一種新型鈑金衝壓模具的製作方法
2023-08-01 10:35:11 3
一種新型鈑金衝壓模具的製作方法
【專利摘要】本發明公開了一種新型鈑金衝壓模具，包括上模板、下模板、導柱裝置、凸模和凹模組件；上模板與下模板通過導柱裝置相連；上模板的下方設有凸模；下模板上設有凹模組件；凹模組件包括凹模塊、底板、定位塊和頂出裝置；凹模塊設有兩塊；底板設置在兩個凹模塊之間；凹模塊的高度大於底板的高度；定位塊設置在每個凹模塊上；頂出裝置設置在定位塊內；頂出裝置包括頂塊和彈性部件；彈性部件設置在下模板上；頂塊設置在彈性部件上；頂塊的上表面高於定位塊的上表面；凸模的兩個側面與下表面相接的角為圓角；凹模塊的內側面與上表面相接的角為圓角；本發明的新型鈑金衝壓模具，衝壓效果好，提高了衝壓質量，且衝壓效率高，適用於批量衝壓。
【專利說明】一種新型鈑金衝壓模具
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種衝壓模具，特別涉及一種在將鈑金製成U形彎曲支架過程中使用到的新型鈑金衝壓模具。
【背景技術】
[0002]製作如附圖1所述的U形彎曲支架時，需要將附圖2所示的原料鈑金彎曲而成。過去，由於設備因素的影響，通常採用人工彎曲，但是這樣的工作難度太大，費時費力，且彎曲效果差。隨著社會的發展，技術的進步，則可以通過衝壓模板來實現彎曲，通過衝壓模具操作，降低了工作難度，省時省力。但是，以往的衝壓模具比較簡易，在衝壓過程中容易導致原料鈑金斷裂，且只能應對少量製作，應對大批量的製作時，衝壓效果與衝壓效率都得不到保證。
【發明內容】
[0003]針對上述存在的技術問題，本發明的目的是:提出了一種衝壓效果好、衝壓效率高且方便將製作好U形彎曲支架取出的新型鈑金衝壓模具。
[0004]本發明的技術解決方案是這樣實現的:一種新型鈑金衝壓模具，包括上模板、下模板、導柱裝置、凸模和凹模組件；所述上模板與下模板通過導柱裝置相連；所述上模板的下方設有凸模；所述下模板上設有凹模組件；所述凹模組件包括凹模塊、底板、定位塊和頂出裝置；所述凹模塊設有兩塊；所述底板設置在兩個凹模塊之間；所述凹模塊的高度大於底板的高度；所述定位塊設置在每個凹模塊上；所述頂出裝置設置在定位塊內；所述頂出裝置包括頂塊和彈性部件；所述彈性部件設置在下模板上；所述頂塊設置在彈性部件上；所述頂塊的上表面高於底板的上表面；所述凸模的兩個側面與下表面相接的角為圓角；所述凹模塊的內側面與上表面相接的角為圓角。
[0005]優選的，所述導柱裝置包括第一導柱、第二導柱和彈簧；所述第一導柱設置在第二導柱上，所述第一導柱和第二導柱用於連接上模板和下模板；所述第二導柱的直徑大於第一導柱的直徑；所述彈簧套在第一導柱上，位於第二導柱與上模板之間。
[0006]優選的，所述第一導柱的頂部設有圓盤。
[0007]優選的，所述頂出裝置對稱設有兩個。
[0008]由於上述技術方案的運用，本發明與現有技術相比具有下列優點:
本發明的新型鈑金衝壓模具，與衝壓機配合，設置在衝壓機的固定盤上，衝壓機頭下行推動凸模對原料鈑金進行衝壓，致使其彎曲成U型。本發明的新型鈑金衝壓模具，由於凸模的兩個側面與下表面相接的角為圓角，凹模塊的內側面與上表面相接的角為圓角，衝壓時，緩衝了對原料鈑金的衝壓力，保護了原料鈑金，避免原料鈑金在衝壓過程中的斷裂，衝壓效果好，提高了衝壓質量；一次衝壓後，頂出裝置能夠將製作好的U形彎曲支架頂出，方便其取出；且衝壓效率高，適用於批量衝壓。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0009]下面結合附圖對本發明技術方案作進一步說明:
附圖1為需要製作的支架的立體圖；
附圖2為製作過程中原料鈑金的結構示意圖；
附圖3為本發明的新型鈑金衝壓模具的結構示意圖；
附圖4為本發明的新型鈑金衝壓模具的使用過程中原料鈑金放置時的結構示意圖； 附圖5為本發明的新型鈑金衝壓模具的使用過程中凸模下壓時的結構示意圖；
附圖6為本發明的新型鈑金衝壓模具的使用過程中工件被頂出時的結構示意圖；
其中:1、上模板；2、下模板；3、凸模；4、凹模塊；5、底板；6、定位塊；7、頂塊；8、彈性部件；9、第一導柱；10、第二導柱；11、彈簧；12、圓盤；13、原料鈑金。
【具體實施方式】
[0010]下面結合附圖來說明本發明。
[0011]如附圖3所示的本發明所述的一種新型鈑金衝壓模具，包括上模板1、下模板2、導柱裝置、凸模3和凹模組件；所述上模板1與下模板2通過導柱裝置相連；所述上模板1的下方設有凸模3 ;所述下模板2上設有凹模組件；所述凹模組件包括凹模塊4、底板5、定位塊6和頂出裝置；所述凹模塊4設有兩塊；所述底板5設置在兩個凹模塊4之間；所述凹模塊4的高度大於底板5的高度；所述定位塊6設置在每個凹模塊4上；所述頂出裝置包括頂塊7和彈性部件8 ;所述彈性部件8設置在下模板2上；所述頂塊7設置在彈性部件8上；所述頂塊7的上表面高於底板5的上表面；所述凸模3的兩個側面與下表面相接的角為圓角；所述凹模塊4的內側面與上表面相接的角為圓角；為了增加支架衝壓模具的衝壓效率，所述導柱裝置包括第一導柱9、第二導柱10和彈簧11 ;所述第一導柱9設置在第二導柱10上，所述第一導柱9和第二導柱10用於連接上模板1和下模板2 ;所述第二導柱10的直徑大於第一導柱9的直徑；所述彈簧11套在第一導柱9上，位於第二導柱10與上模板1之間；為了防止上模板1因彈簧彈力脫出第一導柱9，所述第一導柱9的頂部設有圓盤12。
[0012]如附圖4-6所示的本發明所述的一種新型鈑金衝壓模具，與衝壓機配合，下模板2設置在衝壓機的固定盤上，使用時，將原料鈑金13放置在凹模塊4上，原料鈑金13的兩端分別緊靠兩個定位塊6，兩個定位塊6啟到固定原料鈑金13的作用，衝壓機的衝壓頭下行，擠壓上模板1，上模板1壓縮彈簧9下行，帶動凸模3下行，凸模3衝壓原料鈑金13，由於凹模塊4的存在，致使原料鈑金13彎曲成U型，又由於凸模3的兩個側面與下表面相接的角為圓角，凹模塊4的內側面與上表面相接的角為圓角，衝壓時，緩衝了對原料鈑金的衝壓力，保護了原料鈑金，避免原料鈑金在衝壓過程中的斷裂，衝壓效果好，提高了衝壓質量；同時，彈性部件8被擠壓，頂塊7的上表面與底板5的上表面相平齊；一次衝壓結束後，衝壓機的衝壓頭上行，彈簧9通過彈力將上模板1恢復到初始位置，彈性部件8通過彈力將製作成U形彎曲支架的原料鈑金13頂出兩個凹模塊4之間，方便其取出，進行下次放料，如此反覆衝壓，衝壓效率高，適用於批量衝壓。
[0013]上述的新型鈑金衝壓模具，所述頂出裝置對稱設有兩個時，頂出效果最佳。
[0014]上述實施例只為說明本發明的技術構思及特點，其目的在於讓熟悉此項技術的人士能夠了解本發明的內容並加以實施，並不能以此限制本發明的保護範圍，凡根據本發明精神實質所作的等效變化或修飾，都應涵蓋在本發明的保護範圍內。
【權利要求】
1.一種新型鈑金衝壓模具，其特徵在於:包括上模板、下模板、導柱裝置、凸模和凹模組件；所述上模板與下模板通過導柱裝置相連；所述上模板的下方設有凸模；所述下模板上設有凹模組件；所述凹模組件包括凹模塊、底板、定位塊和頂出裝置；所述凹模塊設有兩塊；所述底板設置在兩個凹模塊之間；所述凹模塊的高度大於底板的高度；所述定位塊設置在每個凹模塊上；所述頂出裝置設置在定位塊內；所述頂出裝置包括頂塊和彈性部件；所述彈性部件設置在下模板上；所述頂塊設置在彈性部件上；所述頂塊的上表面高於底板的上表面；所述凸模的兩個側面與下表面相接的角為圓角；所述凹模塊的內側面與上表面相接的角為圓角。
2.根據權利要求1所述的新型鈑金衝壓模具，其特徵在於:所述導柱裝置包括第一導柱、第二導柱和彈簧；所述第一導柱設置在第二導柱上，所述第一導柱和第二導柱用於連接上模板和下模板；所述第二導柱的直徑大於第一導柱的直徑；所述彈簧套在第一導柱上，位於第二導柱與上模板之間。
3.根據權利要求2所述的新型鈑金衝壓模具，其特徵在於:所述第一導柱的頂部設有圓盤。
4.根據權利要求1?3之一所述的新型鈑金衝壓模具，其特徵在於:所述頂出裝置對稱設有兩個。
【文檔編號】B21D37/10GK104399819SQ201410709693
【公開日】2015年3月11日 申請日期:2014年11月28日 優先權日:2014年11月28日
【發明者】姚建芬 申請人:吳中區光福華宇鈑金廠