煎烤機的製作方法與工藝

2023-07-31 23:36:51 4

本實用新型涉及烹飪器具領域，具體而言，涉及一種煎烤機。

背景技術：
現有的煎烤機的烤盤通過機械連接的方式設置在承載盤上，使得煎烤機存在安裝複雜程度高，製造成本高的缺點。而且，由於機械結構容易發生損壞，因而增加了烤盤的拆裝複雜度，並導致烤盤無法順利地安裝到承載盤上或從承載盤上拆卸下來，降低了用戶體驗度。

技術實現要素：
本實用新型的主要目的在於提供一種煎烤機，以解決現有技術中烤盤和承載盤拆裝不方便的問題。為了實現上述目的，本實用新型提供了一種煎烤機，包括：殼體；承載盤，承載盤設置在殼體內；烤盤，烤盤設置在承載盤上；第一磁構件，第一磁構件設置在烤盤上；與第一磁構件磁吸配合的第二磁構件，第二磁構件設置在承載盤上，且承載盤的一部分將第一磁構件與第二磁構件隔開。進一步地，烤盤的下表面上具有朝向承載盤一側凸出設置的至少一個限位卡槽；第一磁構件的一部分嵌設在限位卡槽內，第一磁構件的另一部分凸出於限位卡槽的槽口設置。進一步地，第一磁構件包括凸出段和繞凸出段的外周緣朝向烤盤一側延伸的折彎段，其中，凸出段凸出於限位卡槽的槽口設置，折彎段嵌設在限位卡槽內。進一步地，限位卡槽為一個，限位卡槽設置在烤盤的中心處。進一步地，限位卡槽為多個，第一磁構件為多個，每個限位卡槽處對應設置有一個第一磁構件，多個限位卡槽繞烤盤的下底面的周向間隔設置。進一步地，承載盤的上表面具有容納凹槽，烤盤與承載盤裝配到位後，限位卡槽和第一磁構件卡設在容納凹槽內以使烤盤周向止轉。進一步地，承載盤的上表面為朝向烤盤一側凸出的凸弧面，烤盤的下表面的至少一部分為與凸弧面相適配的凹弧面。進一步地，承載盤的上表面為背離烤盤一側凹陷的凹弧面，烤盤的下表面的至少一部分為與凹弧面相適配的凸弧面。進一步地，煎烤機還包括電熱管，電熱管設置在承載盤的下表面上。進一步地，煎烤機還包括電熱管，電熱管設置在烤盤上。進一步地，承載盤具有朝向烤盤一側凸出的承載凸起，承載凸起位於承載盤的與第一磁構件相對應的位置處，承載凸起與第一磁構件接觸配合以承載烤盤。進一步地，承載盤的下表面具有凸出設置的固定座，第二磁構件與固定座卡接、插接或者螺栓連接。進一步地，第二磁構件包括：與固定座接觸的安裝部分；與安裝部分相連接的磁吸部分，磁吸部分的一端與承載盤的底面接觸。進一步地，第二磁構件呈套筒狀結構，第二磁構件的中心處開設有安裝通孔，固定座設置在安裝通孔內，第二磁構件通過螺栓與固定座連接。應用本實用新型的技術方案，通過在烤盤上設置第一磁構件，並在承載盤上設置與第一磁構件磁吸配合的第二磁構件，以利用第一磁構件和第二磁構件之間的磁吸配合作用，保證烤盤能夠穩定地安裝在承載盤上，此外，還能夠方便地將烤盤由承載盤上取下。由於烤盤和承載盤通過磁吸作用連接，因而無需使用其他的輔助工具就可以輕鬆地將烤盤從承載盤上取下，從而提高了烤盤和承載盤之間的拆裝便易性。當烤盤和承載盤裝配連接在一起時，由於承載盤的一部分將第一磁構件與第二磁構件隔開，這樣有效地避免了第一磁構件和第二磁構件直接磁吸配合，從而防止第一磁構件與第二磁構件碰撞磨損，此外還避免了再單獨設置隔離結構的繁瑣性，提高了煎烤機的實用性。附圖說明構成本申請的一部分的說明書附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，本實用新型的示意性實施例及其說明用於解釋本實用新型，並不構成對本實用新型的不當限定。在附圖中：圖1示出了根據本實用新型的一種可選實施例的煎烤機的部分結構示意圖；圖2示出了圖1中A處的局部放大示意圖；圖3示出了根據本實用新型的另一種可選實施例的煎烤機的部分結構示意圖；圖4示出了根據本實用新型的另一種可選實施例的煎烤機的結構示意圖。其中，上述附圖包括以下附圖標記：10、殼體；20、承載盤；21、容納凹槽；22、承載凸起；221、安裝通孔；23、固定座；30、烤盤；31、限位卡槽；41、第一磁構件；411、凸出段；412、折彎段；42、第二磁構件；50、電熱管。具體實施方式需要說明的是，在不衝突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特徵可以相互組合。下面將參考附圖並結合實施例來詳細說明本實用新型。應該指出，以下詳細說明都是例示性的，旨在對本申請提供進一步的說明。除非另有指明，本文使用的所有技術和科學術語具有與本申請所屬技術領域的普通技術人員通常理解的相同含義。在本實用新型中，在未作相反說明的情況下，使用的方位詞如「上、下、頂、底」通常是針對附圖所示的方向而言的，或者是針對部件本身在豎直、垂直或重力方向上而言的；同樣地，為便於理解和描述，「內、外」是指相對於各部件本身的輪廓的內、外，但上述方位詞並不用於限制本實用新型。為了解決現有技術中的烤盤和承載盤拆裝不方便的問題，本實用新型提供了一種煎烤機。如圖1至圖4所示，煎烤機包括殼體10、承載盤20、烤盤30、第一磁構件41和與第一磁構件41磁吸配合的第二磁構件42；承載盤20設置在殼體10內；烤盤30設置在承載盤20上；第一磁構件41設置在烤盤30上；第二磁構件42設置在承載盤20上，且承載盤20的一部分將第一磁構件41與第二磁構件42隔開。通過在烤盤30上設置第一磁構件41，並在承載盤20上設置與第一磁構件41磁吸配合的第二磁構件42，以利用第一磁構件41和第二磁構件42之間的磁吸配合作用，保證烤盤30能夠穩定地安裝在承載盤20上，此外，還能夠方便地將烤盤30由承載盤上取下。由於烤盤30和承載盤20通過磁吸作用連接，因而無需使用其他的輔助工具就可以輕鬆地將烤盤30從承載盤20上取下，從而提高了烤盤30和承載盤20之間的拆裝便易性。當烤盤30和承載盤20裝配連接在一起時，由於承載盤20的一部分將第一磁構件41與第二磁構件42隔開，這樣有效地避免了第一磁構件41和第二磁構件42直接磁吸配合，從而防止第一磁構件41與第二磁構件42碰撞磨損，此外還避免了再單獨設置隔離結構的繁瑣性，提高了煎烤機的實用性。如圖1至圖4所示，烤盤30的下表面上具有朝向承載盤20一側凸出設置的至少一個限位卡槽31；第一磁構件41的一部分嵌設在限位卡槽31內，第一磁構件41的另一部分凸出於限位卡槽31的槽口設置。由於第一磁構件41的一部分嵌設在限位卡槽31內，第一磁構件41通過限位卡槽31與烤盤30卡接在一起，從而提高了第一磁構件41與烤盤30之間的連接穩定性。由於第一磁構件41的另一部分凸出於限位卡槽31的槽口設置，這樣，第一磁構件41的磁吸作用面裸露在限位卡槽31外，使第一磁構件41的磁吸作用面直接與承載盤20的表面接觸，從而使第一磁構件41更有效地受到第二磁構件42的磁吸作用，保證了烤盤30和承載盤20之間磁吸連接的穩定性。當然，可選地，第一磁構件41還可以通過冷壓接固定、焊接固定或粘接固定中的一種與烤盤30裝配到一起。如圖1和圖2所示，第一磁構件41包括凸出段411和繞凸出段411的外周緣朝向烤盤30一側延伸的折彎段412，其中，凸出段411凸出於限位卡槽31的槽口設置，折彎段412嵌設在限位卡槽31內。折彎段412能夠卡嵌在限位卡槽31內，以保證第一磁構件41固定設置；而凸出段411能與承載盤20的表面配合併與第二磁構件42可靠磁吸。如圖3所示，在本實用新型的一種可選實施例中，限位卡槽31為一個，限位卡槽31設置在烤盤30的中心處。這樣，不僅保證了烤盤30和承載盤20之間磁吸連接的穩定性，而且還節省了材料，降低了烤盤30和承載盤20的加工製造成本。如圖1所示，在本實用新型的另一種可選實施例中，限位卡槽31為多個，第一磁構件41為多個，每個限位卡槽31處對應設置有一個第一磁構件41，多個限位卡槽31繞烤盤30的下底面的周向間隔設置。這樣，進一步增加了烤盤30和承載盤20之間磁吸連接的穩定性，確保了烤盤30不會在受到外力撞擊時輕易與承載盤20發生分離，從而有效避免食材傾覆燙傷用戶，從而保證了煎烤機使用的安全性。如圖1至圖3所示，承載盤20的上表面具有容納凹槽21，烤盤30與承載盤20裝配到位後，限位卡槽31和第一磁構件41卡設在容納凹槽21內以使烤盤30周向止轉。這樣，當用戶在旋轉或移動烤盤30上的食材時，烤盤30不會相對於承載盤20發生旋轉，避免烤盤30設置不穩，從而提高了煎烤機的使用安全性。如圖1所示，承載盤20的上表面為朝向烤盤30一側凸出的凸弧面，烤盤30的下表面的至少一部分為與凸弧面相適配的凹弧面。由於承載盤20與烤盤30的形狀相適配，因而有效減小了二者在殼體10內佔用的空間，提高了煎烤機的集成度。在圖1所示的具體實施方式中，煎烤機還包括電熱管50，電熱管50設置在承載盤20的下表面上。這樣，承載盤20作為電熱盤對烤盤30進行加熱。由於承載盤20的上表面和烤盤30的下表面分別為相適配的凸弧面和凹弧面，從而保證了承載盤20可以將熱量均勻穩定且快速地傳遞到烤盤30，在短時間內完成對食材的煎烤，確保了對食材煎烤的高效性。可選地，在一個未圖示的可選實施例中，同樣為了保證承載盤20可以將熱量均勻穩定且快速地傳遞到烤盤30，增加承載盤20和烤盤30的表面接觸面積，承載盤20的上表面為背離烤盤30一側凹陷的凹弧面，烤盤30的下表面的至少一部分為與凹弧面相適配的凸弧面。此時，煎烤機同樣也包括電熱管50，電熱管50設置在承載盤20的下表面上。在圖4所示的具體實施方式中，煎烤機同樣包括電熱管50，但電熱管50設置在烤盤30上。由於電熱管50設置在烤盤30上，電熱管50發出的熱量能夠直接傳遞給烤盤30，從而避免了電熱管50與其他結構件接觸所造成的熱量散失，進而提高了煎烤機的煎烤高效性。為了給電熱管50提供讓位空間，在圖4所示的具體實施方式中，承載盤20具有朝向烤盤30一側凸出的承載凸起22，承載凸起22位於承載盤20的與第一磁構件41相對應的位置處，承載凸起22與第一磁構件41接觸配合以承載烤盤30。從圖中可以看出，正是由於承載凸起22的存在，承載盤20的上表面與烤盤30的下表面不是完全適配貼合的。在該具體實施例中，為了使得烤盤30與承載盤20磁吸配合的穩定性，需要在承載凸起22的下表面上對應安裝第二磁構件42，以使第一磁構件41與第二磁構件42對應設置。不僅如此，為了避免電熱管50產生的熱量通過承載盤20大量散失，在本實施例中，需要保證承載盤20與烤盤30之間的接觸面積儘可能的小。因此，在保證承載盤20為烤盤30提供足夠的支撐力的前提下，又不影響電熱管50對烤盤30供熱的高效性時，除上述的承載凸起22外，應儘量減小承載盤20的上表面與烤盤30的接觸面積。如圖2所示，承載盤20的下表面具有凸出設置的固定座23，第二磁構件42與固定座23卡接、插接或者螺栓連接。由於設置有固定座23，從而提高了第二磁構件42的定位安裝可靠性。如圖1所示，第二磁構件42呈套筒狀結構，第二磁構件42的中心處開設有安裝通孔221，固定座23設置在安裝通孔221內，第二磁構件42通過螺栓與固定座23連接。可選地，第一磁構件41為磁性材料或導磁材料製成，第二磁構件42由磁性材料製成。可選地，第一磁構件41為磁性材料製成，第二磁構件42由磁性材料或導磁材料製成。可選地，第二磁構件42包括與固定座23接觸的安裝部分和與安裝部分相連接的磁吸部分；磁吸部分的一端與承載盤20的底面接觸。這樣，安裝部分和磁吸部分可以使用不同的材料製成。通過安裝部分與承載盤20進行安裝配合；通過磁吸部分提供第二磁構件42與第一磁構件41之間的吸附力。這樣不僅保證了第二磁構件42與承載盤20之間的安裝穩定性，同時還節省了磁吸材料，降低了製造成本。可選地，第二磁構件42的水平截面呈圓形、橢圓形、三角形、四邊形中的一種。這樣，提高了第二磁構件42位於承載盤20的選擇適配性，從而合理地利用了承載盤20的底部的殼體10的內部空間。需要注意的是，這裡所使用的術語僅是為了描述具體實施方式，而非意圖限制根據本申請的示例性實施方式。如在這裡所使用的，除非上下文另外明確指出，否則單數形式也意圖包括複數形式，此外，還應當理解的是，當在本說明書中使用術語「包含」和/或「包括」時，其指明存在特徵、步驟、工作、器件、組件和/或它們的組合。需要說明的是，本申請的說明書和權利要求書及上述附圖中的術語「第一」、「第二」等是用於區別類似的對象，而不必用於描述特定的順序或先後次序。應該理解這樣使用的數據在適當情況下可以互換，以便這裡描述的本申請的實施方式能夠以除了在這裡圖示或描述的那些以外的順序實施。以上所述僅為本實用新型的優選實施例而已，並不用於限制本實用新型，對於本領域的技術人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護範圍之內。