管道式軸流離心風機的製作方法

2023-07-31 20:34:41

專利名稱：管道式軸流離心風機的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種既具有軸流風機流量大，可以要求設計成各種不同流量壓力比的氣流軸向進出的管道式離心風機，屬風機製造領域。
背景技術：
1、軸流風機就是氣流與風葉的軸同方向運行的風機，其性能特點是流量大、壓力低；使用優點是安裝簡便、與管道同軸。其不足之處壓力較低，無法實現長距離輸送及工藝送排風。2、離心風機是將氣流從葉輪前端中部吸入經圓周向外甩出，再從機殼切線方向的出風口排出的風機，其性能特點是可以要求設計成各種不同流量壓力比的產品，滿足長距離輸送及工藝送排風的需求。其不足之處進出風口呈90°排布，安裝位置較大且不能在同一軸線上布置風管。

實用新型內容設計目的避免背景技術中兩者的不足之處，設計一種既具有軸流風機流量大，可以要求設計成各種不同流量壓力比的氣流軸向進出的管道式離心風機。設計方案為了實現上述設計目的。本申請將軸流風機和離心風機兩者的長處集中的一種風機(管道式離心風機)上的設計，是本實用新型的主要技術特徵。這樣做的目的在於一是充分利用軸流風機前進後出、方便安裝布局的結構造型式；二是提高風壓，使其在軸流風機的機型有利條件下達到離心風機的性能，以滿足各種不同工藝的要求；三是科學設計，簡化結構，降低加工費用，便於非標設備的拓展，具體體現在一是將機殼由傳統的蝸殼狀改變為圓筒狀，風機整體成為一種極其簡單的圓筒形結構，氣流在同一軸線上從風機的前端吸入後端送出，極大地方便了安裝並省略了其他輔助設施；二是葉輪設計成錐形前盤的離心式葉輪，按各種不同參數的要求， 葉片可採用前向、徑向、後向型式；三是在葉輪前盤的外周設置整流導流器，與機殼結合，使氣流由通常的切線方向的出風口排出改變為直接從風機後部排出。本實用新型主要由葉輪、機殼、進出風端板、集流器、整流導流器、出風導流器、支座和電機組成。葉輪由葉片、前盤、後盤和軸盤組成，根據使用要求的不同可採用優質碳素鋼或耐腐蝕不鏽鋼製造，經嚴格的動平衡校驗，運轉平穩。機殼做成承載負壓的高強度結構，其材料也可按使用要求的不同採用優質碳素鋼或耐腐蝕不鏽鋼製造。技術方案一種管道式軸流離心風機，機殼呈管道結構，進風端板、出風端板分別安裝於機殼的前後端，氣流從進風端板的圓口進入風機，從出風端板的圓口排出，達到氣流同軸進出的目的；電機位於管道中心，離心式葉輪安裝在電機軸上且離心式葉輪與進風端板之間設有集流器，其集流器收斂口適度插入葉輪的入口，順利規束氣流進入離心式葉輪; 出風導流器安裝於機殼內壁後部，其收斂端對準出風端板的圓口，規束氣流由此排出；整流導流器焊接於機殼內壁，其收斂端與離心式葉輪的上部外緣間隙配合。[0008]本實用新型與背景技術相比，一是利用了軸流風機同軸進排風和離心風機壓力高的優勢，設計成一種全新的高壓力管道式軸流離心風機，開創了一個嶄新的風機領域，使風機的壓力上限由軸流風機的1000 提高到本實用新型的3500Pii，極大地拓展了同軸進排風風機的應用範圍，滿足了眾多行業的需求；二是外形堅固、簡潔、美觀；三是安裝極其簡便，僅需裝入管道中間即可使用；四是選材廣泛，既可選用普通鋼材，也可選用不鏽鋼材或塑料製造。

圖1是管道式離心風機的結構示意圖。圖2是圖1的側視結構示意圖。
具體實施方式
實施例1 參照附圖1和2。一種管道式軸流離心風機，它包括進風端板1、集流器 2、機殼3、葉輪4、整流導流器5、電機6、電機座7、風機座9、出風導流器10、出風端板11 ； 機殼3呈管道結構，進風端板1、出風端板11分別安裝於機殼3的前後端，氣流從進風端板 1的圓口進入風機，從出風端板11的圓口排出，達到氣流同軸進出的目的，即所述進風端板 1、出風端板11用端板固定螺栓12分別安裝於機殼3的前後端，因葉輪4的吸甩作用，氣流從進風端板1的圓口進入風機，從出風端板11的圓口排出，達到氣流同軸進出的目的；電機 6位於管道中心，即電機6與電機座7用電機固定螺栓聯接，電機座7焊接於機殼3內部；離心式葉輪4安裝在電機6軸上且離心式葉輪4與進風端板1之間設有集流器2，其集流器2 收斂口適度插入葉輪4的入口，順利規束氣流進入離心式葉輪4 ；出風導流器10安裝於機殼3內壁後部(30-40度範圍內任選項且包括端值)，其收斂端對準出風端板11的圓口，規束氣流由此排出；整流導流器5焊接於機殼3內壁，其收斂端與離心式葉輪4的上部外緣間隙配合。所述電機座7焊接於機殼3內部。所述電機6與電機座7用電機固定螺栓8聯接。 所述整流導流器5與機殼3內壁組合成一定的角度(40-50度範圍內且包括端值)，規束氣流從葉輪4的周邊甩出轉變為軸向後排，即整流導流器5焊接於機殼3內壁，其收斂端與葉輪4的上部外緣間隙配合，整流導流器5與機殼3內壁組合成一定的角度，規束氣流從葉輪 4的周邊甩出轉變為軸向後排。所述機殼3外壁底部對稱焊接有風機座9，即風機座9對稱焊接於機殼3外壁底部。管道式軸流離心風機的離心導流方法啟動電機6，電機帶動離心式葉輪4旋轉， 離心式葉輪4旋轉所產生的吸甩作用，使氣流從進風端板1的圓口進入集流器2，使氣流由通常的切線方向的出風口排出改變為經出風導流器導流由出風端板11的圓口排出，達到氣流同軸進出的目的。需要理解到的是上述實施例雖然對本實用新型的設計思路作了比較詳細的文字描述，但是這些文字描述，只是對本實用新型設計思路的簡單文字描述，而不是對本實用新型設計思路的限制，任何不超出本實用新型設計思路的組合、增加或修改，均落入本實用新型的保護範圍內。
權利要求1.一種管道式軸流離心風機，其特徵是機殼(3)呈管道結構，進風端板(1)、出風端板 (11)分別安裝於機殼(3)的前後端，氣流從進風端板(1)的圓口進入風機，從出風端板(11) 的圓口排出，達到氣流同軸進出的目的；電機(6)位於管道中心，離心式葉輪(4)安裝在電機(6)軸上且離心式葉輪(4)與進風端板(1)之間設有集流器(2)，其集流器(2)收斂口適度插入葉輪(4)的入口，順利規束氣流進入離心式葉輪(4)；出風導流器(10)安裝於機殼(3) 內壁後部，其收斂端對準出風端板(11)的圓口，規束氣流由此排出；整流導流器(5)焊接於機殼(3)內壁，其收斂端與離心式葉輪(4)的上部外緣間隙配合。
2.根據權利要求1所述的管道式軸流離心風機，其特徵是所述電機座(7)焊接於機殼 (3)內部。
3.根據權利要求2所述的管道式軸流離心風機，其特徵是所述電機(6)與電機座(7) 用電機固定螺栓聯接。
4.根據權利要求1所述的管道式軸流離心風機，其特徵是所述整流導流器(5)與機殼 (3)內壁組合成一定的角度，規束氣流從葉輪(4)的周邊甩出轉變為軸向後排。
5.根據權利要求1所述的管道式軸流離心風機，其特徵是進風端板(1)、出風端板 (11)用端板固定螺栓(12)分別安裝於機殼(3)的前後端。
6.根據權利要求1所述的管道式軸流離心風機，其特徵是所述機殼(3)外壁底部對稱焊接有風機座(9)。
專利摘要本實用新型涉及一種既具有軸流風機流量大，可以要求設計成各種不同流量壓力比的氣流軸向進出的管道式軸流離心風機，機殼呈管道結構，進風端板、出風端板分別安裝於機殼的前後端，氣流從進風端板的圓口進入風機，從出風端板的圓口排出，達到氣流同軸進出的目的；電機位於管道中心，離心式葉輪安裝在電機軸上且離心式葉輪與進風端板之間設有集流器，其集流器收斂口適度插入葉輪的入口，順利規束氣流進入離心式葉輪；出風導流器安裝於機殼內壁後部，其收斂端對準出風端板的圓口，規束氣流由此排出；整流導流器焊接於機殼內壁，其收斂端與離心式葉輪的上部外緣間隙配合。
文檔編號F04D29/40GK201944012SQ20112005238
公開日2011年8月24日 申請日期2011年3月2日 優先權日2011年3月2日
發明者吳偉, 吳澂喆 申請人:杭州日通風機有限公司