單作用結構和雙作用結構使用的彈簧氣缸式執行機構的製作方法
2023-08-01 02:23:16
專利名稱：單作用結構和雙作用結構使用的彈簧氣缸式執行機構的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種彈簧氣缸式執行機構，特別涉及一種單作用結構和雙作用結構使用的彈簧氣缸式執行機構。
背景技術：
單作用氣缸式執行機構為有彈簧型，氣缸內有一個復位彈簧，一端進氣使活塞運動，失氣後復位彈簧的反彈力使活塞復位。單作用氣缸式執行機構的優點是復位彈簧的復位功能，能使閥芯自動關閉或打開，保證了生產系統的安全。單作用氣缸式執行機構的缺點是氣缸的一端和大氣相通，並和大氣進行氣體交換，含有粉塵或腐蝕性氣體進入氣缸中容易產生劃傷或腐蝕現象，影響它的使用壽命。而且彈簧復位後所產生的推力很小，不能使閥芯抵抗大的壓差，所以只能使用在低壓差的場合。雙作用氣缸式執行機構為無彈簧型，氣缸內沒有彈簧，氣缸兩端都可進氣，通過氣缸中活塞上、下兩部分氣腔中氣量的變化，推動活塞上下運動。雙作用氣缸式執行機構的優點是輸出力大，能抵抗大的壓差。氣缸上、下部同時接收純淨的壓縮空氣，永不腐蝕，使用壽命長。雙作用氣缸式執行機構的缺點是因為沒有復位彈簧，氣源故障時活塞不能自動復位至上位或下位，也即不能使閥芯自動打開或關閉，不能保證生產系統的安全，因此影響了它的使用範圍。
發明內容
本發明所要解決的技術問題是提供一種單作用結構和雙作用結構使用的彈簧氣缸式執行機構，其同時具備單作用氣缸式執行機構和雙作用氣缸式執行機構的優點，輸出力大，能抵抗大的壓差，而且又有彈簧復位功能，氣源故障時能保障生產系統的安全。為解決所述技術問題，本發明提供了一種單作用結構和雙作用結構使用的彈簧氣缸式執行機構，單作用結構和雙作用結構使用的彈簧氣缸式執行機構包括氣缸和復位彈簧，其特徵在於，單作用結構和雙作用結構使用的彈簧氣缸式執行機構還包括支架、活塞、 預緊螺栓、彈簧罩、推桿、氣缸卡環，支架通過氣缸卡環與氣缸的下部連接，支架的外圓設有第三0型密封圈槽，第三0型密封圈槽中設有第三0型密封圈，支架的頂部設有放置復位彈簧的凹槽，活塞設置在氣缸內，活塞的外圓設有第一 0型密封圈槽，第一 0型密封圈槽中設有第一 0型密封圈，活塞的中心設有第二 0型密封圈凹槽，第二 0型密封圈凹槽中設有第二 0型密封圈，復位彈簧放置在活塞和彈簧罩之間，預緊螺栓位於彈簧罩的上方，活塞的內孔與推桿相連，推桿穿越支架，支架的上部孔內設有第四0型密封圈。優選地，所述單作用結構和雙作用結構使用的彈簧氣缸式執行機構還包括活塞固定套，活塞固定套固定在支架上且位於活塞的下方。優選地，所述單作用結構和雙作用結構使用的彈簧氣缸式執行機構還包括活塞固定套，活塞固定套固定在推桿上且位於活塞的上方。本發明的積極進步效果在於
一、由於在彈簧氣缸式執行機構中，本發明一實施例將復位彈簧設置在彈簧罩與活塞之間，設為氣開型氣缸式執行機構，即當氣源故障發生時，復位彈簧恢復原位，彈簧力使閥門關閉；本發明另一實施例將復位彈簧設置在彈簧罩與活塞之間，彈簧罩倒置在預緊螺栓的下端，設為氣開型氣缸式執行機構，即當氣源故障發生時，復位彈簧恢復原位，彈簧力將閥門開啟。上述氣開型氣缸式執行機構即為單作用氣缸式執行機構。二、本發明由於在氣缸上部和支架上部均設有帶內螺紋的進氣孔，分別在氣缸上部和下部形成氣室，兩個進氣孔可以同時進氣，利用活塞上、下兩部份氣室中氣源壓力的變化，結合復位彈簧的彈簧力的變化推動活塞上下運動，帶動閥芯開啟或關閉，關閉閥門的力是彈簧力和氣源壓力產生推力的組合，輸出力很大，允許壓差很高。氣缸上下部同時接收純淨的壓縮空氣，永不腐蝕，使用壽命長。本發明同時具有單作用氣缸式執行機構和雙作用氣缸執行機構的優點，極大地拓寬了它的使用範圍，是一種改進型的氣缸式執行機構。三、本發明由於在活塞外壁、連接支架的外壁、推桿的外壁分別設有0型密封圈， 使氣缸達到嚴密密封，確保活塞在氣缸中上下可靠運行。活塞外壁兩側加工有斜角，運行時推桿可以有微小的擺動，以克服推桿和閥杆連接不同心帶來的阻力，使氣缸式執行機構的輸出力增大，稱為擺動式活塞。
圖1為本發明一實施例的結構示意圖。圖2為本發明另一實施例的結構示意圖。
具體實施例方式下面舉個較佳實施例，並結合附圖來更清楚完整地說明本發明。如圖1所示，本發明單作用結構和雙作用結構使用的彈簧氣缸式執行機構(實施例1)包括支架201、氣缸202、活塞225、預緊螺栓210、彈簧罩227、復位彈簧229、活塞固定套228、推桿211、氣缸卡環276，支架201通過氣缸卡環276與氣缸202的下部連接，支架 201的外圓設有第三0型密封圈槽，第三0型密封圈槽中設有第三0型密封圈274，支架201 的頂部設有放置復位彈簧229的凹槽。活塞225設置在氣缸202內，活塞225的外圓設有第一 0型密封圈槽，第一 0型密封圈槽中設有第一 0型密封圈271，活塞225的中心設有第二 0型密封圈凹槽，第二 0型密封圈凹槽中設有第二 0型密封圈272，復位彈簧2 放置在活塞225和彈簧罩227之間，預緊螺栓210位於彈簧罩227的上方，活塞225的內孔與推桿 211相連，推桿211穿越支架201，支架201的上部孔內設有第四0型密封圈278，活塞固定套228固定在推桿211上且位於活塞225的下方。本發明單作用結構和雙作用結構使用的彈簧氣缸式執行機構為氣開型氣缸式執行機構，在裝配完成後，復位彈簧有一個預壓縮量，當氣開型氣缸式執行機構與調節閥裝配後就形成氣開式調節閥，氣源壓力從支架上部的進氣孔向氣缸下部通氣，活塞向上移動，壓縮復位彈簧，使閥門開啟；當氣源發生故障時，復位彈簧的反彈力推動活塞和推桿向下移動，至閥門關閉；在正常情況下，氣缸上部的進氣孔進氣，產生的推力和復位彈簧反作用力的合力推動活塞和推桿向下移動，帶動調節閥的閥芯運動至關閉位置。如圖2所示，本發明單作用結構和雙作用結構使用的彈簧氣缸式執行機構(實施例2)包括支架201、氣缸202、活塞225、預緊螺栓210、彈簧罩227、復位彈簧229、活塞固定套228、推桿211、氣缸卡環276，支架201通過氣缸卡環276與氣缸202的下部連接，支架 201的外圓設有第三0型密封圈槽，第三0型密封圈槽中設有第三0型密封圈274，支架201 的頂部設有放置復位彈簧229的凹槽。活塞225設置在氣缸202內，活塞225的中心設有第二 0型密封圈凹槽，第二 0型密封圈凹槽中設有第二 0型密封圈272，復位彈簧2 放置在活塞225和彈簧罩227之間，預緊螺栓210在彈簧罩227的上方，留著氣開式時備用；推桿211穿越支架201，支架201的上部孔內設有第四0型密封圈278，活塞固定套228固定在推桿211上且位於活塞225的上方。本發明單作用結構和雙作用結構使用的彈簧氣缸式執行機構裝配完成後，復位彈簧有一個預壓縮量，當氣關型氣缸式執行機構與調節閥裝配後就形成氣關式調節閥，氣源壓力從氣缸的上部進氣孔向氣缸上部進氣，推動活塞帶動推桿向下移動，復位彈簧受壓而壓縮；當氣源發生故障時，活塞上方釋放氣源，復位彈簧的反彈力推動活塞和推桿向上移動，至閥門全開；在正常情況下，氣缸下方的進氣孔進氣，產生的推力和復位彈簧的反作用力的合力推動活塞和推桿向上移動，帶動調節閥的閥芯運動至全開位置。綜上所述，氣缸內設有復位彈簧，可根據生產工藝要求對復位彈簧產生不同的壓縮量，氣源故障時，復位彈簧依靠自身的反彈力使閥門關閉或打開，保證了生產系統的安全；在正常使用時，氣缸的上部和下部同時接收純淨的壓縮空氣，通過活塞上、下兩部份氣腔中氣源壓力差的變化，推動活塞上下運動，從而使閥門關閉或打開，其作用在活塞上的力為氣源壓力產生的推力和彈簧反彈力的合力。本發明的輸出力很大，使閥門適用壓差很高， 特別適用於高溫高壓介質的自動控制，而且使用壽命長，同時保證了生產系統的安全。本發明同時具有單作用氣缸式執行機構和雙作用氣缸式執行機構的優點，克服了它們的缺點， 是改進型的氣缸式執行機構。雖然以上描述了本發明的具體實施方式
，但是本領域的技術人員應當理解，這些僅是舉例說明，在不背離本發明的原理和實質的前提下，可以對這些實施方式做出多種變更或修改。因此，本發明的保護範圍由所附權利要求書限定。
權利要求
1.一種單作用結構和雙作用結構使用的彈簧氣缸式執行機構，單作用結構和雙作用結構使用的彈簧氣缸式執行機構包括氣缸和復位彈簧，其特徵在於，單作用結構和雙作用結構使用的彈簧氣缸式執行機構還包括支架、活塞、預緊螺栓、彈簧罩、推桿、氣缸卡環，支架通過氣缸卡環與氣缸的下部連接，支架的外圓設有第三0型密封圈槽，第三0型密封圈槽中設有第三0型密封圈，支架的頂部設有放置復位彈簧的凹槽，活塞設置在氣缸內，活塞的外圓設有第一 0型密封圈槽，第一 0型密封圈槽中設有第一 0型密封圈，活塞的中心設有第二 0型密封圈凹槽，第二 0型密封圈凹槽中設有第二 0型密封圈，復位彈簧放置在活塞和彈簧罩之間，預緊螺栓位於彈簧罩的上方，活塞的內孔與推桿相連，推桿穿越支架，支架的上部孔內設有第四0型密封圈。
2.如權利要求1所述的單作用結構和雙作用結構使用的彈簧氣缸式執行機構，其特徵在於，所述單作用結構和雙作用結構使用的彈簧氣缸式執行機構還包括活塞固定套，活塞固定套固定在支架上且位於活塞的下方。
3.如權利要求1所述的單作用結構和雙作用結構使用的彈簧氣缸式執行機構，其特徵在於，所述單作用結構和雙作用結構使用的彈簧氣缸式執行機構還包括活塞固定套，活塞固定套固定在推桿上且位於活塞的上方。
全文摘要
本發明公開了一種單作用結構和雙作用結構使用的彈簧氣缸式執行機構，其包括氣缸、復位彈簧等元件，支架通過氣缸卡環與氣缸的下部連接，支架的外圓設有第三O型密封圈槽，第三O型密封圈槽中設有第三O型密封圈，支架的頂部設有放置復位彈簧的凹槽，活塞設置在氣缸內，活塞的外圓設有第一O型密封圈槽，第一O型密封圈槽中設有第一O型密封圈，活塞的中心設有第二O型密封圈凹槽，第二O型密封圈凹槽中設有第二O型密封圈，復位彈簧放置在活塞和彈簧罩之間，預緊螺栓位於彈簧罩的上方，活塞的內孔與推桿相連，推桿穿越支架，支架的上部孔內設有第四O型密封圈。本發明具備單作用和雙作用氣缸式執行機構的優點，且能保障生產系統的安全。
文檔編號F16K31/122GK102384304SQ20101027022
公開日2012年3月21日 申請日期2010年8月31日 優先權日2010年8月31日
發明者汪廣慶 申請人:奧士奧控制閥門(上海)有限公司