一種從白鎢浮選尾礦中回收微細粒白鎢礦的選礦方法

2023-08-03 14:12:21 1

專利名稱：：一種從白鎢浮選尾礦中回收微細粒白鎢礦的選礦方法一種從白鎢浮選尾礦中回收微細粒白鎢礦的選礦方法以下實施例旨在說明本發明而不是對本發明的進一步限定。實施例一尾礦經過沉降、脫泥、脫藥後，添加碳酸鈉200克/噸，調節礦漿PH值為9~10，添加水玻璃600克/噸，添加皂化油酸100克/噸疏水調漿後柱浮選，同時進行了常規浮選調漿(添加的藥劑種類與數量與疏水調漿相同，採用常規調漿)的浮選尾礦柱浮選試驗，試驗結果如表l所示，從試驗結果可知，疏水聚團調漿柱浮選要優於常規浮選調漿柱浮選的試驗指標。表1添加皂化油酸疏水聚團調漿和常規浮選調漿柱浮選處理白鉤粗選尾礦的試驗結果試驗編號品位W03(%)給礦精礦尾礦回收率(%)沒有疏水聚團0.160.320.1331.58調漿0.180.380.1435.190.150.480.1042.11疏水聚團調漿0.140.460.0944.40實施例二尾礦經過沉降、脫泥、脫藥後，添加碳酸鈉200克/噸，調節礦漿PH值為9~10，添加水玻璃600克/噸，添加皂化油酸75克/噸和氧化石蠟皂731(25克/噸)疏水調漿後柱浮選，同時進行了常規浮選調漿(藥劑種類與數量疏水調漿相同，釆用常規調漿)的浮選尾礦柱浮選試驗，試驗結果見表2所示，從試驗結果可知，疏水聚團調漿柱浮選要優於常規浮選調漿柱浮選的試驗指標。表2添加皂化油酸與731疏水聚團調漿和常規浮選調漿柱浮選處理白鴿粗選尾礦的試驗結果5試驗編號品位W03(°/。)回收率給礦精礦尾礦(%)沒有疏水聚團0.170.440.1333.40調漿0.150.420.1136.13疏水聚團調漿0.140.160.550.570.090.1042.7045.48實施例三尾礦經過沉降、脫泥、脫藥後，添加碳酸鈉200克/噸，調節礦漿PH值為910，添加水玻璃600克/噸，添加皂化油酸75克/噸和氧化石蠟皂733(25克/噸)疏水調漿後柱浮選，同時進行了常規浮選調漿(藥劑種類和數量與疏水調漿相同，採用常規調漿)的浮選尾礦柱浮選試驗，試驗結果如表3所示，從試驗結果可知，疏水聚團調漿柱浮選要優於常規浮選調漿柱浮選的試驗指標。表3添加皂化油酸與733疏水聚團調漿和常規浮選調槳柱浮選處理白鴇粗選尾礦的試驗結果試驗編號品位W03(%)回收率給礦精礦尾礦(%)沒有疏水聚團0.160.420.1235.00調漿0.180.480.1338.10疏水聚團調漿0.170.150.550.530.110.1044.1241.09實施例四尾礦經過沉降、脫泥、脫藥後，添加碳酸鈉200克/噸，調節礦漿PH值為910，添加水玻璃1000克/噸，添加皂化油酸120克/噸和煤油30克/噸疏水調漿後柱浮選，同吋進行了常規浮選調漿(不添加煤油，其它藥劑種類和數量與疏水調漿相同，採用常規調漿)的浮選尾礦柱浮選試驗，試驗結果如表4所示，從試驗結果可知，疏水聚團調漿柱浮選要優於常規浮選調漿柱浮選的試驗指標。表4添加皂化油酸與煤油疏水聚團調漿和常規浮選調漿柱浮選處理白鴿粗選尾礦的試驗結果試驗編號品位W03(%)回收率給礦精礦尾礦(%)沒有疏水聚團0.170.480.1332.27調漿0.160.450.1234.10疏水聚團調漿0.150.160.560.580.100.1040.5845.31實施例五尾礦經過沉降、脫泥、脫藥後，添加碳酸鈉200克/噸，調節礦槳PH值為9~10，6添加水玻璃1000克/噸，添加皂化油酸90克/噸、氧化石蠟皂731(30克/噸)和煤油30克/噸疏水調漿後柱浮選，同時進行了常規浮選調漿(不添加煤油，其它藥劑種類和數量與疏水調槳相同，採用常規調漿)的浮選尾礦柱浮選試驗，試驗結果如表5所示，從試驗結果可知，疏水聚團調漿柱浮選要優於常規浮選調漿柱浮選的試驗指標。表5添加皂化油酸、731及煤油疏水聚團調漿和常規浮選調漿柱浮選處理白鴿粗選尾礦的試驗結果試驗編號品位WCb(%)給礦精礦尾礦回收率(%)沒有疏水聚團調漿疏水聚團調槳0.160.150.150.170.520.450.580.630.120.110.100.1132.5035.2940.2842.76實施例六尾礦經過沉降、脫泥、脫藥後，添加碳酸鈉200克/噸，調節礦槳PH值為9~10，添加水玻璃1000克/卩屯，添加皂化油酸90克/噸、氧化石蠟皂733(30克/噸)及煤油30克/噸疏水調漿後柱浮選，同時進行了常規浮選調漿(不添加煤油，其它藥劑種類和數量與疏水調漿相同，採用常規調漿)的浮選尾礦柱浮選試驗，試驗結果如表6所示，從試驗結果可知，疏水聚團調漿柱浮選要優於常規浮選調漿柱浮選的試驗指標。表6添加皂化油酸、733與煤油疏水聚團調漿和常規浮選調槳柱浮選處理白鵒粗選尾礦的試驗結果試驗編號品位W03(%)給礦精礦尾礦回收率(%)沒有疏水聚團0.180.520.1337.04調漿0.150.480.1134.590.160.650.1044.32疏水聚團調漿0.170.730.1141.56實施例七對某鎢礦選礦廠浮選車間的粗選尾礦，試驗時其白鉤礦的尾礦品位在0.14-0.19%之間波動，按實施方法六的藥劑制度，疏水聚團調槳後進行了柱浮選半工業試驗，獲得如下的技術指標，見表7。同時截取現場粗選尾礦，在試驗室作了疏水聚團後，機械浮選機浮選粗選尾礦的對比試驗，試驗結果見表7。表7與表8給礦品位的差異是生產現場粗選尾礦波動導致的。對比表7和表8試驗結果，可以得出，採用疏水聚團調漿與柱浮選技術能有效回收鎢粗選尾礦中的微細粒白鉤礦，而機械浮選機因富集比低，精礦品位與尾礦品位相差不大，不能從浮選粗選尾礦中有效分選微細粒白鉤礦。7表7疏水聚團調漿結合柱浮選處理白鶴粗選尾礦的半工業試驗結果試驗編號品位W。3(%)回收率給礦精礦尾礦(%)7-9-10.190.410.1346.247-11-10.150.500.1134.197-15-10.150.320.0955.657-16-10.160.780.1136.387-21國l0.150.550.1040.747陽22-l0.160.430.1326.887-23陽l0.160.710.1136.98表8疏水聚團後試驗室機械浮選機浮選白鎢粗選尾礦的試驗結果試驗編號品位W03(%)回收率給礦精礦尾礦(%)7-25-10.140.220.1231.437-25-20.150.180.1168.577-26-10.180.250.1450.517國26陽20.180.230.1363.897-27-10.160.210.1165.63實施例八處理某鎢礦選礦廠浮選車間的精選尾礦，生產現場的精選尾礦隨生產波動，一般在0.2%~1.0%之間。按實施方法六的藥劑制度，進行了疏水聚團調漿與柱浮選結合的半工業試驗，獲得白鎢精礦的品位在2~3%之間，回收率約為50%以上，試驗結果見表9。同時截取現場精選尾礦，採用白鎢礦幾種常用的捕收劑及其混合用藥，在試驗室作了疏水聚團後，用機械浮選機進行了浮選精選尾礦的試驗，從表10數據可以得出，機械浮選機浮選精選尾礦試驗與浮選粗選尾礦的結論相似，機械攪拌浮選機獲得的精礦品位低，浮選作業的富集比低(通過表10可知，給礦品位(為現場的精選尾礦)在0.41~0.47%之間，試驗獲得機浮選的精礦品位與給礦品位相差不大，且尾礦品位較高)，其原因為微細粒白鎢礦與脈石礦物未能有效分離，詳細試驗結果如表10所示，因此，機械浮選機不能有效分選精選尾礦屮的微細粒白鎢礦。表9與表10給礦品位的差異是生產現場尾礦波動導致，對比表9和表10試驗結果，採用疏水聚團調漿與靜態柱浮選相結合的選礦方法，可以有效回收白媽精選尾礦中的微細粒白鎢礦。表9疏水聚團調漿結合柱浮選處理白鎢精選尾礦的半工業試驗結果tableseeoriginaldocumentpage9表10疏水聚團調漿後試驗室機械浮選機浮選白鉤精選尾礦的試驗結果tableseeoriginaldocumentpage9實施例九針對上述實施實例八的疏水聚團調槳柱浮選作業其中一組試驗的給礦、精礦和尾礦進行雷射粒度分析，其精礦、給礦和尾礦d9Q的分別為66.774pm、151.003nm、163.637nm。精礦d90明顯小於給礦和尾礦，給礦d卯與尾礦d90相差較小，精礦(19小說明微細粒級在精礦中得到了富集，同時結合精礦化驗分析結果，說明微細粒白鎢礦在精礦中形成了有效富集。並對其進行粒級回收率分析，其中-5pm為40.5%，-19+10pm為65~70%。權利要求1、一種從白鎢浮選尾礦中回收微細粒白鎢礦的選礦方法，其特徵在於，包括以下步驟(1)尾礦預處理；(2)對礦漿進行疏水聚團調漿；疏水聚團調漿時，首先添加碳酸鈉100～1000克/噸，調整礦漿pH值為8～10之間；單獨或者組合添加水玻璃、六偏磷酸鈉，使有用礦物與脈石礦物有效分散；然後將C鏈長度為16-20的飽和硬脂酸或者不飽和脂肪酸與氧化石臘皂731或733單獨或組合添加作為捕收劑，然後進行強化攪拌，攪拌速度為1600～3000轉/分，攪拌時間為10～20分鐘；(3)礦漿疏水調漿後進行柱浮選。2、根據權利要求1所述的一種從白鎢浮選尾礦中回收微細粒白鎢礦的選礦方法，其特徵在於，捕收劑採用油酸或皂化油酸，用量為40~400克/噸。3、根據權利要求1所述的一種從白鎢浮選尾礦中回收微細粒白鎢礦的選礦方法，其特徵在於，捕收劑採用油酸與氧化石臘皂731或733混合用藥時，以上捕收劑總計用量為40-400克/噸。4、根據權利要求l-3任一項所述的一種從白鎢浮選尾礦中回收微細粒白鎢礦的選礦方法，其特徵在於，所述捕收劑中還添加有中性油類。5、根據權利要求4所述的一種從白鎢浮選尾礦中回收微細粒白鎢礦的選礦方法，其特徵在於，中性油類為煤油或柴油，用量為20120克/噸。6、根據權利要求l所述的一種從白鎢浮選尾礦中回收微細粒白鎢礦的選礦方法，其特徵在於，所使用的水玻璃300~1500克/噸。7、根據權利要求1所述的一種從白鎢浮選尾礦中回收微細粒白鎢礦的選礦方法，其特徵在於，六偏磷酸鈉為20~200克/噸。8、根據權利要求1所述的一種從白鎢浮選尾礦中回收微細粒白鎢礦的選礦方法，其特徵在於，尾礦的預處理是在尾礦補加適量的工業用水，用濃密機沉降，使得濃密機上部的溢流口有澄清的溢流水溢出。全文摘要本發明公開了一種從白鎢浮選尾礦中回收微細粒級白鎢礦(-19μm)的方法。首先，通過對尾礦進行預處理，消除殘餘藥劑與礦泥的影響；其次，採用疏水聚團強化調漿，疏水聚團調漿採用油酸或皂化油酸、氧化石蠟皂731或733與煤油或柴油組合，調漿時葉輪轉速為1600～3000轉/分，調漿時間為10～20分鐘；最後，利用靜態的柱浮選設備，從尾礦中回收微細粒級白鎢礦。小型試驗表明疏水聚團調漿與柱分選技術結合能有效的從浮選尾礦中回收微細粒白鎢礦。本發明具有短流程，低成本的優點，利用疏水聚團調漿與柱浮選實現了微細礦物顆粒(-19μm)的有效回收。文檔編號B03D1/001GK101507950SQ20091004291公開日2009年8月19日申請日期2009年3月20日優先權日2009年3月20日發明者馮其明,盧毅屏,張國範,歐樂明,黃光耀申請人:中南大學