方形軸承座滑動軌道機構及破碎的製造方法
2023-07-31 23:04:26
方形軸承座滑動軌道機構及破碎的製造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種方形軸承座滑動軌道機構及破碎機，其中方形軸承座滑動軌道機構包括：滑軌，所述滑軌為兩組，且兩組滑軌在同樣等高基準面上平行設置；固定軸承座，固定軸承座為兩個，用於裝配固定齒輥，固定軸承座分別對應固定於兩組滑軌的上下導軌之間；活動軸承座，活動軸承座為用於裝配活動齒輥的兩個方形軸承座，兩個活動軸承座分別對應裝配於兩組滑軌上，活動軸承座可沿滑軌往復移動；間隙調整裝置，用於驅動活動軸承座沿滑軌往復移動以調整活動齒輥與固定齒輥之間的間隙。本實用新型具有定位精度高，穩定性好的特點。
【專利說明】方形軸承座滑動軌道機構及破碎機
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及滑動軌道【技術領域】，尤其涉及一種方形軸承座滑動軌道機構及破碎機。
【背景技術】
[0002]目前，食用油脂加工企業在預處理生產工藝中，破碎機的使用量佔90%以上。由於油脂加工工藝是連續生產作業，所以對設備的質量要求比較高。必須保證其使用的運轉穩定性，運轉精度可靠性和最小的使用故障率。特別是對於日產量5000噸/24h大豆的大型油脂加工企業來說，設備出現質量問題那怕停機檢修一小時，其產量損失約100噸，還會影響整個工藝流程的其他環節，如浸出器運轉受阻、DTDC蒸脫機清料等相關設備運轉出現問題，甚至還會引發安全事故。對破碎機而言，其尤為關鍵的部分是齒輥間隙的調整和齒輥間出現異物時彈性退讓後的恢復定位精度。目前所使用的破碎機存在很多質量問題，經常出現故障造成生產線停機檢修設備，主要原因是:
[0003]一、活動齒輥安裝在擺動軸承座上，運轉穩定性差，擺動軸承座剛性不足，使設備震動及噪音增大。
[0004]二、彈性恢復時定位精度產生變化，定位不準確，使齒輥兩端工作間隙不一致，因而造成齒輥磨損程度不一致，齒輥受力不一致，出現震動和主機電流波動，甚至出現電機過載發熱現象，嚴重時會燒壞電機。
[0005]三、擺動軸承座會使齒輥工作母線產生偏移，齒輥產生軸向力過大，造成竄軸現象使軸承超載損壞。軸承座也會造成斷裂等損壞現象。剪切破碎時形成擠壓破碎，造成破碎粉末度大、破碎效果差，並且造成設備負載加重，設備噪音、振動增大，齒輥使用壽命降低。進而造成設備損壞。
[0006]四、其他形式的軸承座，定位精度和移動精度很難保證，並且軸承座處於懸浮調整狀態，在進行齒輥拉絲或檢修時，重複安裝無定位基準，會造成齒輥工作母線偏移、兩端齒輥中心高不等高會造成齒輥運轉不平穩，水平運動精度無法保證。同樣會出現上述幾種危害。
實用新型內容
[0007]有鑑於此，本實用新型實施例提供一種方形軸承座滑動軌道機構及破碎機，主要目的是提高齒輥的定位精度及穩定性。
[0008]為達到上述目的，本實用新型主要提供如下技術方案:
[0009]一方面，本實用新型實施例提供了一種方形軸承座滑動軌道機構，包括:
[0010]滑軌，所述滑軌為兩組，且兩組滑軌在同樣等高基準面上平行設置；
[0011]固定軸承座，所述固定軸承座為兩個，用於裝配固定齒輥，所述固定軸承座分別對應固定於兩組滑軌上；
[0012]活動軸承座，所述活動軸承座為用於裝配活動齒輥的兩個方形軸承座，所述兩個活動軸承座分別對應裝配於兩組滑軌上，所述活動軸承座可沿滑軌往復移動；
[0013]間隙調整裝置，用於驅動活動軸承座沿所述滑軌往復移動以調整活動齒輥與固定齒輥之間的間隙。
[0014]作為優選，所述活動軸承座為橫截面呈正方形的長方體。
[0015]作為優選，所述滑軌包括導軌，導軌具有截面呈矩形的上開口的滑道，活動軸承座的下端裝配於導軌的滑道內。
[0016]作為優選，滑軌還包括位於導軌兩端，分別與導軌固定的前支架和後支架，前支架和後支架還分別與拉梁固定，拉梁、導軌、前支架和後支架形成矩形框架。。
[0017]作為優選，所述前支架與拉梁、導軌以及後支架與拉梁、導軌分別通過螺栓連接。
[0018]作為優選，還包括緩衝裝置，所述緩衝裝置與活動軸承座連接，所述間隙調整裝置通過緩衝裝置驅動活動軸承座沿滑軌往復移動。
[0019]作為優選，所述間隙調整裝置包括與滑軌周向轉動連接的調整螺母、與調整螺母螺紋連接的調整絲杆及與調整螺母固定的調整手輪，調整絲杆的前端與緩衝裝置定連接。
[0020]作為優選，所述緩衝裝置包括聯結板和設於聯結板與活動軸承座之間用於活動軸承座緩衝的彈簧。
[0021]作為優選，還包括限定固定軸承座與活動軸承座之間最小間隙的限位機構。限位機構包括限位螺杆和與限位螺杆螺紋連接的鎖緊螺母，限位螺杆設於固定軸承座與活動軸承座之間，限位螺杆與固定軸承座螺紋連接。
[0022]另一方面，本實用新型實施例提供了一種破碎機，所述破碎機包括滑動軌道機構，所述滑動軌道機構為上述任一種所述的方形軸承座滑動軌道機構。
[0023]與現有技術相比，本實用新型的有益效果在於:
[0024]1、滑動軌道與機架殼體形成整體結構，機架殼體為剛性框架結構，滑動道軌經過精加工而成，兩側道軌處於同一等高基準面上。加工精度可控制在0.03mm以下，克服了擺動式軸承座無加工基準，定位精度低和整機穩定性差的缺點。
[0025]2、前支架和後支架及方形固定軸承座安裝定位在兩側滑動道軌上，安裝基準準確。方形活動軸承座沿兩側滑動軌道移動，可保證齒輥水平運動精度在0.03mm以下。克服了其他形式軸承座導致齒輥水平運動精度低的缺點。
[0026]3、方形固定軸承座與方形活動軸承座均經精加工而成，且以兩側滑動軌道為基準，所以，兩側安裝軸承孔的中心高精度控制在0.03mm以下，可保證齒輥兩端中心高在0.05mm以下，從而保證齒輥工作母線在同一水平面上。齒輥工作時可保證有效的剪切破碎，破碎粉末度低於5%，破碎效果好。齒輥受力均勻，齒輥磨損一致，機器運轉平穩性好，噪音低，震動小。
[0027]4、方形軸承座，與軌道接觸面積大，穩定性好，齒輥組剛度好，可以實現水平移動平穩，彈性恢復時衝擊小，定位精度高，可持久保證齒輥工作母線在正確的工作位置。
[0028]5、破碎機方形軸承座滑動軌道機構，拆卸維修方便快捷，安裝調整方便，重複定位精度準確。可大大降低工人的勞動強度。
[0029]6、採用方形軸承座滑動軌道機構組成的齒輥破碎機，所有零部件均以其精加工基準定位，安裝精度高，設備運轉精度高，整機性能可靠，除更換齒輥外，幾乎無需維修。只需按設備三級保養進行即可。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0030]圖1是本實用新型實施例的方形軸承座滑動道軌機構的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0031]下面結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步詳細描述，但不作為對本實用新型的限定。在下述說明中，不同的「一實施例」或「實施例」指的不一定是同一實施例。此夕卜，一或多個實施例中的特定特徵、結構、或特點可由任何合適形式組合。
[0032]圖1是本實用新型實施例的方形軸承座滑動道軌機構的結構示意圖。如圖1所示，方形軸承座滑動軌道機構，包括:
[0033]滑軌，滑軌為兩組，且兩組滑軌在同樣等高基準面上平行設置；
[0034]固定軸承座3，固定軸承座3為兩個，用於裝配固定齒輥，固定軸承座3分別對應固定於兩組滑軌上；
[0035]活動軸承座4，活動軸承座4為用於裝配活動齒輥的兩個方形軸承座，兩個活動軸承座4分別對應裝配於兩組滑軌上，活動軸承座4可沿滑軌往復移動；
[0036]間隙調整裝置8，用於驅動活動軸承座4沿滑軌往復移動以調整活動齒輥與固定齒輥之間的間隙。
[0037]本實用新型實施例的滑動軌道機構通過採用方形軸承座增加與滑軌的接觸面積，提高了穩定性和定位的精準度。本實用新型的滑動軌道機構可以為一個相對獨立的機構固定於使用其的設備(如破碎機)的機架10上，也可以是滑軌或滑軌的部分結構與機架為一體。
[0038]作為上述實施例的優選，活動軸承座4為橫截面呈正方形的長方體。該種形狀的活動軸承座易於製造，加工精度高，保證了組裝及運行的精準度。
[0039]作為上述實施例的優選，滑軌包括導軌7，導軌7具有截面呈矩形的上開口的滑道，活動軸承座4的下端裝配於導軌7的滑道內。當活動軸承座4呈長方體形時，活動軸承座4可直接與滑道實現精確配合及運行，並且接觸面積大，運行穩定。或者在活動軸承座4的下端分別形成與滑道配合的矩形導塊，同樣實現該功能。
[0040]作為上述實施例的優選，滑軌還包括位於導軌7兩端，分別與導軌7固定的前支架I和後支架6，前支架I和後支架6還分別與拉梁2固定，拉梁2、導軌7、前支架I和後支架6形成矩形框架。固定軸承座3和活動軸承座4設於矩形框架內，拉梁2對活動軸承座4在縱向上限位，保持活動軸承座4在導軌7的滑道內平穩運行。矩形框架結構利於與方形軸承座的配合，以及整個軌道機構在組裝、拆卸及調整。前支架I與拉梁2、導軌7以及後支架6與拉梁2、導軌7分別通過螺栓連接。可以實現快速組裝及拆卸。
[0041 ] 作為上述實施例的優選，還包括緩衝裝置5，緩衝裝置5與活動軸承座4連接，間隙調整裝置8通過緩衝裝置5驅動活動軸承座4沿滑軌往復移動。緩衝裝置5可以使活動齒輥與固定齒輥之間有足夠的漲緊力，有效的進行擠壓剪切破碎處理。並且，在遇到有異物進入破碎齒輥之間的時候，緩衝裝置被壓縮產生彈性退讓，異物通過後又自動恢復原位，可有效的保護齒輥不受損傷，保護設備的使用安全。
[0042]作為上述實施例的優選，間隙調整裝置8包括與滑軌周向轉動連接的調整螺母82、與調整螺母82螺紋連接的調整絲杆81及與調整螺母82固定的調整手輪83，調整絲杆81的前端與緩衝裝置5固定連接。通過旋轉調整手輪83使調整螺母81旋轉，在螺紋的作用下，調整絲杆81做直線運動，調整絲杆81通過緩衝裝置5帶動活動軸承座4沿導軌移動，從而實現活動齒輥與固定齒輥之間間隙的調整。調整螺母82與軸承的內圈固定，軸承的外圈與滑軌固定，實現了調整螺母82與滑軌軸向轉動連接。本實施例中，調整螺母82設於滑軌的後支架6上。當軌道機構未設置緩衝裝置5時，調整絲杆81的前端直接與活動軸承座4固定。調整手輪83周向上設有刻度，通過觀察調整手輪83旋轉的角度即可清楚獲知活動軸承座4的位移距離。為了增大轉動扭矩，在調整螺母82上固定調整手柄84。
[0043]作為上述實施例的優選，緩衝裝置5包括聯結板51和設於聯結板51與活動軸承座4之間用於活動軸承座4緩衝的彈簧52。彈簧優選為碟形彈簧。當然緩衝裝置5也可在現有技術中選用適當的具體構造，只要能使活動齒輥與固定齒輥之間有足夠的漲緊力，並且，在遇到有異物進入破碎齒輥之間的時候，緩衝裝置能被壓縮產生彈性退讓即可。
[0044]作為上述實施例的優選，還包括限定固定軸承座3與活動軸承座4之間最小間隙的限位機構9。限位機構9包括限位螺杆91和與限位螺杆91螺紋連接的鎖緊螺母92，限位螺杆91設於固定軸承座3與活動軸承座4之間，限位螺杆91與固定軸承座3螺紋連接。通過間隙調整裝置8調整好對輥工作間隙後，調整限位螺杆91使其與活動軸承座4端面接觸後，再鎖緊限位螺杆91上的鎖緊螺母92，此時位置限定。彈性恢復時，活動軸承座4歸位到限位螺杆91時即可定位，可避免對輥相撞。
[0045]另一方面，參見圖1及上述關於方形軸承座滑動軌道機構的描述，本實用新型實施例提供了一種破碎機，該破碎機包括滑動軌道機構，該滑動軌道機構為上述任一實施例所述的方形軸承座滑動軌道機構。
[0046]以上所述，僅為本實用新型的【具體實施方式】，但本實用新型的保護範圍並不局限於此，任何熟悉本【技術領域】的技術人員在本實用新型揭露的技術範圍內，可輕易想到變化或替換，都應涵蓋在本實用新型的保護範圍之內。因此，本實用新型的保護範圍應以所述權利要求的保護範圍為準。
【權利要求】
1.方形軸承座滑動軌道機構，其特徵在於，包括: 滑軌，所述滑軌為兩組，且兩組滑軌在同樣等高基準面上平行設置； 固定軸承座，所述固定軸承座為兩個，用於裝配固定齒輥，所述固定軸承座分別對應固定於兩組滑軌上； 活動軸承座，所述活動軸承座為用於裝配活動齒輥的兩個方形軸承座，所述兩個活動軸承座分別對應裝配於兩組滑軌上，所述活動軸承座可沿滑軌往復移動； 間隙調整裝置，用於驅動活動軸承座沿所述滑軌往復移動以調整活動齒輥與固定齒輥之間的間隙。
2.根據權利要求1所述的方形軸承座滑動軌道機構，其特徵在於，所述活動軸承座為橫截面呈正方形的長方體。
3.根據權利要求1或2所述的方形軸承座滑動軌道機構，其特徵在於，所述滑軌包括導軌，導軌具有截面呈矩形的上開口的滑道，活動軸承座的下端裝配於導軌的滑道內。
4.根據權利要求1所述的方形軸承座滑動軌道機構，其特徵在於，所述滑軌還包括位於導軌兩端，分別與導軌固定的前支架和後支架，前支架和後支架還分別與拉梁固定，拉梁、導軌、前支架和後支架形成矩形框架。
5.根據權利要求4所述的方形軸承座滑動軌道機構，其特徵在於，所述前支架與拉梁、導軌以及後支架與拉梁、導軌分別通過螺栓連接。
6.根據權利要求1所述的方形軸承座滑動軌道機構，其特徵在於，還包括緩衝裝置，所述緩衝裝置與活動軸承座連接，所述間隙調整裝置通過緩衝裝置驅動活動軸承座沿所述滑軌往復移動。
7.根據權利要求6所述的方形軸承座滑動軌道機構，其特徵在於，所述間隙調整裝置包括與滑軌周向轉動連接的調整螺母、與調整螺母螺紋連接的調整絲杆及與調整螺母固定的調整手輪，調整絲杆的前端與緩衝裝置固定連接。
8.根據權利要求6所述的方形軸承座滑動軌道機構，其特徵在於，所述緩衝裝置包括聯結板和設於聯結板與活動軸承座之間用於活動軸承座緩衝的彈簧。
9.根據權利要求1所述的方形軸承座滑動軌道機構，其特徵在於，還包括限定固定軸承座與活動軸承座之間最小間隙的限位機構。
10.破碎機，所述破碎機包括滑動軌道機構，其特徵在於，所述滑動軌道機構為權利要求1-9任一項所述的方形軸承座滑動軌道機構。
【文檔編號】B02C4/28GK204261725SQ201420693043
【公開日】2015年4月15日 申請日期:2014年11月18日 優先權日:2014年11月18日
【發明者】趙興軍, 孫榮君 申請人:佛羅斯機械設備技術(北京)有限公司