一種利用黃姜澱粉生產的酵母蛋白活性飼料及其方法
2023-08-01 01:28:56 2
一種利用黃姜澱粉生產的酵母蛋白活性飼料及其方法
【專利摘要】本發明一種利用黃姜澱粉生產酵母蛋白活性飼料的方法，包括如下步驟，1）雙菌株發酵黃姜纖維渣；2）黃姜澱粉液化糖化；3）酵母蛋白活性飼料製備。通過對分離出的黃姜澱粉進行合理利用，先將其水解用於生產酵母蛋白，在酶解過程中不進行滅菌，添加的α-澱粉酶和糖化酶可作為後續酵母培養的氮源，通過後續加入產朊假絲酵母抑制雜菌的生長，保證了得到酵母蛋白的純度和品質；然後利用分離出的黃姜纖維渣通過雙菌株發酵生產纖維素酶、半纖維素酶和果膠酶，同時獲得菌體蛋白，最後再加入黃姜澱粉獲得了本發明的酵母蛋白活性飼料；通過兩次使用黃姜澱粉，增大了使用量，同時採用黃姜纖維渣補充了飼料中的有效成分，開闢了新的利用途徑，經濟效益好。
【專利說明】一種利用黃姜澱粉生產的酵母蛋白活性飼料及其方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種酵母蛋白活性飼料及其生產方法，具體涉及一種利用黃姜澱粉生產的酵母蛋白活性飼料及其方法。
【背景技術】
[0002]黃姜學名盾葉薯菌(Dioscoreazingiberensis.C.H.Wright),又名火頭根，以根狀莖入藥，是我國傳統常用中藥材，有「藥用黃金」之稱。黃姜根狀莖中含有豐富的薯蕷皂苷，其水解產物為薯蕷皂甙元即黃姜皂素，世界上皂素含量較高的植物不多，主要分布在我國和墨西哥。目前，我國的皂素出口量僅次於墨西哥，居世界第二，同時黃姜中還含有40-50%的澱粉和40-50的纖維質，但目前纖維質和澱粉沒能得到有效利用，既汙染了環境，又造成了資源的極大浪費。
[0003]目前，採用黃姜皂素清潔生產工藝，與傳統工藝相比，煤、電、水、油、酸的消耗量大大降低，在生產皂素的同時，得到了澱粉、纖維素等副產品，每生產I噸黃姜皂素，可回收澱粉15-17噸、纖維渣16-19噸，但澱粉和纖維渣的有效利用存在的問題，因此皂素清潔生產副產物的利用急需解決。
【發明內容】
[0004]本發明的目的在於提供一種利用黃姜澱粉生產的酵母蛋白活性飼料及其方法，能夠實現黃姜澱粉和纖維素的有效利用，提供了黃姜副產物資源綜合利用的新方法。
[0005]本發明是通過以下技術方案來實現:
[0006]一種利用黃姜澱粉生產酵母蛋白活性飼料的方法，包括如下步驟，
[0007]I)雙菌株發酵黃姜纖維洛:在黃姜纖維洛中加入麥麩、硫酸銨和吐溫80,再加入水使固液比達到1:0.8-1:1.2，攪拌均勻滅菌冷卻到35_40°C得到發酵培養基，再接入綠色木黴和黑麴黴在27-33°C恆溫培養3-4d，得到含纖維素酶、半纖維素酶、果膠酶和菌體蛋白的雙菌株發酵的黃姜纖維渣；
[0008]2)黃姜澱粉液化糖化:將黃姜澱粉加水調漿至澱粉乳濃度為8-12%，調節pH值至6.2-6.5，升溫至70-80°C，加入a -澱粉酶和氯化鈣，保溫酶解l_2h至液化完全；然後將溫度降至55-60°C，調節pH值至5.4-6.0，加入糖化酶和普魯蘭酶，保溫酶解3_4h至糖化終點得到黃姜澱粉糖化液；
[0009]3)酵母蛋白活性飼料製備:在黃姜澱粉糖化液中加入麩皮水解液、檸檬酸鈉和MgSO4後調節pH值至5.0-6.0得到酵母發酵培養基，滅菌冷卻至35-40°C後，接入產朊假絲酵母，恆溫振蕩培養發酵48-60h得到酵母發酵液；再加入黃姜澱粉和雙菌株發酵的黃姜纖維渣，攪拌均勻，低溫烘乾得到含酶製劑及菌體蛋白的酵母蛋白活性飼料。
[0010]進一步，在步驟I)中，按比例每IOOg黃姜纖維渣分別加入20-25g的麥麩和
1.0-2.0g的硫酸銨，以及0.08-0.12ml的吐溫80。
[0011]進一步，在步驟I)中，滅菌時的溫度為120-123°C，滅菌時間20min-30min ;滅菌冷卻後分別加入的綠色木黴和黑麴黴液體菌種，添加量均為按比例每IOOg發酵培養基添加4_6mlo
[0012]進一步，在步驟2)中，加入a-澱粉酶和氯化鈣後，對應每克澱粉a-澱粉酶的活力為200-240U，對應每千克澱粉的Ca2+離子含量為200_240mg ;保溫酶解l_2h至碘反應不變色時液化完全。
[0013]進一步，在步驟2)中，加入糖化酶和普魯蘭酶後，對應每克澱粉糖化酶的活力為240-300U，普魯蘭酶的活力為20-40U，保溫酶解3_4h至用無水酒精檢測樣液無白色沉澱生成時到達糖化終點。
[0014]進一步,在步驟3)中，按比例每IOOml澱粉糖化液中加入8-10ml的麩皮水解液，
0.6-0.8g檸檬酸鈉和0.3-0.4gMgS04 ;滅菌時的溫度為121°C，滅菌時間為20_25min。
[0015]進一步，在步驟3)中，按比例每IOOml酵母發酵培養基中加入10-15ml的產朊假絲酵母，然後通過轉速為160-200r/min、溫度為27_33°C條件下的搖床恆溫振蕩培養。
[0016]進一步，在步驟3)中，按比例每IOOml酵母發酵液中添加10_20g黃姜澱粉和60-80g雙菌株發酵的黃姜纖維渣。
[0017]進一步，在步驟3)中，所述的含酶製劑包括纖維素酶、果膠酶、半纖維素酶；所述的菌體蛋白包括黑麴黴、綠色木黴及產朊假絲酵母。
[0018]一種利用黃姜澱粉生產的酵母蛋白活性飼料，由以上任意一種所述的利用黃姜生產酵母蛋白活性飼料的方法製得。
[0019]與現有技術相比，本發明具有以下有益的技術效果:
[0020]本發明一種利用黃姜澱粉生產酵母蛋白活性飼料的方法，通過對分離出的黃姜澱粉進行合理利用，先將其水解用於生產酵母蛋白，在酶解過程中不進行滅菌，添加的a -澱粉酶和糖化酶可作為後續酵母培養的氮源，通過後續加入產朊假絲酵母抑制雜菌的生長，保證了得到酵母蛋白的純度和品質；然後利用分離出的黃姜纖維渣通過雙菌株發酵生產纖維素酶、半纖維素酶和果膠酶，同時獲得菌體蛋白，最後再加入黃姜澱粉獲得了黃姜澱粉生產的酵母蛋白活性飼料；通過兩次使用黃姜澱粉，增大了黃姜澱粉的使用量，同時採用黃姜纖維渣補充了飼料中的有效成分，為黃姜澱粉和纖維渣的利用開闢了新途徑，為企業帶來更好的經濟效益，充分實現了黃姜皂素生產副產品——澱粉和纖維渣的綜合利用。
[0021]進一步的，通過對步驟中加入酶的活力的控制和對其他加入物質量的控制，以及工藝參數的控制，提高蛋白飼料中有效物質的含量，保證了產物的品質。
[0022]本發明一種利用黃姜澱粉生產的酵母蛋白活性飼料，通過富含包括黑麴黴、綠色木黴及產朊假絲酵母的菌體蛋白，利於飼養動物對營養的吸收利用；通過富含包括纖維素酶、果膠酶、半纖維素酶的含酶製劑，不僅能夠為牲畜補充益生菌，有益牲畜健康，而且飼料中的纖維素酶還能促進對營養物質的吸收和提聞詞料利用率；提聞了廣品的附加價值聞，生產效益好。
【具體實施方式】
[0023]下面結合具體的實施例對本發明做進一步的詳細說明，所述是對本發明的解釋而不是限定。
[0024]實例I[0025]一種利用黃姜澱粉生產酵母蛋白活性飼料的方法，包括如下步驟，
[0026]I)雙菌株發酵黃姜纖維渣:在黃姜纖維渣中加入麥麩、硫酸銨和吐溫80，再加入水使固液比達到1:0.8，攪拌均勻滅菌冷卻到35°C得到發酵培養基，再接入綠色木黴和黑麴黴在30°C恆溫培養4d，得到含纖維素酶、半纖維素酶、果膠酶和菌體蛋白的雙菌株發酵的黃姜纖維渣；具體的，按比例每IOOg黃姜纖維渣分別加入25g的麥麩和2.0g的硫酸銨，以及0.12ml的吐溫80 ;滅菌時的溫度為121°C，滅菌時間20min ;滅菌冷卻後分別加入的綠色木黴和黑麴黴液體菌種,添加量按比例每IOOg發酵培養基添加綠色木黴液體菌種4ml、黑麴黴液體菌種5ml。
[0027]2)黃姜澱粉液化糖化:將黃姜澱粉加水調漿至澱粉乳濃度為12%，調節pH值至6.2，升溫至80°C，加入a -澱粉酶和氯化鈣，保溫酶解2h至液化完全；然後將溫度降至550C，調節pH值至5.6，加入糖化酶和普魯蘭酶，保溫酶解4h至糖化終點得到黃姜澱粉糖化液；具體的，加入a -澱粉酶和氯化鈣後，對應每克澱粉a -澱粉酶的活力為200U，對應每千克澱粉的Ca2+離子含量為200mg ;保溫酶解2h至碘反應不變色時液化完全；加入糖化酶和普魯蘭酶後，對應每克澱粉糖化酶的活力為200U，普魯蘭酶的活力為20U，保溫酶解4h至用無水酒精檢測樣液無白色沉澱生成時到達糖化終點。
[0028]3)酵母蛋白活性飼料製備:在黃姜澱粉糖化液中加入麩皮水解液、檸檬酸鈉和MgSO4後調節pH值至5.0得到酵母發酵培養基，滅菌冷卻至35°C後，接入產朊假絲酵母，恆溫振蕩培養發酵48h得到酵母發酵液；再加入黃姜澱粉和雙菌株發酵的黃姜纖維渣，攪拌均勻，低溫烘乾得到含酶製劑及菌體蛋白的酵母蛋白活性飼料；具體的，按比例每IOOml澱粉糖化液中加入IOml的麩皮水解液，0.8g檸檬酸鈉和0.4gMgS04。滅菌時的溫度為121°C，滅菌時間為20min按比例每IOOml酵母發酵培養基中加入15ml的產朊假絲酵母,然後通過轉速為200r/min、溫度為30°C條件下的搖床恆溫振蕩培養。按比例每IOOml酵母發酵液中添加20g黃姜澱粉和80g雙菌株發酵的黃姜纖維渣。含酶製劑包括纖維素酶、果膠酶、半纖維素酶；所述的菌體蛋白包括黑麴黴、綠色木黴及產朊假絲酵母。
[0029]實例2
[0030]一種利用黃姜澱粉生產酵母蛋白活性飼料的方法，包括如下步驟，
[0031]I)雙菌株發酵黃姜纖維洛:在黃姜纖維洛中加入麥麩、硫酸銨和吐溫80,再加入水使固液比達到1:0.9，攪拌均勻滅菌冷卻到35°C得到發酵培養基，再接入綠色木黴和黑麴黴在30°C恆溫培養3d，得到含纖維素酶、半纖維素酶、果膠酶和菌體蛋白的雙菌株發酵的黃姜纖維渣；具體的，按比例每IOOg黃姜纖維渣分別加入20g的麥麩和1.0g的硫酸銨，以及0.1Oml的吐溫80 ;滅菌時的溫度為121°C，滅菌時間20min ;滅菌冷卻後分別加入的綠色木黴和黑麴黴液體菌種,添加量按比例每IOOg發酵培養基添加綠色木黴液體菌種6ml、黑麴黴液體菌種6ml。
[0032]2)黃姜澱粉液化糖化:將黃姜澱粉加水調漿至澱粉乳濃度為8%，調節pH值至6.2，升溫至75°C，加入a -澱粉酶和氯化鈣，保溫酶解Ih至液化完全；然後將溫度降至55°C，調節pH值至5.4，加入糖化酶和普魯蘭酶，保溫酶解3h至糖化終點得到黃姜澱粉糖化液；具體的，加入a -澱粉酶和氯化鈣後，對應每克澱粉a -澱粉酶的活力為240U，對應每千克澱粉的Ca2+離子含量為240mg ;保溫酶解Ih至碘反應不變色時液化完全；加入糖化酶和普魯蘭酶後，對應每克澱粉糖化酶的活力為300U，普魯蘭酶的活力為40U，保溫酶解3h至用無水酒精檢測樣液無白色沉澱生成時到達糖化終點。
[0033]3)酵母蛋白活性飼料製備:在黃姜澱粉糖化液中加入麩皮水解液、檸檬酸鈉和MgSO4後調節pH值至5.5得到酵母發酵培養基，滅菌冷卻至40°C後，接入產朊假絲酵母，恆溫振蕩培養發酵60h得到酵母發酵液；再加入黃姜澱粉和雙菌株發酵的黃姜纖維渣，攪拌均勻，低溫烘乾得到含酶製劑及菌體蛋白的酵母蛋白活性飼料；具體的，按比例每IOOml澱粉糖化液中加入8ml的麩皮水解液，0.7g檸檬酸鈉和0.4gMgS04。滅菌時的溫度為121°C，滅菌時間為21min按比例每IOOml酵母發酵培養基中加入IOml的產朊假絲酵母,然後通過轉速為160r/min、溫度為30°C條件下的搖床恆溫振蕩培養。按比例每IOOml酵母發酵液中添加15g黃姜澱粉和60g雙菌株發酵的黃姜纖維渣。含酶製劑包括纖維素酶、果膠酶、半纖維素酶；所述的菌體蛋白包括黑麴黴、綠色木黴及產朊假絲酵母。
[0034]實例3
[0035]一種利用黃姜澱粉生產酵母蛋白活性飼料的方法，包括如下步驟，
[0036]I)雙菌株發酵黃姜纖維洛:在黃姜纖維洛中加入麥麩、硫酸銨和吐溫80,再加入水使固液比達到1:1.0，攪拌均勻滅菌冷卻到36°C得到發酵培養基，再接入綠色木黴和黑麴黴在27°C恆溫培養4d，得到含纖維素酶、半纖維素酶、果膠酶和菌體蛋白的雙菌株發酵的黃姜纖維渣；具體的，按比例每IOOg黃姜纖維渣分別加入21g的麥麩和1.2g的硫酸銨，以及0.08ml的吐溫80 ;滅菌時的溫度為120°C，滅菌時間25min ;滅菌冷卻後分別加入的綠色木黴和黑麴黴液體菌種,添加量按比例每IOOg發酵培養基添加綠色木黴液體菌種5ml、黑麴黴液體菌種4ml。
[0037]2)黃姜澱粉液化糖化:將黃姜澱粉加水調漿至澱粉乳濃度為9%，調節pH值至6.3，升溫至72°C，加入a -澱粉酶和氯化鈣，保溫酶解1.5h至液化完全；然後將溫度降至57°C，調節pH值至5.5，加入糖化酶和普魯蘭酶，保溫酶解3.5h至糖化終點得到黃姜澱粉糖化液；具體的，加入a -澱粉酶和氯化鈣後，對應每克澱粉a -澱粉酶的活力為210U，對應每千克澱粉的Ca2+離子含量為230mg ;保溫酶解1.5h至碘反應不變色時液化完全；加入糖化酶和普魯蘭酶後，對應每克澱粉糖化酶的活力為250U，普魯蘭酶的活力為30U，保溫酶解3.5h至用無水酒精檢測樣液無白色沉澱生成時到達糖化終點。
[0038]3)酵母蛋白活性飼料製備:在黃姜澱粉糖化液中加入麩皮水解液、檸檬酸鈉和MgSO4後調節pH值至5.3得到酵母發酵培養基，滅菌冷卻至36°C後，接入產朊假絲酵母，恆溫振蕩培養發酵50h得到酵母發酵液；再加入黃姜澱粉和雙菌株發酵的黃姜纖維渣，攪拌均勻，低溫烘乾得到含酶製劑及菌體蛋白的酵母蛋白活性飼料；具體的，按比例每IOOml澱粉糖化液中加入9ml的麩皮水解液，0.6g檸檬酸鈉和0.3gMgS04。滅菌時的溫度為121°C，滅菌時間為22min按比例每IOOml酵母發酵培養基中加入Ilml的產朊假絲酵母,然後通過轉速為170r/min、溫度為27°C條件下的搖床恆溫振蕩培養。按比例每IOOml酵母發酵液中添加12g黃姜澱粉和70g雙菌株發酵的黃姜纖維渣。含酶製劑包括纖維素酶、果膠酶、半纖維素酶；所述的菌體蛋白包括黑麴黴、綠色木黴及產朊假絲酵母。
[0039]實例4
[0040]一種利用黃姜澱粉生產酵母蛋白活性飼料的方法，包括如下步驟，
[0041]I)雙菌株發酵黃姜纖維洛:在黃姜纖維洛中加入麥麩、硫酸銨和吐溫80,再加入水使固液比達到1:1.1，攪拌均勻滅菌冷卻到38°C得到發酵培養基，再接入綠色木黴和黑麴黴在31°C恆溫培養3d，得到含纖維素酶、半纖維素酶、果膠酶和菌體蛋白的雙菌株發酵的黃姜纖維渣；具體的，按比例每IOOg黃姜纖維渣分別加入23g的麥麩和1.4g的硫酸銨，以及0.09ml的吐溫80 ;滅菌時的溫度為122°C，滅菌時間30min ;滅菌冷卻後分別加入的綠色木黴和黑麴黴液體菌種,添加量按比例每IOOg發酵培養基添加綠色木黴液體菌種4ml、黑麴黴液體菌種5ml。
[0042]2)黃姜澱粉液化糖化:將黃姜澱粉加水調漿至澱粉乳濃度為10%，調節pH值至6.4，升溫至77°C，加入a -澱粉酶和氯化鈣，保溫酶解2h至液化完全；然後將溫度降至590C，調節pH值至5.8，加入糖化酶和普魯蘭酶，保溫酶解3h至糖化終點得到黃姜澱粉糖化液；具體的，加入a -澱粉酶和氯化鈣後，對應每克澱粉a -澱粉酶的活力為220U，對應每千克澱粉的Ca2+離子含量為210mg ;保溫酶解2h至碘反應不變色時液化完全；加入糖化酶和普魯蘭酶後，對應每克澱粉糖化酶的活力為280U，普魯蘭酶的活力為25U，保溫酶解3h至用無水酒精檢測樣液無白色沉澱生成時到達糖化終點。
[0043]3)酵母蛋白活性飼料製備:在黃姜澱粉糖化液中加入麩皮水解液、檸檬酸鈉和MgSO4後調節pH值至5.7得到酵母發酵培養基，滅菌冷卻至37°C後，接入產朊假絲酵母，恆溫振蕩培養發酵55h得到酵母發酵液；再加入黃姜澱粉和雙菌株發酵的黃姜纖維渣，攪拌均勻，低溫烘乾得到含酶製劑及菌體蛋白的酵母蛋白活性飼料；具體的，按比例每IOOml澱粉糖化液中加入8.5ml的麩皮水解液，0.8g檸檬酸鈉和0.3gMgS04。滅菌時的溫度為121 °C，滅菌時間為23min按比例每IOOml酵母發酵培養基中加入12ml的產朊假絲酵母,然後通過轉速為180r/min、溫度為31°C條件下的搖床恆溫振蕩培養。按比例每IOOml酵母發酵液中添加13g黃姜澱粉和65g雙菌株發酵的黃姜纖維渣。含酶製劑包括纖維素酶、果膠酶、半纖維素酶；所述的菌體蛋白包括黑麴黴、綠色木黴及產朊假絲酵母。
[0044]實例5
[0045]一種利用黃姜澱粉生產酵母蛋白活性飼料的方法，包括如下步驟，
[0046]I)雙菌株發酵黃姜纖維洛:在黃姜纖維洛中加入麥麩、硫酸銨和吐溫80,再加入水使固液比達到1:1.2，攪拌均勻滅菌冷卻到40°C得到發酵培養基，再接入綠色木黴和黑麴黴在33°C恆溫培養4d，得到含纖維素酶、半纖維素酶、果膠酶和菌體蛋白的雙菌株發酵的黃姜纖維渣；具體的，按比例每IOOg黃姜纖維渣分別加入24g的麥麩和1.6g的硫酸銨，以及0.1lml的吐溫80 ;滅菌時的溫度為123°C，滅菌時間30min ;滅菌冷卻後分別加入的綠色木黴和黑麴黴液體菌種,添加量按比例每IOOg發酵培養基添加綠色木黴液體菌種6ml、黑麴黴液體菌種6ml。
[0047]2)黃姜澱粉液化糖化:將黃姜澱粉加水調漿至澱粉乳濃度為11%，調節pH值至
6.5，升溫至80°C，加入a -澱粉酶和氯化鈣，保溫酶解Ih至液化完全；然後將溫度降至600C，調節pH值至6.0，加入糖化酶和普魯蘭酶，保溫酶解4h至糖化終點得到黃姜澱粉糖化液；具體的，加入a -澱粉酶和氯化鈣後，對應每克澱粉a -澱粉酶的活力為230U，對應每千克澱粉的Ca2+離子含量為220mg ;保溫酶解Ih至碘反應不變色時液化完全；加入糖化酶和普魯蘭酶後，對應每克澱粉糖化酶的活力為260U，普魯蘭酶的活力為35U，保溫酶解4h至用無水酒精檢測樣液無白色沉澱生成時到達糖化終點。
[0048]3)酵母蛋白活性飼料製備:在黃姜澱粉糖化液中加入麩皮水解液、檸檬酸鈉和MgSO4後調節pH值至6.0得到酵母發酵培養基，滅菌冷卻至38°C後，接入產朊假絲酵母，恆溫振蕩培養發酵58h得到酵母發酵液；再加入黃姜澱粉和雙菌株發酵的黃姜纖維渣，攪拌均勻，低溫烘乾得到含酶製劑及菌體蛋白的酵母蛋白活性飼料；具體的，按比例每IOOml澱粉糖化液中加入9.5ml的麩皮水解液，0.7g檸檬酸鈉和0.3gMgS04。滅菌時的溫度為121 °C，滅菌時間為25min按比例每IOOml酵母發酵培養基中加入14ml的產朊假絲酵母,然後通過轉速為190r/min、溫度為33°C條件下的搖床恆溫振蕩培養。按比例每IOOml酵母發酵液中添加14g黃姜澱粉和75g雙菌株發酵的黃姜纖維渣。含酶製劑包括纖維素酶、果膠酶、半纖維素酶；所述的菌體蛋白包括黑麴黴、綠色木黴及產朊假絲酵母。
【權利要求】
1.一種利用黃姜澱粉生產酵母蛋白活性飼料的方法，其特徵在於，包括如下步驟， 1)雙菌株發酵黃姜纖維渣:在黃姜纖維渣中加入麥麩、硫酸銨和吐溫80，再加入水使固液比達到1:0.8-1:1.2，攪拌均勻滅菌冷卻到35-40°C得到發酵培養基，再接入綠色木黴和黑麴黴在27-33°C恆溫培養3-4d，得到含纖維素酶、半纖維素酶、果膠酶和菌體蛋白的雙菌株發酵的黃姜纖維渣； 2)黃姜澱粉液化糖化:將黃姜澱粉加水調漿至澱粉乳濃度為8-12%，調節pH值至6.2-6.5，升溫至70-80°C，加入a -澱粉酶和氯化鈣，保溫酶解l_2h至液化完全；然後將溫度降至55-60°C，調節pH值至5.4-6.0，加入糖化酶和普魯蘭酶，保溫酶解3_4h至糖化終點得到黃姜澱粉糖化液； 3)酵母蛋白活性飼料製備:在黃姜澱粉糖化液中加入麩皮水解液、檸檬酸鈉和MgSO4後調節PH值至5.0-6.0得到酵母發酵培養基，滅菌冷卻至35-40°C後，接入產朊假絲酵母，恆溫振蕩培養發酵48-60h得到酵母發酵液；再加入黃姜澱粉和雙菌株發酵的黃姜纖維渣，攪拌均勻，低溫烘乾得到含酶製劑及菌體蛋白的酵母蛋白活性飼料。
2.根據權利要求1所述的一種利用黃姜澱粉生產酵母蛋白活性飼料的方法，其特徵在於，在步驟I)中，按比例每100g黃姜纖維渣分別加入20-25g的麥麩和1.0-2.0g的硫酸銨，以及0.08-0.12ml的吐溫80。
3.根據權利要求1或2所述的一種利用黃姜澱粉生產酵母蛋白活性飼料的方法，其特徵在於，在步驟I)中，滅 菌時的溫度為120-123°C，滅菌時間20min-30min ;滅菌冷卻後分別加入的綠色木黴和黑麴黴液體菌種，添加量均為按比例每100g發酵培養基添加4-6ml。
4.根據權利要求1所述的一種利用黃姜澱粉生產酵母蛋白活性飼料的方法，其特徵在於，在步驟2)中，加入a-澱粉酶和氯化鈣後，對應每克澱粉a-澱粉酶的活力為200-240U，對應每千克澱粉的Ca2+離子含量為200-240mg ;保溫酶解l_2h至碘反應不變色時液化完全。
5.根據權利要求1或4所述的一種利用黃姜澱粉生產酵母蛋白活性飼料的方法，其特徵在於，在步驟2)中，加入糖化酶和普魯蘭酶後，對應每克澱粉糖化酶的活力為240-300U，普魯蘭酶的活力為20-40U，保溫酶解3-4h至用無水酒精檢測樣液無白色沉澱生成時到達糖化終點。
6.根據權利要求1所述的一種利用黃姜澱粉生產酵母蛋白活性飼料的方法，其特徵在於，在步驟3)中，按比例每100ml澱粉糖化液中加入8-10ml的麩皮水解液，0.6-0.8g檸檬酸鈉和0.3-0.4gMgS04 ;滅菌時的溫度為121°C，滅菌時間為20-25min。
7.根據權利要求6所述的一種利用黃姜澱粉生產酵母蛋白活性飼料的方法，其特徵在於，在步驟3)中，按比例每100ml酵母發酵培養基中加入10-15ml的產朊假絲酵母，然後通過轉速為160-200r/min、溫度為27_33°C條件下的搖床恆溫振蕩培養。
8.根據權利要求7所述的一種利用黃姜澱粉生產酵母蛋白活性飼料的方法，其特徵在於，在步驟3)中，按比例每100ml酵母發酵液中添加10-20g黃姜澱粉和60-80g雙菌株發酵的黃姜纖維洛。
9.根據權利要求6或7或8所述的一種利用黃姜澱粉生產酵母蛋白活性飼料的方法，其特徵在於，在步驟3)中，所述的含酶製劑包括纖維素酶、果膠酶、半纖維素酶；所述的菌體蛋白包括黑麴黴、綠色木黴及產朊假絲酵母。
10.一種利用黃姜澱粉生產的酵母蛋白活性飼料，其特徵在於，由權利要求1-9中任意一項所述的利用黃姜生產酵母`蛋白活性飼料的方法製得。
【文檔編號】A23K1/165GK103478408SQ201310421974
【公開日】2014年1月1日 申請日期:2013年9月16日 優先權日:2013年9月16日
【發明者】陳合, 陳世偉, 舒國偉, 王旭 申請人:陝西科技大學