一種多板全密封輥道爐的製作方法

2023-08-04 07:39:21

本發明涉及燒結設備，尤其涉及一種多板全密封輥道爐。

背景技術：

近年來多板全密封輥道爐技術發展迅速，其主要結構包括爐體，爐體內部由耐溫材料堆砌構成爐膛，爐膛從前到後分為升溫區、高溫區、自然冷卻區以及水冷區，爐體側面設計有密封加熱盒以及密封傳動盒，保證設備加熱以及傳動過程中無氧氣洩露進入，爐體兩側的進氣管道分別引保護性氣體進入密封加熱盒、密封傳動盒以及爐膛內部，保證有足夠的保護性氣體進入各個部件，傳動機構帶動輥棒勻速轉動以傳送匣缽由爐頭進入爐尾出來。

為了保證爐腔內溫度均勻性，爐腔不宜設置的過高，使得匣缽高度受到限制，從而影響單位長度內設備產能，現有的多板全密封輥道爐一般以雙板和四板一排傳送為主，進一步提高產能通常的做法是增加推板的數量，例如六塊推板，推板增加之後，用於傳送推板的輥棒其直徑需要相應增加以提高承載能力，現有的安裝結構無法實現大直徑輥棒的均勻布置，若加大輥棒間距又無法滿足單位時間內4根輥棒同時承載推板的要求。

此外，現有的多板全密封輥道爐其爐殼由多塊板材以及型材焊接而成，焊縫過多難以保證密封性能，個別砂眼或細縫造成爐體內部氣氛達不到設計要求，氣氛氧含量只能下降到100ppm以下；現有的密封加熱盒外焊接帶有螺紋孔的固定座，固定座和壓板通過螺栓連接，利用壓板壓緊密封加熱盒與壓板之間的密封墊保證密封，該結構佔用空間較大，不得不減少密封盒的體積來滿足密封加熱盒在爐殼上的布置，使得密封盒內的電氣安裝空間緊湊，不方便安裝人員操作且鋁編帶安全距離難以保證；現有多板全密封輥道爐其爐膛水冷區設置有內膽，內膽與爐殼之間採用圓管連接，輥棒同心穿過圓管，輥棒調整空間不足，由於加工過程中管件及輥棒均存在細微變形以及加工誤差等，導致個別輥棒與圓管不同心，甚至與圓管內壁產生摩擦，甚者出現斷棒現象，若推板數量增加、輥棒直徑增大，現有結構更無法滿足要求；個別傳動軸與輥棒對中安裝誤差較大，傳動軸與輥棒之間的萬向節工作在高溫環境下，潤滑油膠黏後容易導致萬向節無法復位，導致設備無法持續運行。

技術實現要素：

本發明要解決的技術問題是克服現有技術的不足，提供一種結構簡單、輥棒同時滿足承載能力要求和間距要求的多板全密封輥道爐。

為解決上述技術問題，本發明採用以下技術方案：

一種多板全密封輥道爐，包括傳送機構，所述傳送機構包括安裝板、多根輥棒、多個支撐滾輪及多組輥棒驅動組件，多個支撐滾輪均勻布置於所述安裝板上，相鄰兩個支撐滾輪之間布置一根所述輥棒，各組輥棒驅動組件與各根輥棒一一對應連接，相鄰兩根輥棒之間的間距為d，則70mm≤d≤100mm。

作為上述技術方案的進一步改進：

所述輥棒驅動組件包括套筒、萬向節、復位彈簧和傳動軸，所述輥棒、套筒、萬向節和傳動軸依次連接，所述復位彈簧套設於所述萬向節上。

所述萬向節與所述套筒之間以及萬向節與所述傳動軸之間分別穿設有開口銷，所述復位彈簧位於兩個開口銷之間。

包括爐體、密封傳動盒及位於密封傳動盒上下兩側的密封加熱盒，所述爐體包括底座、底板、上側板及下側板，所述底板焊接於所述底座上，所述下側板與所述底座焊接，上側密封加熱盒的側板由所述上側板折彎而成，下側密封加熱盒的側板由所述下側板折彎而成，所述密封傳動盒的側板由所述上側板和所述下側板共同折彎而成，所述密封加熱盒端部焊接有密封端板。

所述密封加熱盒的側板上開設有定位孔，所述定位孔內穿設螺紋連接件，所述密封加熱盒的側板與所述螺紋連接件焊接且焊縫位於所述密封加熱盒內。

所述上側板下側和所述下側板上側分別折彎至所述密封傳動盒上表面，所述上側板和所述下側板之間焊接有連接板以形成所述密封傳動盒的密封窗口。

所述上側板的上側和下側板的下側分別焊接L形法蘭端板。

所述密封傳動盒內側及上側密封加熱盒內側分別焊接有第一加強定位板，所述第一加強定位板為平板，下側密封加熱盒內側設有第二加強定位板，所述第二加強定位板為L形板，L形板兩邊分別設有直角折邊，所述直角折邊與所述下側板焊接。

包括水冷區，水冷區內設有水冷組件，所述水冷組件包括內膽、上外側板、下外側板、上開孔隔板和下開孔隔板，所述上外側板下側折彎並與所述內膽上側焊接構成上水冷腔，所述上開孔隔板焊接於上外側板和內膽之間；所述下外側板上側折彎並與所述內膽下側焊接構成下水冷腔，所述下開孔隔板焊接於所述下外側板與所述內膽之間，所述上水冷腔和所述下水冷腔之間構成隔離帶，所述密封傳動盒與所述隔離帶連通，所述上水冷腔配設有上進水管和上出水管，所述下水冷腔配設有下進水管和下出水管。

所述下水冷腔內還設有水位隔罩，所述水位隔罩和所述下出水管分設於所述下外側板兩側，所述下開孔隔板焊接於所述水位隔罩與所述內膽之間。

與現有技術相比，本發明的優點在於：本發明公開的多板全密封輥道爐其傳送機構採用相鄰兩個支撐滾輪之間布置一根輥棒的結構，既保證輥棒運動穩定，又簡化了輥棒的支撐結構，大大減少了支撐滾輪的數量，當推板數量增加，可增加輥棒的直徑以提高承載能力，此時仍可保證輥棒之間的間距，滿足單位時間內四根輥棒同時承載推板的要求。

附圖說明

圖1是本發明多板全密封輥道爐的結構示意圖。

圖2是本發明中的輥棒驅動組件的結構示意圖。

圖3是本發明中的爐體的主視結構示意圖。

圖4是圖3中A處的放大圖。

圖5是本發明中的爐體的側視結構示意圖。

圖6是本發明中的密封加熱盒的的主視結構示意圖。

圖7是本發明中的密封加熱盒的側視結構示意圖。

圖8是本發明中的密封傳動盒上表面的結構示意圖。

圖9是本發明中的爐體水冷區的主視結構示意圖。

圖10是本發明中的爐體水冷區的側視結構示意圖。

圖中各標號表示：1、爐體；11、底座；12、底板；13、上側板；14、下側板；15、密封端板；16、連接板；2、密封傳動盒；21、密封窗口；3、密封加熱盒；5、螺紋連接件；6、L形法蘭端板；71、第一加強定位板；72、第二加強定位板；721、直角折邊；8、水冷組件；81、內膽；82、上外側板；83、下外側板；84、上開孔隔板；85、下開孔隔板；86、上水冷腔；861、上進水管；862、上出水管；87、下水冷腔；871、下進水管；872、下出水管；88、隔離帶；89、水位隔罩；9、傳送機構；91、安裝板；92、輥棒；93、支撐滾輪；94、輥棒驅動組件；941、套筒；942、萬向節；943、復位彈簧；944、傳動軸；945、開口銷。

具體實施方式

以下將結合說明書附圖和具體實施例對本發明做進一步詳細說明。

如圖1至圖10所示，本實施例的多板全密封輥道爐，本實施例的多板全密封輥道爐包括傳送機構9，傳送機構9包括安裝板91、多根輥棒92、多個支撐滾輪93及多組輥棒驅動組件94，多個支撐滾輪93均勻布置於安裝板91上，相鄰兩個支撐滾輪93之間布置一根輥棒92，各組輥棒驅動組件94與各根輥棒92一一對應連接，採用相鄰兩個支撐滾輪93之間布置一根輥棒92的結構，既保證輥棒92運動穩定，又簡化了輥棒92的支撐結構，大大減少了支撐滾輪93的數量，當推板數量增加，可增大輥棒92的直徑以提高承載能力，此時仍可保證輥棒92之間的間距，滿足單位時間內四根輥棒92同時承載推板的要求，本實施例中，同排傳送的推板數量為六塊，在其他實施例中也才採用四塊或兩塊；輥棒92之間的間距d＝80mm，在其他實施例中可在70mm-100mm之間調整，其中支撐滾輪93為常用的陶瓷材質耐高溫耐磨軸承。

本實施例中，輥棒驅動組件94包括套筒941、萬向節942、復位彈簧943和傳動軸944，輥棒92、套筒941、萬向節942和傳動軸944依次連接，復位彈簧943套設於萬向節942上。傳送時，傳動軸944經萬向節942、套筒941帶動輥棒92轉動，當萬向節942在高溫環境下，潤滑油膠黏後卡死導致無法復位時，利用復位彈簧943的抗彎作用力帶動萬向節942復位，保證萬向節942工作可靠。

本實施例中，萬向節942與套筒941之間以及萬向節942與傳動軸944之間分別穿設有開口銷945，復位彈簧943位於兩個開口銷945之間，實現復位彈簧943的定位。

本實施例的多板全密封輥道爐包括爐體1、密封傳動盒2及位於密封傳動盒2上下兩側的密封加熱盒3，爐體1包括底座11、底板12、上側板13及下側板14，底板12焊接於底座11上，下側板14與底座11焊接，上側密封加熱盒3的側板由上側板13折彎而成，下側密封加熱盒3的側板由下側板14折彎而成，密封傳動盒2的側板由上側板13和下側板14共同折彎而成，密封加熱盒3端部焊接有密封端板15，密封加熱盒3和密封傳動盒2的側板由上側板13和/或下側板14折彎而成，密封加熱盒3焊接密封端板15後實現完整密封，簡化了結構，降低了製造難度，大大減少了焊縫數量及焊接變形，減少了洩漏風險，保證了密封性能，試驗表明爐內氣氛氧含量可降至30ppm以下。

本實施例中，各節爐體1上的密封傳動盒2是連通的，無密封端板15，相鄰兩節爐體1之間利用L形法蘭端板6連接實現密封，便於安裝板91前後調節，僅首尾兩節爐體1的端部焊接密封端板15。

密封加熱盒3的側板上開設有定位孔，定位孔內穿設螺紋連接件5，密封加熱盒3的側板與螺紋連接件5焊接且焊縫位於密封加熱盒3內，取消帶螺紋孔的固定座，利用定位孔定位，通過定位孔內的螺紋連接件5與螺母配合將壓板及密封墊壓緊，減少了密封加熱盒3所需的安裝空間，從而可增加密封加熱盒3的體積，保證密封加熱盒3內部有足夠的操作空間，並且從內側施焊保證密封加熱盒3外表面的平整，有利於外表面與密封墊緊密貼合，保證密封性。本實施例中，螺紋連接件5為螺釘，在其他實施例中也可採用螺杆等。

本實施例中，上側板13下側和下側板14上側分別折彎至密封傳動盒2上表面，有利於減少焊接變形，也便於焊接操作，上側板13和下側板14之間焊接有連接板16以形成密封傳動盒2的密封窗口21。

上側板13的上側和下側板14的下側分別焊接L形法蘭端板6，利用L形法蘭端板6取代現有的大型厚板，簡化了結構，減少生產成本，也進一步降低了製造難度，本實施例中，L形法蘭端板6採用角鋼型材。

本實施例中，密封傳動盒2內側及上側密封加熱盒3內側分別焊接有第一加強定位板71，第一加強定位板71為平板，下側密封加熱盒3內側設有第二加強定位板72，第二加強定位板72為L形板，L形板兩邊分別設有直角折邊721，直角折邊721與下側板14焊接，設置第一加強定位板71和第二加強定位板72提高了結構強度，同時也可對加熱原件和傳動原件完成定位。

多板全密封輥道爐包括水冷區，水冷區內設有水冷組件8，水冷組件8包括內膽81、上外側板82、下外側板83、上開孔隔板84和下開孔隔板85，上外側板82下側折彎並與內膽81上側焊接構成上水冷腔86，上開孔隔板84焊接於上外側板82和內膽81之間；下外側板83上側折彎並與內膽81下側焊接構成下水冷腔87，下開孔隔板85焊接於下外側板83與內膽81之間，上水冷腔86和下水冷腔87之間構成隔離帶88，密封傳動盒2與隔離帶88連通，上水冷腔86配設有上進水管861和上出水管862，下水冷腔87配設有下進水管871和下出水管872，將水冷區分割為上水冷腔86和下水冷腔87，上水冷腔86和下水冷腔87之間形成隔離帶88，可為輥棒92預留足夠的調整空間，避免輥棒92與上外側板82、下外側板83發生幹涉。本實施例中，內膽81採用不鏽鋼材質；上進水管861、上出水管862、下進水管871和下出水管872均設置為兩根。

本實施例中，下水冷腔87內還設有水位隔罩89，水位隔罩89和下出水管872分設於下外側板83兩側，下開孔隔板85焊接於水位隔罩89與內膽81之間，保證下進水管871內的冷卻水液面提高到隔離帶88下端面才排出，保證爐腔內高溫部分有冷卻水浸沒，避免受熱變形。

雖然本發明已以較佳實施例揭露如上，然而並非用以限定本發明。任何熟悉本領域的技術人員，在不脫離本發明技術方案範圍的情況下，都可利用上述揭示的技術內容對本發明技術方案做出許多可能的變動和修飾，或修改為等同變化的等效實施例。因此，凡是未脫離本發明技術方案的內容，依據本發明技術實質對以上實施例所做的任何簡單修改、等同變化及修飾，均應落在本發明技術方案保護的範圍內。