萬能軋機合金球墨鑄鐵軋輥的製造方法

2023-07-10 07:09:21

專利名稱：萬能軋機合金球墨鑄鐵軋輥的製造方法
技術領域：
本發明涉及一種鑄鐵軋輥的製造方法，特別是一種萬能軋機合金球墨鑄鐵軋輥的製造 方法。
背景技術：
萬能軋機合金球鐵BD2軋輥原普遍使用鍛鋼材質軋輥，軋輥的耐磨性差。為提高BD2 軋輥的耐磨性，可以考慮使用合金球墨鑄鐵材質，但是，合金球墨鑄鐵材質內外硬度落差 大，由於BD2軋輥開的孔型比較深，使得開完孔型軋輥的槽底及側面耐磨性差。

發明內容
為克服現有技術的缺陷，本發明的目的是提供一種萬能軋機合金球墨鑄鐵軋輥的製造 方法，該方法通過對軋輥上預開孔槽後採用熱處理工藝，使軋輥經過髙溫奧氏體化和均勻 化後，通過快速冷卻，基體組織得到細化，使得開槽軋輥的槽底及側面基體組織得到細化， 軋輥的槽底及側面耐磨性能大大提高。
本發明的技術內容敘述如下
一種萬能軋機合金球墨鑄鐵軋輥的製造方法，包括熔煉、鐵水球化及孕育處理，澆鑄 軋輥，冷卻開箱，預開孔型，該方法在預開孔型後採用熱處理工藝，使軋輥經過高溫奧氏 體化和均勻化後，通過快速冷卻，使得開槽軋輥的槽底及側面基體組織得到細化，滿足軋 輥的槽底及側面的耐磨性能。
所述的距離軋輥表面180-220m的深的槽底與軋輥表面均控制為屈氏體組織。
所述的距離軋輥表面180-220mm的深的槽底與軋輥表面的硬度差《1. 5HsD。
所述的軋輥成分需要滿足下述要求，按重量份比例 C 3. 1 3.6、 SiO. 5 1.5、 MnO. 3 0. 7、 P <0. 1 、 S <0. 03 、 CrO. 1 0. 5、 Ni 2. 0 3. 0 、 Mo 0. 20 0. 60;
所述的熱處理工藝的步驟為
1) 在200。C之前緩慢加熱，溫升速度《30。C/h，至200-30(TC保溫8-12小時；
2) 再以《3(TC/h的溫升速度緩慢加熱，加熱至400-60(TC保溫8-12小時；3) 再以《30。C/h的溫升速度緩慢加熱，加熱至800-1000。C保溫10-30小時；
4) 然後進行淬火處理，在10小時內降溫至300-400。C，保溫5-10小時；
5) 再進行回火處理，升溫至450-65CTC，保溫20-40小時；
6) 再以《30。C/h的降溫速度冷卻，出爐。 與現有技術相比，本發明的有益效果是
工藝簡單，製作成本低。軋輥使用壽命比原鍛鋼軋輥提高一倍，產品製造成本可比鍛 鋼軋輥降低一倍。
具體實施例方式
一種萬能軋機合金球墨鑄鐵軋輥的製造方法，包括熔煉、鐵水球化及孕育處理，澆鑄 軋輥，冷卻開箱，預開孔型，該方法在預開孔型後採用熱處理工藝，使軋輥經過高溫奧氏 體化和均勻化後，通過快速冷卻，使得開槽軋輥的槽底及側面基體組織得到細化，滿足軋 輥的槽底及側面的耐磨性能。距離軋輥表面180-220mm的深的槽底與軋輥表面均控制為屈 氏體組織;距離軋輥表面180-220rara的深的槽底與軋輥表面的硬度差《1.5HsD(肖式硬度)。
實施例1
軋輥成分需要滿足下述要求，按重量份比例
C 3. 1 3. 3、 SiO. 5 1、 Mn 0. 3 0. 4、 P <0. 1 、 S <0. 03 、 CrO. 1 0. 3、 Ni 2. 0 2. 4 、 Mo 0.2 0. 4;
熱處理工藝的步驟為
1) 在20(TC之前緩慢加熱，溫升速度《30。C/h，至200-300。C保溫10小時；
2) 再以《30。C/h的溫升速度緩慢加熱，加熱至400-600。C保溫10小時；
3) 再以《30。C/h的溫升速度緩慢加熱，加熱至800-1000。C保溫20小時；
4) 然後進行淬火處理，在10小時內降溫至300-40(TC，保溫8小時；
5) 再進行回火處理，升溫至450-65(TC ，保溫30小時；
6) 再以《30。C/h的降溫速度冷卻，出爐。
按照本發明的萬能軋機合金球鐵BD2軋輥的製造方法，釆用獨特的萬能軋機合金球鐵 BD2軋輥預開孔型後進行熱處理的方法成功地解決了深開孔型軋輥槽底及側面耐磨性差的 難題。可以替代原來使用的鍛鋼軋輥用於萬能生產線開坯第二架，其軋輥使用壽命比原鍛 鋼軋輥提高一倍，產品製造成本可比鍛鋼軋輥降低一倍。所發明的萬能軋機BD2軋輥完全 可以替代鍛鋼軋輥用於萬能生產線開坯第二架。
4實施例2軋輥成分需要滿足下述要求，按重量份比例 C 3. 3 3. 6、 Sil.0 1.5、 MnO. 4 0. 7、 P <0. 1 、 S <0. 03 、 CrO. 3 0. 5、 Ni 2. 4 3. 0 、 Mo 0.4 0. 6;熱處理工藝的步驟為1) 在20(TC之前緩慢加熱，溫升速度《30。C/h，至200-300。C保溫8小時；2) 再以《30。C/h的溫升速度緩慢加熱，加熱至400-60(TC保溫8小時；3) 再以《30。C/h的溫升速度緩慢加熱，加熱至800-IOO(TC保溫10小時；4) 然後進行淬火處理，在10小時內降溫至300-40(TC，保溫5小時；5) 再進行回火處理，升溫至450-65(TC，保溫20小時；6) 再以《3(TC/h的降溫速度冷卻，出爐。實施例3軋輥成分需要滿足下述要求，按重量份比例 C 3. 5 3. 6、 SiO. 5 1.0、 MnO. 3 0. 5、 P <0. 1 、 S <0. 03 、 CrO. 1 0. 3、 Ni 2. 6 3. 0 、 Mo 0. 5 0. 6;所述的熱處理工藝的步驟為1) 在2(XTC之前緩慢加熱，溫升速度《3(TC/h，至200-30(TC保溫12小時；2) 再以《30。C/h的溫升速度緩慢加熱，加熱至400-60(TC保溫12小時；3) 再以《30'C/h的溫升速度緩慢加熱，加熱至800-100(TC保溫30小時；4) 然後進行淬火處理，在10小時內降溫至300-40(TC，保溫10小時；5) 再進行回火處理，升溫至450-650°C，保溫40小時；6) 再以《30'C/h的降溫速度冷卻，出爐。權利要求
1、一種萬能軋機合金球墨鑄鐵軋輥的製造方法，其特徵在於，包括熔煉、鐵水球化及孕育處理，澆鑄軋輥，冷卻開箱，預開孔型，該方法在預開孔型後採用熱處理工藝，使軋輥經過高溫奧氏體化和均勻化後，通過快速冷卻，使得開槽軋輥的槽底及側面基體組織得到細化，滿足軋輥的槽底及側面的耐磨性能。
2、 根據權利要求1所述的一種萬能軋機合金球墨鑄鐵軋輥的製造方法，其特徵在於，所述的距離軋輥表面180-220mra的深的槽底與軋輥表面均控制為屈氏體組織。
3、 根據權利要求1所述的一種萬能軋機合金球墨鑄鐵軋輥的製造方法，其特徵在於，所述的距離軋輥表面180-220咖的深的槽底與軋輥表面的硬度差《1. 5HsD。
4、 根據權利要求1所述的一種萬能軋機合金球墨鑄鐵軋輥的製造方法，其特徵在於，所述的軋輥成分需要滿足下述要求，按重量份比例-C 3.1 3.6、 SiO. 5 1.5、 Mn0.3 0.7、 P <0. 1 、 S <0. 03 、 CrO. 1 0. 5、 Ni 2. 0 3. 0 、 Mo 0. 20 0. 60;
5、 根據權利要求1所述的一種萬能軋機合金球墨鑄鐵軋輥的製造方法，其特徵在於，所述的熱處理工藝的步驟為1) 在200。C之前緩慢加熱，溫升速度《30。C/h，至200-300。C保溫8-12小時；2) 再以《3(TC/h的溫升速度緩慢加熱，加熱至400-600。C保溫8-12小時；3) 再以《30。C/h的溫升速度緩慢加熱，加熱至800-1000。C保溫10-30小時；4) 然後進行淬火處理，在10小時內降溫至300-400°C,保溫5-IO小時；5) 再進行回火處理，升溫至450-650°C，保溫20-40小時；6) 再以《3(TC/h的降溫速度冷卻，出爐。
全文摘要
本發明涉及一種萬能軋機合金球墨鑄鐵軋輥的製造方法。該方法包括熔煉、鐵水球化及孕育處理，澆鑄軋輥，冷卻開箱，預開孔型，該方法在預開孔型後採用熱處理工藝，使軋輥經過高溫奧氏體化和均勻化後，通過快速冷卻，使得開槽軋輥的槽底及側面基體組織得到細化，滿足軋輥的槽底及側面的耐磨性能。該方法通過對軋輥上預開孔槽後採用熱處理工藝，使軋輥經過高溫奧氏體化和均勻化後，通過快速冷卻，基體組織得到細化，使得開槽軋輥的槽底及側面基體組織得到細化，軋輥的槽底及側面耐磨性能大大提高。
文檔編號C21D9/38GK101654734SQ20081001285
公開日2010年2月24日 申請日期2008年8月20日 優先權日2008年8月20日
發明者凱 李, 杜立朝, 艾忠誠 申請人:鞍鋼重型機械有限責任公司