性樹脂一同，在管狀樹脂吸收材料201中浸含光固化性樹脂。 如圖6所示，管襯材2的前端部2a被封閉，後端部2b開放，與在設置於檢修口 11內的壓力容器20的下端部形成的開口部氣密性結合。 壓力容器20通過管22與空氣壓縮機21連接。而且，在壓力容器20的下方部設置有排水管23，該排水管23與溫水管24連接，該溫水管24與設置在地面上的溫水泵25連接。溫水泵25通過管26連接在蒸汽槽27的下部，如後述那樣，將在固化中的管襯材2的下部駐留的溫水28供給到蒸汽槽27。蒸汽槽27由未圖示的加熱器加熱，使內部的溫水28沸騰而產生蒸汽29。蒸汽槽27的上部通過管30與蒸汽泵31連接，該蒸汽泵31上連接有蒸汽軟管32。 蒸汽軟管32與壓力容器20氣密性連接，並被插入到管襯材2內，其前端部32a通過繩索33與管襯材2的前端部2a結合。蒸汽軟管32隨著管襯材2的插入而被插入到更生管12內。在蒸汽軟管32上形成有多個噴出口 32b，通過該噴出口 32b，蒸汽以霧34的形式朝向管襯材2噴出。 在這樣的結構中，管襯材2被收納在壓力容器20內(或從外部以氣密狀態被供給到壓力容器20內)，其開放端2b被氣密安裝於在壓力容器20的下端部形成的開口部。當從空氣壓縮機21向壓力容器20內供給壓縮空氣時，管襯材2 —邊反轉， 一邊被插入到更生管12內。 當管襯材2被插入了規定長度時，利用蒸汽泵31向蒸汽軟管32供給蒸汽槽27的蒸汽29。管襯材2在壓縮空氣的作用下膨脹為圓形，成為被按壓在更生管12的內周面的狀態，該狀態下，由於從蒸汽軟管32的噴射口 32b向管襯材2噴射蒸汽霧34，所以，浸含在管襯材2中的熱固化性樹脂固化，對由拱板構成的更生管12的內周面實施加襯。
噴射到管襯材2的蒸汽作為溫水28駐留在下方，該溫水通過排水管23等返回到蒸汽槽27被再次加熱，作為蒸汽被供給到蒸汽軟管32。因此，由於形成了溫水的循環系統，所以可實施節能的加襯。而且，由於蒸汽是以霧狀形式噴出，所以可使樹脂均勻固化。
在更生管12內固化後的管襯材2，其兩端部2a、2b被切斷，從而形成由與拱板所形成的更生管12 —體化的管襯材2構成的更生管。 另外，在上述例子中，通過反轉將管襯材插入到已設管內，但也可以通過牽引進行插入。而且，利用蒸汽使熱固化性樹脂固化，但也可以噴射溫水本身、或將溫水霧化後噴射或噴淋，進行固化。在通過溫水霧化或溫水噴淋使管襯材2固化的情況下，取代蒸汽槽27而使用溫水槽，取代蒸汽軟管32而使用具有多個噴射口的溫水軟管。在使用熱風作為使樹脂固化的熱介質的情況下，通過供給熱風使管襯材固化。另外，在樹脂吸收材料201內浸含了光固化性樹脂的情況下，取代熱介質，通過向管襯材照射紫外線等光，使管襯材固化。
這樣，在本發明中如圖8所示，可在已設管10內鋪設不同部件的2層更生管、即由管襯材2構成的更生管、和由拱板1構成的更生管12。由於更生管12與已設管10通過填充材料13被一體化，而且，浸含在管襯材2中的樹脂與更生管12的拱板粘接，所以，可構築已設管10、由拱板構成的更生管12、和由管襯材2構成的更生管成為一體的複合管，從而實現了即使受到如地震等那樣大的衝擊，也不會造成毀壞或損傷的大強度獨立管。根據作為獨立管所要求的強度，即，在不要求太大強度的情況下，可減少管襯材的厚度，因此，能夠順利且快速進行利用管襯材的更生工程。而且，在加厚管襯材的情況下，由於可以減少拱板的內部骨骼構造，所以可構築使用了廉價拱板的更生管。
[實施例2] 由於管襯材2的管狀樹脂吸收材料201中浸含的樹脂起到粘合劑的作用，所以，只要使用該樹脂粘接拱板彼此即可，可提高由拱板構成的更生管的強度。 因此，如圖9所示那樣，降低拱板1的內周板IOI的內周面的四方外周，形成成為樹脂的通路的凹部(凹陷)101a。凹部101a也可以不形成在內周板101的外周四方，而只形成在其1方、2方或3方。如果預先如此在拱板的內周面上形成凹部，則當沿周方向及管長方向連接了拱板時，如圖10、圖11所示那樣，在鄰接的拱板1、1之間形成基於凹部101a的間隙(縫隙)lb。 在使用這樣的拱板在已設管內組裝了更生管後，如圖6所示那樣插入管襯材2，並供給壓縮空氣使其膨脹，當將管襯材2擠壓到拱板的內周面(更生管12是內周面)時，浸含在管狀樹脂吸收材料201中的液狀固化性樹脂流出到由拱板1的凹部101a形成的間隙lb內，如圖12(a)、 (b)所示，管狀樹脂吸收材料201的樹脂14駐留在拱板1的間隙lb以及凹部101a內。 當在該狀態下對管襯材2進行加熱或光照射時，通過管狀樹脂吸收材料201中浸含的樹脂固化，更生管12的內周面被加襯。與此同時，由於流入到拱板1的間隙lb以及凹部101a的樹脂14也固化，所以，鄰接的拱板彼此之間被粘合，各拱板牢固結合成一體。因此，通過基於管襯材2的加襯，可得到不僅增加了更生管12的厚度，而且，構成更生管12的拱板成為一體也對所作用的內外壓具有抵抗強度的構造。 而且，基於拱板的粘合強度的結果，可減少在管長方向連結拱板的螺栓41和螺母42(圖3)的數量，或省略由螺栓和螺母實現的連結，從而可縮短工程、顯著減少施工費用。另外，由於樹脂流入到拱板1的間隙lb以及凹部101a內，所以可考慮該分量，相應增加管狀樹脂吸收材料201的樹脂浸含量。 此外，形成在拱板l的內周面上的凹部101a不僅可形成在拱板的四方外周部，還
可以如圖13所示那樣，通過在側部形成矩形形狀的凹部101b，或者形成槽狀的凹部101c，
來增加用於粘接相鄰的拱板的樹脂流入的間隙。而凹部及槽的形狀、大小不限於圖示的示
例，只要在鄰接的拱板之間可形成流入樹脂的間隙即可，可以是任意形狀和大小。 另外，流入樹脂的間隙也可以不形成在拱板的內周面，而如圖14所示那樣，形成在拱板的側板、端板。 圖14所示的拱板5如圖15所示那樣，是用於更生剖面為矩形形狀的已設箱形管道50的拱板，具有將矩形4分割而得到的彎曲成直角的形狀。拱板5與拱板1同樣，是利用塑料一體成型了內面板501、側板502、503端板504、505的拱板，為了具有強度，與拱板1同樣地設置有內部板(未圖示)，成為肋構造。在側板502、503、端板504、505上分別形成有用於插通沿周方向、管長方向連結拱板5用的螺栓的孔502a、504a、505a(側板503的孔不可見)。 拱板5中，在側板502和端板504上形成有流入樹脂的凹部502b、504b。凹部502b、504b所佔的面積是側板502、端板504的全部面積的一半或以上。而且，側板503和端板505成為均一的平坦面。 與拱板1同樣，通過沿周方向及管長方向，使用螺栓、螺母等連結拱板5，可在已設箱形管道50內鋪設更生箱形管道51(圖15)。此時，雖然在圖15中未圖示，但在已設箱形管道50與更生箱形管道51的間隙內填充有灰漿材料等填充材料，使已設箱形管道50和更生箱形管道51構成一體。 當沿周方向連結拱板5時，由於拱板5的端板504與其他拱板5的端板505抵接，所以在其之間形成基於凹部504的間隙，而且，當沿管長方向連結拱板時，由於拱板5的側板502與其他拱板5的端板503抵接，所以在其之間形成基於凹部502b的間隙。
在該狀態下採用圖6所示的方法，將與管襯材2同樣結構的襯材2'插入到更生箱形管道51內，利用壓縮空氣使其膨脹，當將襯材2'擠壓到更生箱形管道51的內周面時，浸含在管狀樹脂吸收材料中的液狀固化性樹脂流入到由拱板5的凹部502b、504b形成的間隙內。這裡，當對襯材2'進行加熱或光照射時，通過浸含在管狀樹脂吸收材料中的樹脂固化，更生箱形管道51的內周面被加襯，並且由於流入到凹部502b、504b中的樹脂也固化，所以鄰接的拱板彼此之間被粘接，各拱板牢固結合成一體，從而可獲得與上述相同的效果。
另外，由於拱板由塑料構成，不耐高溫，所以在加熱管襯材2或襯材2'時，可以冷卻蒸汽霧、或吹熱風、或從蒸汽軟管供給溫水，噴出溫水霧，使襯材2、2'的熱固化性樹脂固化。而且，也可以根據拱板的材質、即塑料的特性，設定蒸汽和溫水等的熱介質的溫度。
[實施例3] 實施例1、2中，在已設管內首先鋪設由拱板構成的更生管，然後，進行基於管襯材的加襯，構築了 2層的更生管，但也可以反過來首先使用管襯材對已設管的內周面實施加襯，然後在被加襯後的已設管內組裝由拱板構成的更生管，構成2層構造。圖16表示了該方法。 通過與圖6所示的方法相同的方法，將管襯材2插入到已設管10內，利用壓縮空氣使其膨脹，將其擠壓到已設管10的內周面。在該狀態下，通過加熱或光照射，使浸含在管狀樹脂吸收材料201中的樹脂固化，由此可利用管襯材2對已設管10的內周面實施加襯。圖16表示了該狀態。 接著，將通過沿周方向連結拱板而形成的管單元100從檢修口 11搬入到被實施了加襯的已設管10內，將管單元100沿管長方向連結，構築由拱板1構成的更生管12。該更生管12的組裝可採用與圖2、3所示的方法相同的方法進行。 當組裝了更生管12時，如圖17所示那樣，在已設管10的加襯面與更生管12之間
9的間隙13、以及更生管12的各拱板的側板和端板所包圍的空間內，注入由灰漿材料構成的
填充材料，將被加襯後的已設管10和更生管12牢固結合，使兩管成為一體。 如上所述，可在已設管10的內部鋪設由管襯材構成的更生管和由拱板構成的更
生管，與實施例1、2同樣地構築已設管、2層更生管一體化的複合管，從而可鋪設具有強度
的獨立管。
權利要求
一種已設管更生方法，是在已設管內構築更生管，來更生已設管的已設管更生方法，其特徵在於，在已設管內構築沿周方向及管長方向連結拱板而形成的由拱板構成的更生管，在上述構築成的由拱板構成的更生管內，插入浸含有液狀固化性樹脂的襯材，在將該襯材擠壓到該更生管的內周面的狀態下，使固化性樹脂固化，利用上述襯材對由拱板構成的更生管的內周面實施加襯。
2. 根據權利要求1所述的已設管更生方法，其特徵在於，在上述拱板上形成與鄰接的拱板之間產生間隙的凹部，利用流入到該間隙中的襯材的 固化性樹脂，粘接鄰接的各拱板。
3. 根據權利要求1或2所述的已設管更生方法，其特徵在於，在已設管與由拱板構成的更生管之間的間隙內注入填充材料，將已設管與該更生管結合。
4. 根據權利要求1至3中任意一項所述的已設管更生方法，其特徵在於，根據拱板的材 質，設定使上述襯材固化的溫度。
5. —種已設管更生方法，是在已設管內構築更生管，來更生已設管的已設管更生方法， 其特徵在於，通過在已設管內插入浸含有液狀固化性樹脂的襯材，並以將該襯材擠壓到已設管的內 周面的狀態，使固化性樹脂固化，利用上述襯材對已設管的內周面加襯，在被上述襯材加襯後的已設管內，構築沿周方向及管長方向連結拱板而形成的由拱板 構成的更生管。
6. 根據權利要求5所述的已設管更生方法，其特徵在於，在被襯材加襯後的已設管與由拱板構成的更生管之間的間隙內注入填充材料，將被襯 材加襯後的已設管和由拱板構成的更生管結合。
7. 根據權利要求1至6中任意一項所述的已設管更生方法，其特徵在於，浸含在上述襯 材中的固化性樹脂是在熱及/或光的作用下固化的樹脂。
8. 根據權利要求1至7中任意一項所述的已設管更生方法，其特徵在於，上述襯材通過 反轉或牽引被插入到管內。
9. 一種更生管用拱板，是在權利要求1所述的已設管更生方法中使用的拱板，其特徵 在於，在拱板上形成有與鄰接的拱板之間產生間隙的凹部，利用流入到該間隙中的襯材的固 化性樹脂，粘接鄰接的各拱板。
全文摘要
本發明涉及已設管更生方法及在該方法中使用的更生管用拱板，用於使用管襯材和拱板更生已設管，並使其具有強度，能夠作為獨立管發揮功能。構成為在已設管(10)內構築沿周方向及管長方向連結拱板(1)而形成的由拱板構成的更生管(12)。然後，在由拱板構成的更生管(12)內插入浸含有液狀固化性樹脂的管襯材(2)，以將該管襯材擠壓到該更生管的內周面的狀態使固化性樹脂固化，利用上述管襯材對由拱板構成的更生管的內周面加襯。在這樣的構成中，可在已設管內構築由拱板構成的更生管和由管襯材構成的更生管，從而可構築即使受到地震等大的衝擊，毀壞或損傷也小、顯著提高了強度的獨立管。
文檔編號F16L55/163GK101748790SQ20091022439
公開日2010年6月23日 申請日期2009年12月2日 優先權日2008年12月4日
發明者神山隆夫, 藤井謙治, 金田光司 申請人:株式會社湘南合成樹脂製作所