植物纖維成型的人造強化飾紋板材的製造方法
2023-07-31 22:32:36
專利名稱：植物纖維成型的人造強化飾紋板材的製造方法
技術領域：
本發明屬於建築裝飾材料的製造方法，尤其涉及一種植物纖維成型的人造強化飾紋板材的製造方法。
以往在整塊原木構成的門板上雕飾飾紋，導致門板產品在製造時，需耗費較多的工時及人力，且原料需大量地砍伐天然原木，對於國家資源的保護不利，目前，人們用塑膠板材作為門板飾紋的成形材料後，再將此成形有飾紋的門板飾紋產品貼合於門表面上，而形成一裝飾作用，但是這種以薄三夾板式的飾紋成形方式，在實際製造上，由於薄三夾板的材質較為脆弱，無法壓出較為複雜、或多層次彎折且具深厚的飾紋紋路，造成門板飾紋較為單調、淺薄、模糊及不具備紋路曲折變化性的缺點，在製程上較為複雜，且在壓花的過程中，極易產生飾紋紋路本身與薄三夾板間產生裂縫的現象，造成門板製品質量普遍低落，這些缺陷仍困擾門板製造業。
本發明的目的在於提供一種利用植物纖維成型的人造強化飾紋板材的製造方法，使門板的飾紋於壓花製造過程中，所成形的紋路較為深刻明顯，克服一般門板於壓花時易產行裂縫的現象，增加門板耐壓強度，進而提高門板產品的質量。
本發明採用如下技術方案本發明植物纖維成型的人造強化飾板材的製造方法，是將弗美林、尿素、三聚氰氨及氨水在80℃的溫度下調製成膠劑，將適量植物杆莖研磨成杆屑與膠劑混合後形成膠木層，再將適量紙料經膠劑浸潤吸收後，使膠木層包覆於該紙料間，然後將數片薄木片分別依序與經浸潤的紙料間隔疊合，把完成疊合處理的紙、木混合木料置放在模具內，經加熱加壓3分鐘後，再卸壓一分鐘，最後脫模而得到成品，膠劑由69％的弗美林、15％的尿素、10％的三聚氰氨及6％的氨水混合調製而成，植物杆莖可以是棉花杆莖，也可以是其它細長纖維的植物杆莖，植物杆莖研磨成的杆屑長度為3～5毫米，薄片是為天然原木創製而成，薄木片的單片厚度在0.15～0.25毫米，紙料為耐高溫的汰紙構成。
下面結合附圖具體敘述實施例
圖1為本發明的具飾紋門板的製造流程2為本發明的立體分解3為本發明的立體外觀4為本發明的局部放大剖視中，1膠劑製備、2膠木層形成、3紙料浸潤、4紙木疊合、5模具加壓、6脫模成形、A膠木層、A1紙料、B薄木片、C門板產品首先請參閱圖1、圖2所示，圖1所示是本發明的具飾紋門板產品的製造流程，先由製程步驟1用180公斤(所佔比例約為69％)李長榮化工所出品的弗美林、40公斤(所佔比例約為15％)臺肥所出品的尿素、25公斤(所佔比例約為10％)臺肥所出品的美耐皿及15公斤(所佔比例約為6％)的氨水(係為調和媒介，其比例可視調和情況酌增減)等原料，依序混合併於溫度在80℃的條件下，加以調製成為液狀流質的膠劑，然後，以棉花採收後遭廢棄的棉花杆或具細密纖維的植物(原木除外)杆莖，研磨成若干3～5毫米長的棉花杆屑，並再混入該膠劑中均勻攪拌，形成膠木層A，即完成本發明的步驟2的膠木層形成的製程步驟，再以規格40～80磅具較佳吸收力的紙料A1(如圖2所示的棉紙)，均勻及適度以前述步驟2所製備的膠木層A，經該紙料A1浸潤，又完全吸收膠劑，將兩紙料A1內面相互粘合，也即使兩紙料A1包覆於該膠木層A之上、下兩端，完成本發明的製程步驟3的紙料浸潤處理，其目的乃是在於遮覆該棉花杆屑所形成的細纖維紋路，以免將來板材製成後，暴露於該板材之外，當完成步驟3後，再以若干長寬尺寸配合紙料的薄木片B，其單片厚度則可由0.15毫米～0.25毫米，該薄木片B也可以天然原木所創製的原木薄片所構成，並依一層薄木片B疊合於經步驟3處理過的紙料A1之上，而令該紙料A1及薄木片B的組合結構具有較佳的材料韌度及耐壓度，如此便完成發明步驟4的紙，木疊合處步驟，在完成步驟4後，將由膠木層A、紙料A1、薄木片B疊組成的材料置入門板壓花紋路的凹凸對應的模具(如鋼模)中，並於溫度160℃(以蒸氣加法方式)的環境下，執行步驟5的模具加壓處理，並再於加壓及加熱三分鐘後，即可使該膠木層A、紙料A1及薄木片B等混合而成的材料表面成形如模具內的門板飾紋，並再經卸壓約一分鐘後，排除表面熱氣，執行步驟6脫模成形的動作，即可得到本發明的具飾門板產品，如圖3、圖4所示，再經如圖1、圖2所示本發明具飾紋門板的製程步驟製成如圖3所示的門板產品C，則可由該門板產品C本身的材料系由膠木層A、多層紙料A1及薄木片B相為疊合構成，可使該材料本身得以具深刻明顯紋路的模具實施紋路的壓模成形動作，而再藉由該膠木層A紙料A1、薄木片B等材料混合而成，且具韌度使該門板產品C成形的飾紋紋路較為深刻明顯，呈多層次彎折變化的紋路(如圖4所示)由本發明的紙、木混合材料所兼具的耐壓度，而使該飾紋紋路成形後不會產生裂縫的現象，從而可提異該門板產品C的飾紋成形質量。
本發明的製造方法，具有如下優點(1)原料採用廢棄的棉花杆或其他植物的杆莖，大幅度地降低天然原木砍伐的機率；(2)棉花杆的細長纖維可增強板材產品的強韌度；(3)棉花杆與膠劑混合後，增強其所製成的板材強韌度(4)本發明製成的板材，外觀所呈現的紋路細緻且多樣化。
綜上所述，本發明的製造方法，原料易得，步驟簡單，容易實施，製成的產品花紋細緻，多樣化，成品質量高，達到預期的設計目的。
權利要求
1.一種植物纖維成型人造強化飾紋板材的製造方法其特徵在於，將弗美林、尿素、三聚氰氨及氨水在80℃的溫度下調製成膠劑，將適量植物杆莖研磨成杆屑與膠劑混合後形成膠木層，再將適量紙料經膠劑浸潤吸收後，使膠木層包覆於該紙料間，然後將數片薄木片分別依序與經浸潤的紙料間隔疊合，把完成疊合處理的紙、木混合木料置放在模具內，經加熱加壓3分鐘後，再卸壓一分鐘，最後脫模而得到成品。
2.根據權利要求1所述的植物纖維成型人造強化飾紋板材的製造方法，其特徵在於，所述的膠劑由69％的弗美林、15％的尿素、10％的三聚氰氨及6％的氨水混合調製而成。
3.根據權利要求1所述的植物纖維成型人造強化飾紋板材的製造方法，其特徵在於，所述的植物杆莖可以是棉花杆莖，也可以是其它細長纖維的植物杆莖。
4.根據權利要求所述的植物纖維成型人造強化飾紋板材的製造方法，其特徵在於，所述的植物杆莖研磨成的杆屑長度為3～5毫米。
5.根據權利要求1的所述的植物成型人造強化飾紋板材的製造方法，其特徵在於，所述的薄片是為天然原木創製而成，薄木片的單片厚度在0.15～0.25毫米。
6.根據權利要求1所述的植物纖維成型人造強化飾紋板材的製造方法，其特徵在於，所述的紙料為耐高溫的汰紙構成。
全文摘要
一種植物纖維成型的人造強化飾紋板材的製造方法，由適當比例的弗美林、尿素、三聚氰氨、氨水在適當溫度下調製成膠劑，再以若干由植物稈莖經研磨成3～5毫米長的杆梢與該膠劑混合形成膠木層，紙料經膠劑浸潤後，使膠木層包覆於紙料間，以遮蓋膠木層中植物杆梢的纖維紋路，然後將薄木片分別疊合於紙料之上，把完成疊合處理步驟的紙、木、膠木層混合置放在模內，加熱加壓成型脫模，得到表面具有凹凸層次飾紋的板材。
文檔編號B32B21/00GK1150929SQ951174
公開日1997年6月4日 申請日期1995年11月20日 優先權日1995年11月20日
發明者謝勇成, 林權樹 申請人:謝勇成, 林權樹