一種利用赤泥生產水泥熟料的方法
2023-08-01 04:11:01
專利名稱：一種利用赤泥生產水泥熟料的方法
技術領域：
本發明涉及一種水泥的生產方法，具體是一種利用赤泥生產水泥熟料的工藝方法。
背景技術：
傳統生產水泥的方法是石灰石和粘土一起煅燒加工而成，這種方法在消耗原料的同時還要消耗大量的煤炭資源，據統計用這種傳統方法生產一噸水泥大約消耗120-130 公斤的煤炭，同時石灰石在煅燒分解的過程中會分解大量的CO2氣體，增大了炭的排放，嚴重汙染空氣。現有技術利用赤泥生產水泥專利技術，多數是全溼法生產，這種生產方法由於赤泥的溼度大，生產溼泥所需的熱能消耗大，同是生產過程中赤泥也容易出現板結。CN 1613809A涉及一種利用氧化鋁生產的廢棄赤泥生產水泥的方法，特別是消除赤泥脫鹼後貯存配料時膠結結硬的方法。採用常壓氧化鈣水化法進行赤泥脫鹼、貯存配料及常規的生產水泥過程，將脫鹼過濾後的赤泥降溫至5°C _55°C再進入生泥生產的貯存配料過程。採用磺酸鹽類添加劑進行表面處理。本發明可以有效防止脫鹼赤泥和水泥生料漿結硬，使水泥生產過程中赤泥的配入量由15%提高到50%以上。該技術也存在赤泥利用率低、能源消耗大的問題。
發明內容
本發明的目的是提供一種利用赤泥生產水泥熟料的方法，該方法赤泥配入量提高到90%以上。本發明採取的技術方案為一種利用赤泥生產水泥熟料的方法，主要包括以下工序①脫鹼赤泥的供應氧化鋁廠的脫鹼赤泥通過排放輸送管道輸送到下一工藝設備攪拌罐中，其濃度約為30% (以固含量計)，其溫度約85°C，其Na2O含量在1 %以下。②調整配料本工藝過程通過攪拌罐實現，首先向脫鹼赤泥中添加兩種材料一種是脫鹼石膏加入量為7-8% (相對於赤泥固料的質量比)，另一種是粉煤灰，其加入量為 2-3% (相對於赤泥固料的質量比)。將以上三種材料在攪拌罐中混合均勻，同時加水將其濃度調整至30%，溫度為60°C左右即可泵送至下道工序。③壓濾本工序使用板框式高壓壓濾機來完成。其工作壓力為2. OMpa，壓濾後所出赤泥產品含水量低於25%，然後用皮帶輸送機送入窯內煅燒。④煅燒配製好的原材料再經上道工序壓成濾餅後便送入迴轉窯進行高溫燒制熟料。本工藝燒制熟料的溫度為1200-1250°C，燒成時間約80min，每噸熟料耗煤60-80公斤， 耗電32-35度。⑤冷卻水泥熟料燒成後為確保熟料質量必須進行快速冷卻，本工藝採用傳統的篦式冷卻機對此進行強冷，完全能夠滿足工藝要求。⑥熟料質檢和入庫當熟料冷卻至300°C以下。便可進行質檢和入庫，本工藝使用傳統的鬥式輸送機直接將熟料送入指定的倉庫中並取樣質檢，至此赤泥水泥熟料生產的全部過程即告完成。本工藝的優點1、工藝先進。採用成熟的半溼法工藝生產水泥熟料比現有的全溼法專利節能，並且不存在全溼法工藝中出現的赤泥原料固結變硬的問題，直接利用傳統的水泥設備，操作
簡單，穩定可靠。2、節約能量。本工藝與其它方法相比燒成溫度低，其他的專利技術水泥熟料燒成溫度為1450°C以上，而本工藝僅為1200-1250°C，能耗比傳統和其他的專利方法大幅度降低，其中每噸熟料節煤40-60公斤，節電30-35度。3、赤泥綜合利用率大幅度提高。本工藝赤泥利用率達到90%，而其他專利技朮赤泥利用率僅為50%，並且本工藝所用的脫硫石膏和粉煤灰也屬工業廢渣，所以本專利技術真正實現了用汙治汙，變廢為寶，節能環保，使赤泥的問題得到了根治。
附圖為本發明的工藝流程圖。
具體實施例方式下面結合附圖和實施例對本發明作進一步說明實施例一種利用赤泥生產水泥熟料的方法，主要包括以下工序氧化鋁廠的脫鹼赤泥通過排放輸送管道送入攪拌罐中，赤泥濃度約30% (以固含量計)，其溫度約85°C， 其Na20含量在以下；然後添加兩種輔料一種是7-8% (相對於赤泥固料的質量比)脫鹼石膏，另一種是2-3% (相對於赤泥固料的質量比)粉煤灰。將以上三種材料在攪拌罐中混合均勻後，其濃度調整至30%，溫度為60°C左右送至板框式高壓壓濾機，在2. OMpa壓力下壓濾成含水量低於25%赤泥產品，然後用皮帶輸送機送入迴轉窯進行高溫燒制，燒制溫度為1200-1250°C，燒制時間約80min。將高溫熟料送至傳統的篦式冷卻機對此進行強行快速冷卻，當熟料冷卻至300°C以下，進行質檢後通過鬥式輸送機直接將熟料送入指定的倉庫。
權利要求
1.一種利用赤泥生產水泥熟料的方法，其特徵在於，包括以下工序①脫鹼赤泥的供應脫鹼赤泥通過排放輸送管道輸送到下一工藝設備攪拌罐中，其固含量濃度約為30%，其溫度約85°C，其Na2O含量在1 %以下；②調整配料向攪拌罐內的脫鹼赤泥中添加脫鹼石膏和粉煤灰，以上材料在攪拌罐中混合均勻，同時加水將其濃度調整至30%，溫度為60°C左右即可泵送至下道工序；③壓濾攪拌罐內的脫鹼赤泥混合料泵送至板框式高壓壓濾機進行壓濾，壓濾後赤泥產品含水量低於25%，然後用皮帶輸送機送入迴轉窯內煅燒；④煅燒上述原材料經壓濾後便送入迴轉窯進行高溫燒制熟料；⑤冷卻水泥熟料燒成後採用傳統的篦式冷卻機對此進行強冷；⑥熟料質檢和入庫當熟料冷卻至300°C以下，便可進行質檢和入庫。
2.根據權利要求1所述的一利利用赤泥生產水泥熟料的方法，其特徵在於，脫鹼石膏加入量是赤泥固料的質量的7-8%，粉煤灰加入量為赤泥固料的質量2-3%。
3.根據權利要求1所述的一種利用赤泥生產水泥熟料的方法，其特徵在於，板框式高壓壓濾機工作壓力為2. OMpa0
4.根據權利要求1所述的一種利用赤泥生產水泥熟料的方法，其特徵在於，迴轉窯內煅燒溫度為1200-1250°C，燒成時間約80min。
全文摘要
本發明涉及一種利用赤泥生產水泥熟料的方法，主要包括以下工序脫鹼赤泥通過排放輸送管道輸送到攪拌罐中，其濃度約為30％，溫度約85℃，其Na2O含量在1％以下。向脫鹼赤泥中添加7-8％脫鹼石膏和2-3％粉煤灰，將以上三種材料在攪拌罐中混合均勻，同時加水將其濃度調整至30％。使用板框式高壓壓濾機壓濾，壓濾後所出赤泥產品含水量低於25％，然後用皮帶輸送機送入轉窯內煅燒，工藝燒制熟料的溫度為1200-1250℃，燒成時間約80min。水泥熟料燒成後採用傳統的篦式冷卻機對此進行強冷。當熟料冷卻至300℃以下便可進行質檢和入庫。本工藝的優點工藝先進、節約能量、赤泥綜合利用率大幅度提高。
文檔編號C04B7/14GK102531423SQ201210031710
公開日2012年7月4日 申請日期2012年2月8日 優先權日2012年2月8日
發明者田偉, 趙廣明 申請人:趙廣明