複雜結構玻璃纖維增強不飽和聚酯塑料製品熱壓成型模具的製作方法
2023-08-04 05:44:36
專利名稱：複雜結構玻璃纖維增強不飽和聚酯塑料製品熱壓成型模具的製作方法
技術領域：
本實用新型屬於模具技術領域，具體涉及一種複雜結構玻璃纖維增強不飽和聚酯塑料製品熱壓成型模具。
背景技術：
與本實用新型最接近的已有技術是2010年6月16日公開的「SMC熱壓成型模具 (CN200810217429. 0) 」實用新型專利申請，包括上模、下模以及所述上模、下模合模後形成的模腔，所述模腔設置有成型產品的成型面，所述上模或下模設置有使所述成型面受熱均勻的加熱系統，所述加熱系統均勻分布在所述上模、下模的成型部位。該模具對於結構簡單的製品易於成型，而對於結構複雜的製品僅通過上模、下模無法成型，即使成型，也難於脫模。
實用新型內容本實用新型解決的技術問題提供一種複雜結構玻璃纖維增強不飽和聚酯塑料製品熱壓成型模具，通過在上模、下模之間設置一個整體型芯，使上模、下模合模後與整體型芯共同形成製品的成型模腔，不但解決了結構複雜製品的成型問題，而且也解決了結構複雜製品成型後的脫模難題。本實用新型採用的技術方案一種複雜結構玻璃纖維增強不飽和聚酯塑料製品熱壓成型模具，包括上模板、上模、下模、模腳及下模板，上模固定在上模板的下方，下模固定在模腳的上端，模腳的下端固定在下模板上，所述上模和下模之間設置有整體型芯，使上模、下模合模後與整體型芯共同形成製品的成型模腔；所述下模的兩側對稱設置兩個油缸， 下模板的上方設置有頂出背板，頂出背板上設置有頂板，頂板上制有矩形孔並垂直固定有頂杆；所述下模上制有斜孔和頂杆孔，所述整體型芯的支腿插裝在斜孔中並使支腿的下端位於矩形孔中，頂杆位於頂杆孔中；所述油缸的活塞端固定連接在下模板上，缸體端固定連接頂出背板上，頂出背板推動支腿的同時通過頂板推動頂杆，頂杆和支腿同步向上運動的同時整體型芯同步向外側移動。所述上模內設置有使所對應成型面受熱均勻的上模加熱系統，下模內設置有使所對應成型面受熱均勻的下模加熱系統，且上模加熱系統和下模加熱系統分別集中控制。所述下模的上端面上設有合模限位裝置。所述模腳的上端面設有隔熱板。所述頂板上設有頂出限位裝置。所述整體型芯的上端面具有凹槽，當上模與下模合模後與上模下端面形成溢料排氣腔。本實用新型與現有技術相比具有的優點和效果1、本實用新型採用整體型芯保證結構複雜製品不能脫模部分的完整成型，且整體型芯承壓能力大，模壓時不變形，提高了結構複雜製品成型的可靠性與精度。[0012]2、本實用新型通過新穎的結構設計使成型製品的頂出和整體型芯的側開同步進行，解決了結構複雜製品成型後的脫模難題，特別適合成型結構複雜且壁厚不均勻的製品。3、本實用新型模壓時整體型芯與上模之間具有溢料排氣腔，用於模壓過程中多餘材料的溢出和排氣，確保模壓過程壓力傳遞的準確，保證成型製品各個部位密度均勻，保證製品的一致性，進一步提高了製品的質量。
圖1為本實用新型結構示意圖；圖2為圖1的A-A剖視圖；圖3為本實用新型的結構軸側圖；圖4為本實用新型加料-模壓-開模-頂出工作過程示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖1-4描述實用新型的一種實施例。一種複雜結構玻璃纖維增強不飽和聚酯塑料製品熱壓成型模具，包括上模板11、 上模12、下模15、模腳18及下模板26。所述上模12固定在上模板11的下方，下模15固定在模腳18的上端，模腳18的下端固定在下模板沈上，且上模12和下模15之間設置有整體型芯21，使上模12、下模15合模後與整體型芯21共同形成製品23的成型模腔20。所述下模15的兩側對稱設置兩個油缸16，下模板沈的上方設置有頂出背板27， 頂出背板27上設置有頂板19，頂板19上制有矩形孔觀並垂直固定有頂杆M ；所述下模 15上制有斜孔30和頂杆孔31，所述整體型芯21的支腿四插裝在斜孔30中並使支腿四的下端位於矩形孔觀中，頂杆M位於頂杆孔31中；所述油缸16的活塞端固定連接在下模板沈上，缸體端固定連接頂出背板27上，頂出背板27推動支腿四的同時通過頂板19推動頂杆對，頂杆M和支腿四同步向上運動的同時整體型芯21同步向外側移動，實現了成型製品的頂出和整體型芯的側開同步進行，解決了結構複雜製品成型後的脫模難題。所述上模12內設置有使所對應成型面受熱均勻的上模加熱系統13，下模15內設置有使所對應成型面受熱均勻的下模加熱系統14，且上模加熱系統13和下模加熱系統14 分別集中控制，使模壓材料受熱均勻，提高了製品的質量和精度。所述下模15的上端面上設有合模限位裝置22。所述模腳18的上端面設有隔熱板 17。所述頂板19上設有頂出限位裝置25。進一步提高模具的安全性和可靠性。所述整體型芯21的上端面具有凹槽32，當上模12與下模15合模後與上模12下端面形成溢料排氣腔33。用於模壓過程中多餘材料的溢出和排氣，確保模壓過程壓力傳遞的準確，保證成型製品各個部位密度均勻，保證製品的一致性，進一步提高了製品的質量。使用時，上模12通過上模板11安裝在模壓設備上工作檯面上；下模15、隔熱板 17、模腳18及下模板沈通過螺栓連接，下模板沈安裝在模壓設備下工作檯面上；上下模通過模壓設備工作檯面垂直運動開合，並通過上摸12下方的導柱34與下模15上的導套35 連接定位。油缸16與液壓系統連接。工作過程開模加料-合模模壓-保壓成型-打開上模-頂出製品及整體型芯側開-進入下一個工作周期循環。
4[0026]其中，上模12打開後製品23停留在下模15上，當上模12提升到一定高度時，油缸16開始工作，缸體端向上運動帶動頂出背板27向上運動，通過頂出背板27推動頂杆M 和支腿四同步向上運動的同時整體型芯21同步向外側移動，將製品從下模15上頂出，完成脫模。上述實施例，只是本實用新型的較佳實施例，並非用來限制本實用新型的實施範圍，故凡以本實用新型權利要求所述內容所做的等效變化，均應包括在本實用新型權利要求範圍之內。
權利要求1.一種複雜結構玻璃纖維增強不飽和聚酯塑料製品熱壓成型模具，包括上模板(11)、 上模(12)、下模(15)、模腳(18)及下模板( )，上模(1 固定在上模板(11)的下方，下模 (15)固定在模腳(18)的上端，模腳(18)的下端固定在下模板06)上，其特徵在於所述上模(1 和下模(1 之間設置有整體型芯(21)，使上模(12)、下模(1 合模後與整體型芯 (21)共同形成製品的成型模腔OO)；所述下模(1 的兩側對稱設置兩個油缸(16)， 下模板06)的上方設置有頂出背板(27)，頂出背板(XT)上設置有頂板(19)，頂板(19)上制有矩形孔08)並垂直固定有頂杆04)；所述下模(1 上制有斜孔(30)和頂杆孔(31)， 所述整體型芯的支腿09)插裝在斜孔(30)中並使支腿09)的下端位於矩形孔08) 中，頂杆04)位於頂杆孔(31)中；所述油缸(16)的活塞端固定連接在下模板06)上，缸體端固定連接頂出背板(XT)上，頂出背板(XT)推動支腿09)的同時通過頂板(19)推動頂杆(M)，頂杆04)和支腿09)同步向上運動的同時整體型芯同步向外側移動。
2.根據權利要求1所述的複雜結構玻璃纖維增強不飽和聚酯塑料製品熱壓成型模具， 其特徵在於所述上模(1 內設置有使所對應成型面受熱均勻的上模加熱系統(13)，下模 (15)內設置有使所對應成型面受熱均勻的下模加熱系統(14)，且上模加熱系統(1 和下模加熱系統(14)分別集中控制。
3.根據權利要求1所述的複雜結構玻璃纖維增強不飽和聚酯塑料製品熱壓成型模具， 其特徵在於所述下模(1 的上端面上設有合模限位裝置02)。
4.根據權利要求1所述的複雜結構玻璃纖維增強不飽和聚酯塑料製品熱壓成型模具， 其特徵在於所述模腳(18)的上端面設有隔熱板(17)。
5.根據權利要求1所述的複雜結構玻璃纖維增強不飽和聚酯塑料製品熱壓成型模具， 其特徵在於所述頂板(19)上設有頂出限位裝置05)。
6.根據權利要求1或2或3或4或5所述的複雜結構玻璃纖維增強不飽和聚酯塑料製品熱壓成型模具，其特徵在於所述整體型芯的上端面具有凹槽(32)，當上模(12)與下模(1 合模後與上模(1 下端面形成溢料排氣腔(33)。
專利摘要一種複雜結構玻璃纖維增強不飽和聚酯塑料製品熱壓成型模具，其上模和下模之間設置有整體型芯，使上模、下模合模後與整體型芯共同形成製品的成型模腔；所述下模的兩側對稱設置兩個油缸，下模板的上方設置有頂出背板，頂出背板的上設置有頂板，所述油缸的活塞端固定連接在下模板上，缸體端固定連接頂出背板上，頂出背板推動整體型芯的同時通過頂板推動頂杆，頂杆和整體型芯同步向上運動的同時整體型芯同步向外側移動，實現了成型製品的頂出和整體型芯的側開同步進行，解決了結構複雜製品成型後的脫模難題。特別適合成型結構複雜且壁厚不均勻的製品。
文檔編號B29C43/52GK202225362SQ20112026457
公開日2012年5月23日 申請日期2011年7月25日 優先權日2011年7月25日
發明者張法明, 李松茂, 楊保利 申請人:李慧玲