加長型可調恆溫壓頭的製作方法
2023-08-01 00:46:21 1
專利名稱：加長型可調恆溫壓頭的製作方法
技術領域：
加長型可調恆溫壓頭
技術領域：
本實用新型涉及電子行業的熱壓工藝所需設備，更具體地說，涉及一種加長型可調恆溫壓頭。
背景技術：
在平板顯示器(FPD，Flat Panel Display)行業的柔性線路板(FPC，FlexiblePrint Circuit board,俗稱軟板)、各類觸控面板的觸控屏(TP Sensor=觸控面板的核心部件之一，主要是絲印和蝕刻了 ITO線路的光學玻璃或Film)或液晶顯示器的顯示模組(LCM，IXD Module)的加工製作過程中，經常需要實施熱壓綁定工藝，以便在基材表面複合膜層及電路層。如圖1所示，在現有的恆溫壓頭中，主要採用夾片式固定安裝方式將壓頭I』設置在發熱體2』底部設置的安裝槽3』內，再利用發熱體側面設置的鎖緊螺釘4 『將壓頭固定在安裝槽內。由於壓頭在安裝槽內只有一個側面與發熱體重合接觸，使得壓頭受熱不均勻，容易產生寬度方向上的變形，在熱壓時壓頭底部的熱壓面無法與基材表面完全重合，容易損壞基材造成廢品。另外，由於壓頭在安裝槽內只承受側向夾緊力，當材料受熱變形時，沒辦法對壓頭的局部變形進行矯正，無法保證壓頭底部熱壓面的平行度，使得膜層與基材在熱壓複合時貼合不緊，容易產生氣泡等缺陷，造成廢品。尤其是在加熱壓面工尺寸較長的工件時，更為突出。
實用新型內容本實用新型要解決的技術問題在於，針對現有技術恆溫壓頭存在的上述缺陷，提供一種能夠對受熱變形進行矯正且適用於長尺寸熱壓加工工藝的加長型可調恆溫壓頭。本實用新型解決其技術問題所採用的技術方案是構造一種加長型可調恆溫壓頭，包括發熱體和固定在所述發熱體底部的壓頭，還包括通過調整螺杆組連接在所述發熱體頂部的調整板，所述調整螺杆組包括沿壓頭長度方向排列設置的多個橫向調整螺杆。在本實用新型所述加長型可調恆溫壓頭中，所述發熱體上沿垂直於壓頭長度的方向開設有多個延展通槽。在本實用新型所述加長型可調恆溫壓頭中，相鄰兩個所述延展通槽之間至少設有兩個橫向調整螺杆。在本實用新型所述加長型可調恆溫壓頭中，所述調整螺杆組還包括多個縱向調整螺杆，所述多個縱向調整螺杆中分為多組縱向調整螺杆組，每組縱向調整螺杆組中至少包括兩個縱向調整螺杆，同組縱向調整螺杆組內的所有縱向調整螺杆沿壓頭寬度方向呈單排排列設置。在本實用新型所述加長型可調恆溫壓頭中，每個所述橫向調整螺杆側面至少設有一組縱向調整螺杆組。在本實用新型所述加長型可調恆溫壓頭中，相鄰兩個所述延展通槽之間至少設有兩組縱向調整螺杆組。在本實用新型所述加長型可調恆溫壓頭中，所述調整板頂部設有連接至設備上的連接板。在本實用新型所述加長型可調恆溫壓頭中，所述調整板通過側立板連接在所述連接板下方。在本實用新型所述加長型可調恆溫壓頭中，所述側立板和連接板之間設有隔熱板。在本實用新型所述加長型可調恆溫壓頭中，所述壓頭截面形狀設置為T形，其底部為熱壓面，其T形兩側臺階設有將壓頭固定在所述發熱體底部的固定螺釘。實施本實用新型所述加長型可調恆溫壓頭，具有以下有益效果通過在發熱體頂部設置調整板，在調整板上設置多個沿壓頭長度方向排列的橫向調整螺杆，使得發熱體在受熱變形後能夠通過橫向調整螺杆來調整補償發熱體的變形。調試時，調整各橫向調整螺杆的相對於調整板的位置，以補償發熱體的局部變形，以保證整個發熱體在受熱變形後仍能保持在壓頭長度方向上的平整度；從而使得恆溫壓頭能夠適用於長尺寸的熱壓加工工藝。下面將結合附圖及實施例對本實用新型作進一步說明。
圖1是現有技術中恆 溫壓頭的結構示意圖；圖2是本實用新型所述加長型可調恆溫壓頭的立體圖；圖3是本實用新型所述加長型可調恆溫壓頭的另一立體圖；圖4是本實用新型所述加長型可調恆溫壓頭的主視圖； 圖4a是圖4的A-A剖視圖；圖4b是圖4的B-B剖視圖。
具體實施方式如圖2、3、4、4a、4b所示，本實用新型所述加長型可調恆溫壓頭主要包括發熱體10、壓頭20、調整板30。其中壓頭固定設置在發熱體底部，調整板通過調整螺杆組連接在發熱體頂部，調整螺杆組包括多個橫向調整螺杆31，橫向調整螺杆沿菸頭長度方向排列設置形成一排。具體地，可以將壓頭截面形狀設置為T形，其底部為熱壓面，其T形兩側的臺階21設有固定螺釘22，用於將壓頭固定在發熱體底部，使得壓頭頂面與發熱體底面完全接觸，保證導熱充分且均勻。在本優選實施例中，發熱體用於產生熱量並保證壓頭溫度恆定。優選在發熱體內設置用於發熱的發熱管11和檢測溫度的熱電偶12。具體地，可在發熱體的側面設置供發熱管插入的安裝孔，在發熱體底部設置連通安裝孔的沉孔，通過頂絲13插入沉孔中將發熱管固定在安裝孔內；也可採用同樣的方式將熱電偶設置在發熱體內。可在調整板上設置橫向調整螺杆的位置設置臺階孔32，將橫向調整螺杆穿過臺階孔後與發熱體螺紋連接，並在橫向調整螺杆上位於調整板底側面套設一定位螺母33 ;當旋轉橫向調整螺杆時，橫向調整螺杆的頭部被限位在調整板上而杆部拉動發熱體的局部相對於調整板發生微量位移，從而矯正發熱體的局部變形。優選發熱體上設置多個沿垂直於壓頭長度方向的延展通槽34，從而將發熱體分隔為多個部分。在發熱體受熱變形時每個部分可向延展通槽延伸，避免因發熱體長度過長，使得端部變形量的積累，造成調整螺杆的錯位而致使調整螺杆被扭曲。最好將延展通槽設置在發熱體頂側，以保證發熱體底側面與壓頭頂側面的充分接觸，進而保證導熱均勻。優選在相鄰兩個延展通槽之間設置至少兩個橫向調整螺杆，以便單獨調整發熱體上被延展通槽分隔的每個部分的相對於熱壓面的平行度，保證加工精度。在本優選實施例中，調整螺杆組還包括多個縱向調整螺杆35，這些縱向調整螺杆分為多組縱向調整螺杆組，每組縱向調整螺杆組中至少設有兩個縱向調整螺杆；其中同組縱向調整螺杆組內的所有縱向調整螺杆沿壓頭寬度方向排列呈一排，這樣可以對發熱體沿壓頭寬度方向的變形進行矯正。最好在每個橫向調整螺杆的側面設置至少一組縱向調整螺杆組，以提高調整精度。優選在相鄰兩個延展通槽之間設置至少兩組縱向調整螺杆組，以提聞調整精度。在本實用新型所述加長型可調恆溫壓頭的優選實施例中，為了方便將整個恆溫壓頭安裝在設備上，優選在調整板頂部設置連接板40，調整板通過側立板41連接在連接板下方，側立板和連接板之間設有隔熱板42。工作時，可由溫控器控制發熱管產生熱量，通過發熱塊傳導至壓頭，由設備通過連接板帶動壓頭升降，壓頭的熱壓面將FPC與TP Sensor進行熱壓邦定。溫度的恆定由設置在發熱塊內的熱電偶實時採樣傳送至設備的溫控處理系統進行同步處理，分析出每一段溫度的差異並根據差值進行實時補溫，以保證整個壓頭達到恆溫的效果；在發熱過程中因材料熱脹冷縮特性而引起的變形通過縱向調整螺栓顆和橫向調整螺栓進行調節，迫使發熱塊在延展通槽處產生與壓頭平行度相補償抵消的變形，待壓頭和發熱塊的溫度達到設定值的恆定狀態時即可保證其穩定的平衡狀態，從而保證滿足生產精度的需求。以上所述實施例僅表達了本實用新型的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但並不能因此而理解為對本實用新型專利範圍的限制。應當指出的是，對於本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬於本實用新型的保護範圍。因此，本實用新型專利的保護範圍應以所附權利要求為準。
權利要求1.一種加長型可調恆溫壓頭，包括發熱體和固定在所述發熱體底部的壓頭，其特徵在於，還包括通過調整螺杆組連接在所述發熱體頂部的調整板，所述調整螺杆組包括沿壓頭長度方向排列設置的多個橫向調整螺杆。
2.根據權利要求1所述加長型可調恆溫壓頭，其特徵在於，所述發熱體上沿垂直於壓頭長度的方向開設有多個延展通槽。
3.根據權利要求2所述加長型可調恆溫壓頭，其特徵在於，相鄰兩個所述延展通槽之間至少設有兩個橫向調整螺杆。
4.根據權利要求1所述加長型可調恆溫壓頭，其特徵在於，所述調整螺杆組還包括多個縱向調整螺杆，所述多個縱向調整螺杆中分為多組縱向調整螺杆組，每組縱向調整螺杆組中至少包括兩個縱向調整螺杆，同組縱向調整螺杆組內的所有縱向調整螺杆沿壓頭寬度方向呈單排排列設置。
5.根據權利要求4所述加長型可調恆溫壓頭，其特徵在於，每個所述橫向調整螺杆側面至少設有一組縱向調整螺杆組。
6.根據權利要求4所述加長型可調恆溫壓頭，其特徵在於，相鄰兩個所述延展通槽之間至少設有兩組縱向調整螺杆組。
7.根據權利要求1至6任一項所述加長型可調恆溫壓頭，其特徵在於，所述調整板頂部設有連接至設備上的連接板。
8.根據權利要求7所述加長型可調恆溫壓頭，其特徵在於，所述調整板通過側立板連接在所述連接板下方。
9.根據權利要求8所述加長型可調恆溫壓頭，其特徵在於，所述側立板和連接板之間設有隔熱板。
10.根據權利要求1至6任一項所述加長型可調恆溫壓頭，其特徵在於，所述壓頭截面形狀設置為T形，其底部為熱壓面，其T形兩側臺階設有將壓頭固定在所述發熱體底部的固定螺釘。
專利摘要本實用新型涉及一種加長型可調恆溫壓頭，包括發熱體和固定在所述發熱體底部的壓頭，還包括通過調整螺杆組連接在所述發熱體頂部的調整板，所述調整螺杆組包括沿壓頭長度方向排列設置的多個橫向調整螺杆。通過在發熱體頂部設置調整板，在調整板上設置多個沿壓頭長度方向排列的橫向調整螺杆，使得發熱體在受熱變形後能夠通過橫向調整螺杆來調整補償發熱體的變形。調試時，調整各橫向調整螺杆的相對於調整板的位置，以補償發熱體的局部變形，以保證整個發熱體在受熱變形後仍能保持在壓頭長度方向上的平整度；從而使得恆溫壓頭能夠適用於長尺寸的熱壓加工工藝。
文檔編號B32B37/06GK202878864SQ201220533539
公開日2013年4月17日 申請日期2012年10月18日 優先權日2012年10月18日
發明者張勇, 楊子傑 申請人:深圳市泰科盛自動化系統有限公司