一種電機定子線圈絕緣上料烤箱的製作方法

2023-08-03 11:18:36

本實用新型涉及一種烤箱，具體的說是指一種電機定子線圈絕緣上料烤箱。

背景技術：

定子，是用於產生勵磁磁場，對處在其中的通電導體產生力的作用。電機定子主要由鐵芯以及鑲嵌鐵芯內的多層線圈組成，當前定子線圈的末端在生產時需要進行絕緣處理。現有定子線圈的絕緣處理通常是人工在線圈的末端沾上液態化的絕緣漆，然後直接送入烤箱內進行烘烤，烘乾後再將定子取出。眾所周知，絕緣漆的主要成分是苯類，苯類發揮出的刺鼻氣味對呼吸系統和眼睛都是有害的，人體在長期吸入後會引起各種疾病，如白血病。因此，現有定子線圈的絕緣處理對環境和人體危害極大，並不利於廣泛應用，而且採用人工處理的工作效率極其低下，從而增加了生產成本。

技術實現要素：

本實用新型提供的是一種電機定子線圈絕緣上料烤箱，其主要目的在於克服現有的絕緣漆不環保及定子線圈絕緣處理效率低下的問題。

為了解決上述的技術問題，本實用新型採用如下的技術方案：

一種電機定子線圈絕緣上料烤箱，包括機架，該機架內設有可升降的左升降架、右升降架，該左升降架、右升降架的頂面分別設有可前後移動的左移動座、右移動座，該左移動座的頂面設有兩間隔布置的左豎杆，該兩左豎杆的頂面分別與兩左託杆連接，所述右移動座的頂面設有兩間隔布置的右豎杆，該兩右豎杆的頂面分別與兩右託杆連接，所述機架的頂面設有左線圈放置筒組、右線圈放置筒組，該左、右線圈放置筒組均由多個前、後間隔布置的線圈放置筒組成，該線圈放置筒內設有與線圈的底端接觸的加熱件，所述線圈放置筒的頂面設有託盤，該託盤的中部開設有供線圈穿過的通孔，該通孔的內周面設有用於承託定子鐵芯的支撐沿，該支撐沿的高度低於託盤的頂面，所述兩左託杆分別位於左線圈放置筒組的左、右兩側且可託起託盤，所述兩右託杆分別位於右線圈放置筒組的左、右兩側且可託起託盤，所述左線圈放置筒組的前側設有帶動託盤左、右移動的取盤裝置，該取盤裝置可升降地設置，所述取盤裝置的下方設有盛裝有電子絕緣粉的容器，該容器也位於左線圈放置筒組的前側，所述機架的後端設有可左、右移動的接盤裝置。

進一步的，所述左升降架、右升降架的前、後兩端均分別設有前滑塊、後滑塊，該前滑塊、後滑塊分別穿設有與其配合的前絲杆、後絲杆，該前絲杆、後絲杆的底端分別設有前蝸輪、後蝸輪，該前蝸輪、後蝸輪的一側設有傳動軸，該傳動軸的前、後段分別為與前蝸輪、後蝸輪配合的前蝸杆段、後蝸杆段，所述傳動軸的後端與一電機的輸出軸連接；所述左升降架、右升降架的頂面分別設有左滑軌、右滑軌，該左滑軌、右滑軌上分別設有左滑塊、右滑塊，該左滑塊、右滑塊分別與左移動座、右移動座連接，所述機架內設有左氣缸、右氣缸，該左氣缸、右氣缸的活塞杆分別與左移動座、右移動座連接。

再進一步的，所述左升降架包括兩左、右間隔布置的左升降杆以及分別連接於兩左升降杆的前端之間、後端之間的前左連接杆、後左連接杆，所述前滑塊、後滑塊分別與前左連接杆、後左連接杆連接，所述兩左升降杆的頂面均設有所述左滑軌，該兩左升降杆的左滑軌上均設有所述左滑塊；所述右升降架包括兩左、右間隔布置的右升降杆以及分別連接於兩右升降杆的前端之間、後端之間的前右連接杆、後右連接杆，所述前滑塊、後滑塊分別與前右連接杆、後右連接杆連接，所述兩右升降杆的頂面均設有所述右滑軌，該兩右升降杆的右滑軌上均設有所述右滑塊。

更進一步的，所述左移動座設有兩個，該兩個左移動座前、後間隔地布置，所述左滑軌上的左滑塊設有兩組，每組左滑塊與一左移動座對應地連接，所述左氣缸設有兩個，該兩個左氣缸的活塞杆的設置方向相反，每個左氣缸的活塞杆與一左移動座對應地連接；所述右移動座設有兩個，該兩個右移動座前、後間隔地布置，所述右滑軌上的右滑塊設有兩組，每組右滑塊與一右移動座對應地連接，所述右氣缸設有兩個，該兩個右氣缸的活塞杆的設置方向相反，每個右氣缸的活塞杆與一右移動座對應地連接。

進一步的，所述機架的頂面設有上框架，所述取盤裝置包括一第一載板，該第一載板的前端面設有上、下間隔布置的兩組第一滑塊，所述上框架上設有兩上、下間隔布置的兩第一滑杆，所述兩組第一滑塊分別套於兩第一滑杆上，所述上框架上還設有第二滑杆，該第二滑杆上套設有一第一無杆氣缸，該第一無杆氣缸通過一連接杆與第一載板連接，所述第一載板的後端面設有升降氣缸，該第一載板的後端面設有左、右間隔布置的兩組第二滑塊，該兩組第二滑塊分別套設於兩導杆上，該兩導杆的底部與一連接塊連接，該連接塊的底面設有兩左、右間隔布置的豎杆，該兩豎杆的底部分別與兩橫杆連接，所述託盤的頂面設有分別供兩橫杆穿過的兩組圓環。

再進一步的，所述第一載板的底面和連接塊的頂面之間設有左、右間隔布置的兩彈簧，該連接塊的中部設有一振動器。

進一步的，所述接盤裝置包括一第二載板，該第二載板的後端面設有上、下間隔布置的兩組第三滑塊，所述機架的後部設有兩第三滑杆，所述兩組第三滑塊分別套設於兩第三滑杆上，所述第二載板的前端面與一移動氣缸的活塞杆連接，該第二載板的前端面設有用於承接託盤的託架。

進一步的，所述容器的一側設有第二無杆氣缸，該第二無杆氣缸套於兩左、右間隔布置的第四滑杆上，所述第二無杆氣缸的頂面固設有轉動氣缸，該轉動氣缸的輸出軸與一轉動杆連接，該轉動杆的一端設有呈「L」型的刮板，該刮板位於容器內。

由上述對本實用新型的描述可知，和現有技術相比，本實用新型具有如下優點：本實用新型結構新穎、設計巧妙，將定子線圈放置於左線圈放置筒組中的線圈放置筒內進行加熱，然後左升降架上升使得兩左託杆將線圈放置筒上的託盤託起，左移動座帶動兩左託杆將託盤向前帶動一定的距離，而後左升降架下降使得定子線圈從後一個線圈放置筒移動到前一個線圈放置筒進行繼續加熱，在兩左託杆帶動託盤和定子線圈向前移動時，位於左線圈放置筒組中最前面的線圈放置筒內的線圈及其對應的託盤被送至取盤裝置，在左升降架下降後，左移動座帶動兩左託杆向後移動一定的距離，最後取盤裝置帶動其上的託盤和定子線圈下降，使得定子線圈的末端沾有電子絕緣粉，電子絕緣粉沾上後取盤裝置帶動其上的託盤和定子線圈向右移動。在取盤裝置向右移動的同時，右移動座帶動兩右託杆向前移動一定的距離，待取盤裝置停止後，右升降架上升使得兩右託杆將右線圈放置筒組中及取盤裝置上的託盤及定子線圈託起，然後右移動座帶動兩右託杆將託盤及定子線圈向後移動一定的距離，而後右升降架下降使得定子線圈從前一個線圈放置筒移動到後一個線圈放置筒進行繼續加熱，最後取盤裝置向左移動復位。重複上述的動作即可實現定子線圈的預熱、上料及烘乾過程，接盤裝置將加熱完的定子線圈及託盤送至左線圈放置筒組的後側，採用本烤箱可自動實現定子線圈的絕緣處理，大大提高了定子線圈的絕緣處理效率，同時摒棄了現有的絕緣漆，採用電子絕緣粉不具有刺鼻氣味，應用更加環保。

附圖說明

圖1為本實用新型的結圖。

圖2為圖1中A處的局部放大圖。

圖3為圖1中B處的局部放大圖。

圖4為本實用新型託盤的結構圖。

圖5為本實用新型在另一角度的結構圖。

圖6為圖5中C處的局部放大圖。

圖7為圖5中D處的局部放大圖。

圖8為本實用新型在另一角度的結構圖。

具體實施方式

參照圖1、圖2和圖4。一種電機定子線圈絕緣上料烤箱，包括機架1，該機架1內設有可升降的左升降架2、右升降架3。所述左升降架2、右升降架3的頂面分別設有可前後移動的左移動座4、右移動座5，該左移動座4的頂面設有兩間隔布置的左豎杆41，該兩左豎杆41的頂面分別與兩左託杆42連接，所述右移動座5的頂面設有兩間隔布置的右豎杆（圖中未標出），該兩右豎杆（圖中未標出）的頂面分別與兩右託杆52連接。所述機架的頂面設有左線圈放置筒組、右線圈放置筒組，該左、右線圈放置筒組均由多個前、後間隔布置的線圈放置筒6組成，該線圈放置筒6內設有與線圈的底端接觸的加熱件（圖中未標出），所述線圈放置筒6的頂面設有託盤7，該託盤的中部7開設有供線圈穿過的通孔71，該通孔71的內周面設有用於承託定子鐵芯的支撐沿72，該支撐沿72的高度低於託盤7的頂面。所述兩左託杆42分別位於左線圈放置筒組的左、右兩側且可託起託盤7，所述兩右託杆52分別位於右線圈放置筒組的左、右兩側且可託起託盤7。所述左線圈放置筒組的前側設有帶動託盤7左、右移動的取盤裝置8，該取盤裝置8可升降地設置，所述取盤裝置8的下方設有盛裝有電子絕緣粉的容器9，該容器9也位於左線圈放置筒組的前側，所述機架1的後端設有可左、右移動的接盤裝置10。

參照圖1、圖2和圖3。所述左升降架2、右升降架3的前、後兩端均分別設有前滑塊21、後滑塊（圖中未標出），該前滑塊21、後滑塊（圖中未標出）分別穿設有與其配合的前絲杆22、後絲杆（圖中未標出），該前絲杆22、後絲杆（圖中未標出）的底端分別設有前蝸輪23、後蝸輪（圖中未標出），該前蝸輪23、後蝸輪（圖中未標出）的一側設有傳動軸24，該傳動軸24的前、後段分別為與前蝸輪23、後蝸輪（圖中未標出）配合的前蝸杆段241、後蝸杆段（圖中未標出），所述傳動軸24的後端與一電機25的輸出軸連接。所述左升降架2、右升降架3的頂面分別設有左滑軌20、右滑軌30，該左滑軌20、右滑軌30上分別設有左滑塊201、右滑塊301，該左滑塊201、右滑塊301分別與左移動座4、右移動座5連接，所述機架1內設有左氣缸11、右氣缸12，該左氣缸11、右氣缸12的活塞杆分別與左移動座4、右移動座5連接。

參照圖1、圖2和圖3。所述左升降架2包括兩左、右間隔布置的左升降杆26以及分別連接於兩左升降杆26的前端之間、後端之間的前左連接杆（圖中未標出）、後左連接杆（圖中未標出），所述前滑塊21、後滑塊（圖中未標出）分別與前左連接杆（圖中未標出）、後左連接杆（圖中未標出）連接，所述兩左升降杆26的頂面均設有所述左滑軌20，該兩左升降杆26的左滑軌20上均設有所述左滑塊201。所述右升降架3包括兩左、右間隔布置的右升降杆31以及分別連接於兩右升降杆31的前端之間、後端之間的前右連接杆（圖中未標出）、後右連接杆（圖中未標出），所述前滑塊21、後滑塊（圖中未標出）分別與前右連接杆（圖中未標出）、後右連接杆（圖中未標出）連接，所述兩右升降杆31的頂面均設有所述右滑軌30，該兩右升降杆31的右滑軌30上均設有所述右滑塊301。

參照圖1和圖2。所述左移動座4設有兩個，該兩個左移動座4前、後間隔地布置，所述左滑軌20上的左滑塊201設有兩組，每組左滑塊201與一左移動座4對應地連接，所述左氣缸11設有兩個，該兩個左氣缸11的活塞杆的設置方向相反，每個左氣缸11的活塞杆與一左移動座4對應地連接。所述右移動座5設有兩個，該兩個右移動座5前、後間隔地布置，所述右滑軌30上的右滑塊301設有兩組，每組右滑塊301與一右移動座5對應地連接，所述右氣缸12設有兩個，該兩個右氣缸12的活塞杆的設置方向相反，每個右氣缸12的活塞杆與一右移動座5對應地連接。

參照圖1、圖4、圖5和圖6。所述機架1的頂面設有上框架13，所述取盤裝置8包括一第一載板81，該第一載板81的前端面設有上、下間隔布置的兩組第一滑塊82，所述上框架13上設有兩上、下間隔布置的兩第一滑杆83，所述兩組第一滑塊82分別套於兩第一滑杆83上，所述上框架13上還設有第二滑杆84，該第二滑杆84上套設有一第一無杆氣缸85，該第一無杆氣缸85通過一連接杆86與第一載板連接81。所述第一載板81的後端面設有升降氣缸87，該第一載板81的後端面設有左、右間隔布置的兩組第二滑塊88，該兩組第二滑塊88分別套設於兩導杆89上，該兩導杆89的底部與一連接塊80連接，該連接塊80的底面設有兩左、右間隔布置的豎杆801，該兩豎杆801的底部分別與兩橫杆802連接，所述託盤7的頂面設有分別供兩橫杆802穿過的兩組圓環73。

參照圖1、圖5、圖6和圖7。所述第一載板81的底面和連接塊80的頂面之間設有左、右間隔布置的兩彈簧803，該連接塊的中部設有一振動器804。所述容器9的一側設有第二無杆氣缸14，該第二無杆氣缸14套於兩左、右間隔布置的第四滑杆15上，所述第二無杆氣缸14的頂面固設有轉動氣缸16，該轉動氣缸16的輸出軸與一轉動杆17連接，該轉動杆17的一端設有呈「L」型的刮板18，該刮板18位於容器9內。當位於左線圈放置筒組的最前端的定子線圈及託盤7被兩橫杆802穿過後，升降氣缸87的活塞杆伸長，使得託盤7及定子線圈下降直至定子線圈的末端與容器9內的電子絕緣粉接觸，此時振動器804震動，使得定子線圈震動從而與電子絕緣粉充分接觸，當升降氣缸87的活塞杆收縮將託盤7及定子線圈上升時，振動器804再次震動，定子線圈末端多餘的電子絕緣粉抖入容器9內。當升降氣缸87的活塞杆收縮將託盤7及定子線圈上升時，轉動氣缸16帶動轉動杆17和刮板翻轉90°，然後第二無杆氣缸14帶動轉動氣缸16、轉動杆17及刮板18向前移動，此時刮板18將容器9內的電子絕緣粉第一次刮平；完成第一次刮平後，轉動氣缸16帶動轉動杆17和刮板反向翻轉90°，然後第二無杆氣缸14帶動轉動氣缸16、轉動杆17及刮板18向後移動，此時刮板18將容器9內的電子絕緣粉第二次刮平。

參照圖1和圖8。所述接盤裝置10包括一第二載板101，該第二載板101的後端面設有上、下間隔布置的兩組第三滑塊102。所述機架1的後部設有兩第三滑杆103，所述兩組第三滑塊102分別套設於兩第三滑杆103上，所述第二載板101的前端面與一移動氣缸104的活塞杆連接，該第二載板101的前端面設有用於承接託盤7的託架105。所述託架105在移動氣缸104的帶動下可將位於右線圈放置筒組最後一個的定子線圈和託盤送至左線圈放置筒組的後側，而後將定子線圈取走。

參照圖1至圖8。本實用新型的工作過程如下：將定子線圈放置於左線圈放置筒組中的線圈放置筒6內進行加熱，然後前絲杆22、後絲杆（圖中未標出）帶動左升降架2上升使得兩左託杆42將線圈放置筒上的託盤7託起，兩左氣缸11同時工作使得左移動座4帶動兩左託杆42將託盤7向前帶動一定的距離，而前絲杆22、後絲杆（圖中未標出）帶動左升降架2下降使得定子線圈從後一個線圈放置筒6移動到前一個線圈放置筒6進行繼續加熱，在兩左託杆42帶動託盤7和定子線圈向前移動時，位於左線圈放置筒組中最前面的線圈放置筒6內的線圈及其對應的託盤7被送至兩橫杆802上，在左升降架2下降後，兩左氣缸11帶動左移動座4帶動兩左託杆42向後移動一定的距離，最後取盤裝置8帶動其上的託盤7和定子線圈下降，使得定子線圈的末端沾有電子絕緣粉，電子絕緣粉沾上後取盤裝置8帶動其上的託盤7和定子線圈向右移動。在取盤裝置8向右移動的同時，兩右氣缸12同時工作使得右移動座5帶動兩右託杆52向前移動一定的距離，待取盤裝置8停止後，前絲杆22、後絲杆（圖中未標出）帶動右升降架3上升使得兩右託杆52將右線圈放置筒組中及取盤裝置8上的託盤7及定子線圈託起，然後在兩右氣缸12的帶動下右移動座5帶動兩右託杆52將託盤7及定子線圈向後移動一定的距離，而後右升降架3下降使得定子線圈從前一個線圈放置筒移動到後一個線圈放置筒進行繼續加熱，最後取盤裝置8向左移動復位。重複上述的動作即可實現定子線圈的預熱、上料及烘乾過程，接盤裝置10將加熱完的定子線圈及託盤7送至左線圈放置筒組的後側，然後託盤7重新參與工作，加熱完成後的定子線圈被取走。

上述僅為本實用新型的具體實施方式，但本實用新型的設計構思並不局限於此，凡利用此構思對本實用新型進行非實質性的改動，均應屬於侵犯本實用新型保護範圍的行為。