具有外部排氣孔的安全氣囊模塊的製作方法

2023-08-04 08:00:21

專利名稱：具有外部排氣孔的安全氣囊模塊的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種安全氣囊模塊，它具有既能為安全氣囊提供充氣氣體又能將氣體排出到安全氣囊模塊的外部由此旁通安全氣囊的安全氣囊充氣器。
背景技術：
如果安全氣囊充氣器啟動且探測到處於非正常坐姿的乘客，就需要一種旁通安全氣囊充氣的方法以減慢或阻止安全氣囊的展開。為了提供這種旁通設施機構，在US6971671B2中已提出有諸如在安全氣囊模塊殼體內的開口或鉸接門。在US6971671B2中將火藥混合物連接於殼體或安全氣囊上的隔膜以快速形成大的排氣口或出口而允許膨脹氣體從氣墊洩出。所有這些系統都需要對殼體模塊或安全氣囊增加附加的導線、起爆劑和部件，從而增加了裝置的複雜性和成本。
因此需要以更為有效、更為簡單得多的形式和明顯更為可靠的方式來實現快速排氣能力。

發明內容
根據本發明的一種安全氣囊模塊組件具有模塊殼體；安全氣囊；以及置於殼體內部的用於為安全氣囊充氣的充氣器，該充氣器具有延伸到殼體外部的排氣埠，用於將氣體直接從充氣器排出到殼體外部。


圖1是混合式安全氣囊充氣器的縱剖圖，具有位於管狀充氣器殼體各端的氣體加熱器。
圖2是圖1所示的混合式安全氣囊充氣器的加熱器的放大剖視圖，該加熱器可用在本發明安全氣囊模塊的安全氣囊充氣器中。
圖3是根據第二實施例的加熱器的放大剖視圖，該加熱器可用在本發明安全氣囊模塊的混合式安全氣囊充氣器中。
圖4是根據第三實施例的加熱器的放大剖視圖，該加熱器可用在本發明安全氣囊模塊的混合式安全氣囊充氣器中。
圖5是根據本發明安全氣囊模塊的混合式安全氣囊充氣器的縱剖圖。
圖6是根據本發明安全氣囊模塊的第二混合式安全氣囊充氣器的縱剖圖。
圖7是元件的立體分解圖，它包含有括本發明的安全氣囊模塊。
圖8是本發明具有圖6所示的混合式安全氣囊充氣器安全氣囊模塊的縱剖圖，它組裝在模塊殼體內。
圖9是組裝好了的本發明安全氣囊模塊的縱剖圖。
圖10是本發明安全氣囊模塊的立體圖。
圖11是朝所示殼體下面看的、安全氣囊模塊的立體圖，它示出了氣體釋放機構的外部排氣口。
具體實施例方式
圖1是混合式安全氣囊充氣器100的縱剖圖。該充氣器100包含一級加熱器組件1和二級加熱器組件2。其中一個或兩個加熱器組件1，2可利用本發明的高旁路點火概念。典型的充氣器通過驅動點火器點燃點火加強劑組合物起作用。點火加強劑組合物燃燒所產生的氣體和微粒點燃加熱器內的氣體發生劑，其產生的熱氣體反過來加熱儲存氣體。儲存氣體最好是惰性氣體。一旦達到足夠的壓力後，當內部壓力超過盤損壞壓力時，出口爆裂盤破裂。在本發明的混合式安全氣囊充氣器中所用的高旁路加熱器組件通過使用一部分加強物質預熱惰性氣體6來減少可破裂件7破裂所需的時間。
參見圖1-4，點火器3驅動後點燃加強劑燃燒腔4內的點火加強劑組合物25。加強劑燃燒腔內點火加強劑組合物燃燒產生的熱氣體和微粒點燃位於氣體發生劑燃燒腔5內的氣體發生劑27。一部分點火加強劑組合物25燃燒產生的熱氣體進入惰性氣體儲存腔與所儲存的惰性氣體6混和而直接通過旁路開口24，由此加熱惰性氣體6。旁路開口24的尺寸大小和位置設置成可提高將點火加強劑組合物25燃燒所產生的熱微粒和氣體引入所儲存的惰性氣體6而產生的熱氣體流的量。旁通開口24可位於沿發生劑管1A、1B、1C的任何位置，以控制由點火加強劑組合物25燃燒所產生的熱氣體旁通到氣體發生劑27以點燃氣體發生劑27的相對量。
管狀充氣器殼體11構造成可將一級加熱器1和二級加熱器2連接在管狀充氣器殼體11相對兩端。氣體出口爆裂盤7連接於墊圈形託板12並置於管狀充氣器殼體11的縱向中部。管狀殼體11的縱向中部直徑減小以形成總管區域13並由帶有出口10的氣體分配總管14覆蓋。直徑的減小也用於降低氣體填充口15和出口破裂盤組件16的區域的應力。
通過將加熱器組件1，2放置在充氣器100的兩端30處並將出口爆裂盤組件16和填充口15放置在管狀充氣器殼體11中心附近的側壁上可解決對足夠空間的需要。通過使用高旁路加熱器組件可解決實現開始將氣體提供給安全氣囊的可接受的時間問題，該旁路加熱器組件具有較典型的點火發生劑組合物25更大的量。點火加強劑組合物25在一到三毫秒內迅速燃燒。點火加強劑組合物25燃燒產生的熱氣體和微粒導向氣體發生劑27且有一部分點火加強劑組合物25燃燒產生的熱氣體通過旁路開口24進入氣體儲存瓶或殼體11，這樣點火加強劑組合物燃燒產生的熱氣體和微粒既加熱了儲存氣體6而增加對出口爆裂盤7的壓力又點燃了氣體發生劑27。這種設置避免了通過旁通一部分較典型的點火加強劑組合物25更大的量的一部分而過度點燃氣體發生劑27的問題，同時又允許點火加強劑組合物25燃燒產生的一部分熱氣體直接通過加熱器而點燃氣體發生劑27。
如圖1所示，混合式充氣器100具有兩個加熱器組件1，2，每個加熱器組件可採用旁路加熱器系統，或者一個加熱器組件採用高旁通系統而另一個可為不採用旁路系統的更傳統的加熱器機構。混合式充氣器100可做成帶具有單個加熱器元件加熱器組件1，在這種情況下，可將管狀充氣器殼體11大大地縮短，或者可將加熱器組件1延長成可增加點火加強劑組合物25和氣體發生劑27用來預熱和加熱混合式充氣器100內惰性氣體6的量的這樣一種形式。
以下提供對於採用本發明加熱器旁路系統的幾個加熱器組件的說明。圖2、3和4各示出了可在圖1所示的管狀充氣器殼體11內採用的不同的加熱器組件。必須理解的是，相似部件的標號保持相似，而給替代或替換的部件提供不同的標號。為理解本發明，未將氣體發生劑27和點火加強劑組合物25全部示出，而由一些小球代表。點火加強劑組合物和氣體發生劑通常形成為或者是可裝入發生劑管內的盤型材料或者更佳的是球狀。小球足夠大以防止它們通過加熱器組件內的任何開口24，60。如圖所示，加熱器組件表示為在每個示出各特定藥劑的的區域中，該藥劑區域或容積為一個腔室，這些腔室可假設充滿或者至少部分充滿這裡所述的火藥成分。本領域的普通技術人員會知道火藥成分放入這種加熱器組件的方式；但未將它們完全示出以使充氣器結構的功能部件可更易於示出。
圖2是第一加熱器組件1的剖視圖。加熱器組件1具有發生劑管1A，它物理地連接到管狀充氣器殼體11的端蓋30。端蓋30內放置的是點火裝置3。該點火器3，其電氣連接在開口32上以使點火器3可點燃而可用少量爆炸性火藥來使封閉殼31爆裂，使得爆炸性炸藥可點燃容納在加強劑燃燒腔4內的點火加強劑組合物25。一旦點燃了加強劑燃燒腔4內的點火加強劑組合物25後，點火加強劑組合物燃燒產生氣體和微粒進入氣體發生劑燃燒腔5。點火加強劑組合物25燃燒產生的部分熱氣體和微粒旁通氣體發生劑燃燒腔5內的氣體發生劑27並通過開口24，使一部分點火加強劑組合物燃燒產生的熱氣體和微粒能夠直接通過進入惰性氣體儲存腔並預加熱惰性氣體6。如圖所示，來自加強劑燃燒腔4的熱氣體和微粒通過一個或多個通口或第一開口42由此點燃氣體發生劑27。來自加強劑燃燒腔4的部分氣體以這種方式燃燒而由此產生壓力。一旦壓力足夠大後，使靠近隔板40的擋板薄片44爆裂。當擋板薄片44爆裂後，隔板40內的一個或多個第一開口42通入氣體發生劑燃燒腔5。隨著這些熱氣體和微粒進入氣體發生劑燃燒腔5，有一部分旁路通過開口24，然後氣體發生劑27的小球立刻被點燃。由於點燃了氣體發生劑27的小球，一部分來自氣體發生劑燃燒腔5的加熱氣體和微粒通過氣體發生劑管內的多個開口60而有助於加熱惰性氣體6。
當將點火加強劑組合物25和氣體發生劑27藥料首先裝入殼體單元時，端蓋將點火加強劑組合物25保持可使加強劑燃燒腔4被加強劑隔板20定位，該隔板將端部空腔8與裝滿點火加強劑組合物的加強劑燃燒腔4分隔開。這將點火加強劑組合物25有效地設置成靠近點火器3、氣體發生劑27以及隔板40。當加強劑燃燒腔4裝滿後，就將加強劑燃燒腔4從氣體發生劑燃燒腔5分離的隔板40和擋板薄片44如圖所示地插入。接著將氣體發生劑球體27裝入加熱器組件1。然後將端蓋50壓入發生劑管1，並壓縮彈簧53使小球保持板54與氣體發生劑27小球保持緊密接觸。
在圖3中示出了另一個加熱器組件，其中示出了具有發生劑管路1B的第二加熱器組件1。在該實施例中加強劑燃燒室4是具有多個旁通開口24的單個加強劑燃燒腔4。加強劑燃燒腔4含有點火加強劑組合物25。當啟動點火裝置3時，封閉殼31爆裂以使點火加強劑組合物25點燃。由於點火加強劑組合物25的燃燒，熱氣體和微粒通過旁路開口24釋放並預加熱惰性氣體6。由於壓力增加，在隔板40處的可破裂件燃燒薄片44破裂。由於密封打開，熱氣體和微粒通過一個或多個開口42並通入氣體發生劑燃燒腔5加熱氣體發生劑27而使其點燃。由於氣體發生劑點燃，氣體發生劑27燃燒產生的部分熱氣體和微粒通過多個開口60。如圖所示，環繞發生劑管1B圓周表面設有開口60，且如圖所示，設有三到五排開口60。這些開口60允許熱氣體和微粒排出或至少部分排出並預熱惰性氣體6。當達到足夠壓力時就可使圖1所示破裂盤7(可破裂件)爆裂成可使熱氣體可排出而由此充滿安全氣囊而使之展開的形式。可供選擇的是，另一實施例的加強劑燃燒腔4如果需要還可包括加強劑隔板20(圖1)。
在圖4中示出了加熱器組件的第三個實施例。該實施例與第一個實施例很類似且加熱器組件1具有發生劑管1C，該加熱器殼體1C還具有用於容納氣體發生劑27的氣體發生劑燃燒腔5和用於容納點火加強劑組合物25加強劑燃燒腔4。同樣當點火器3被啟動時，封閉殼31破裂且熱的藥劑點燃點火加強劑組合物25。由於來自點火加強劑組合物燃燒產生的熱氣體的壓力增加，連接在隔熱板40的擋板薄片44(可破裂件)爆裂而使得熱氣體和微粒通過一個或多個第一開口42。隨著氣體通過一個或多個第一開口42，這些氣體就可通過接近或靠近端蓋40的多個開口24。這些旁路開口24允許部分熱氣體和微粒通入惰性氣體6並預熱惰性氣體6。由於點火加強劑組合物25燃燒產生的熱氣體和微粒的其餘部分通過氣體發生劑球體27，而初始的一部分熱氣體和微粒通過旁路開口24，其餘部分繼續推入氣體發生劑燃燒腔5從而點燃氣體發生劑27。由於氣體發生劑27被點燃，所產生的全部或大部分熱氣體和微粒就可通過如圖所示開口60；這就可使得充氣器在使爆裂盤7(可破裂件)破裂之前達到全壓而使安全氣囊展開。不像圖1和2的第一實施例，該第三實施例不具有加強劑隔板20，且整個加強劑燃燒腔4可用來容納點火加強劑組合物25。
在圖1、2和4中，開口24足夠大且足夠接近以允許點燃的點火加強劑組合物25燃燒產生的熱氣體和微粒通過這些開口排出而其餘點火加強劑組合物25燃燒產生的部分熱氣體和微粒用於點燃氣體發生劑27。這可通過首先將一排開口24設置在非常靠近隔板40的一個或多個開口42處，並充分將它們與發生劑管1C的開口60隔開，從而使足夠多的熱氣體和微粒在其餘部分通入氣體發生劑燃燒腔5點燃氣體發生劑27之前自由旁路通過該第一排開口24。由於氣體發生劑27點燃，氣體發生劑管內的其它開口60開始起作用，使得這些氣體和微粒如果不是全部通入惰性氣體6也可在整個過程中在使氣體可排出開口60和24之前提供一種形式的預熱。
圖2、3和4所示的加熱器組件形成允許點火加強劑組合物燃燒產生的一部分熱氣體和微粒旁通並預熱惰性氣體6的有效裝置。各系統由單個點火點火管3來啟動。這不僅具有簡化加熱器組件1，2和機構的優點，還簡化了點火過程而使其更加可靠。
在所示的各加熱器組件中，開口24或者在加強劑燃燒腔4內或者在氣體發生劑燃燒腔5內，換言之，開口24和60直接和惰性氣體6相通。相應地惰性氣體6可通過並直接和或者如圖3所示與點火發生劑組合物25和氣體發生劑27相通或者與全部加熱器組件1中的氣體發生劑27相通。在圖1、2和4中使用發生劑管1A，1C，點火加強劑組合物25不與惰性氣體6直接相通。
如圖1和2所示的混合式安全氣囊充氣器100具有充滿高壓惰性氣體6的管狀充氣器殼體11。以及在內的並連接在管狀充氣器殼體11端部的一個或多個加熱器1，2。氣體加熱器1，2具有由具有多個孔60貫通的發生劑管所形成的外殼，以及儲存氣體發生劑27的氣體發生劑燃燒腔5。氣體發生劑燃燒腔5和惰性氣體儲存腔11通過氣體發生劑管內的多個孔60彼此相通。點火器3與氣體加熱器1相連接並位於管狀充氣器殼體11的端部。加強劑燃燒腔4容納有點火加強劑組合物。加強劑燃燒腔4位於氣體發生劑燃燒腔5和點火器3之間，並由隔板40與氣體發生劑燃燒腔5隔開。該隔板40具有一個或多個通向氣體發生劑燃燒腔5的第一開口42。
在可用於本發明的安全氣囊模塊的安全氣囊充氣器加熱器組件的第一實施例中，加強劑隔板20將加強劑燃燒腔4分成用於加強劑組合物25的第一腔部分4，和佔據端部空間的第二空腔部分8。該隔板20是墊圈形且環繞點火器3。
圖3所示的另一可用於本發明安全氣囊模塊的安全氣囊充氣器的加熱器組件的第二實施例具有儲存點火加強劑組合物25的單個加強劑燃燒腔4。在該實施例中，當點火加強劑組合物25被點火器3點燃時，它所產生的熱氣體和微粒通過多個加強劑燃燒腔旁路開口24直接導入惰性氣體儲存腔11，從而由此預加熱惰性氣體儲存腔11內的惰性氣體6，並且，加強劑燃燒腔4通過隔板40中的一個或多個第一開口42使氣體通過並點燃氣體發生劑27。
在圖4所示的可用於本發明安全氣囊模塊的安全氣囊充氣器的加熱器組件的第三實施例中，點火加強劑組合物25儲存在單加強劑燃燒腔4內，當被點燃時將產生熱氣體和微粒，這些熱氣體和微粒通過隔板40的一個或多個第一開口42，且在靠近隔板40處有多個旁通開口24，這些開口允許點火加強劑組合物燃燒產生的一部分熱氣體和微粒直接排入儲存在惰性氣體儲存腔11內的惰性氣體6中，從而預熱惰性氣體6，而點火加強劑燃燒產生的其餘部分的熱氣體和微粒繼續進入氣體發生劑燃燒腔5，從而點燃氣體發生劑27。在各種情況下，只有單個點火裝置3連接到各氣體加熱器並用於起動上述的整個氣體產生和氣體加熱過程。
圖5和6是可用在本發明的安全氣囊模塊中的充氣器200，300的縱剖圖。各充氣器設有獨特的氣體釋放機構80。
圖5的混合式氣體安全氣囊充氣器200包括先前參照圖1所述的部件。但是管狀充氣器殼體11具有兩個端部A，B，而加熱器組件2連接在一端部B處。在充氣器的相對端部A處，沒有第二加熱器組件，但有氣體釋放機構80焊接或用其它方式固定連接在所示管狀充氣器殼體11上。
在圖6中示出了類似的混合式安全氣囊充氣器300，它具有連接在管狀充氣器殼體11的端部B的單個加熱器組件2A。如圖所示，加熱器組件2A焊接或用其它方式固定連接在管狀充氣器殼體11上的端蓋30上。端蓋30具有充氣通道開口以提供在壓力下向充氣器充入惰性氣體6的通路。然後用金屬或堅固形塞子18密封充氣器充氣通道開口15。儘管加熱器組件2A稍不同於圖5所示的加熱器組件，但其作用是在電信號通到開口32處的接點上而啟動點火器3時點燃推進藥劑並加熱惰性氣體6。一旦管狀充氣器殼體內的氣體壓力超過預定值PBurst，具有至少一個可破裂件的密封裝置(諸如較佳的是與包含在主安全氣囊排氣通道組件70上的凹陷密封73結合使用的爆裂盤72)破裂，而充氣氣體直接排入安全氣囊來為其充氣。如圖所示主排氣通道組件70焊接或用其它方式固定在管狀充氣器殼體11上並在管狀充氣器殼體A，B兩端之間並與A，B兩端間隔開距離。排氣口組件70具有圓形墊圈形本體71，並帶有通過本體71和管狀充氣器殼體11的孔74。由於氣體排出充氣器，該氣體在總管14下從縮小的直徑段13經過並通過小開口10以填充安全氣囊。
在事故時乘客處於非正常坐姿而需要終止或減慢安全氣囊的展開，信號可以電子方式送到氣體釋放機構80以啟動用於開口的，諸如類似於點火器的火藥裝置3之類的裝置，用於打開密封氣體釋放機構80的破裂件82，83。
氣體釋放機構80具有電氣接點32，該接點32可啟動點火器3以打開氣體釋放機構80，該氣體釋放機構包括密封83和一個或多個破裂盤82。點火器3使密封件83破裂並將一個或多個破裂盤82爆裂而噴入管狀充氣器殼體內的腔體。這些破裂盤82示為一個層疊對且在充氣器200正常啟動時可承受比安全氣囊排氣通道70內的破裂盤72和密封73的PBurst大得多的壓力。在正常使用時將氣體釋放機構80密封。當需要終止或減慢安全氣囊的展開時，點火器3的啟動將打開密封的和阻塞的通道或開口84。一旦打開後，充氣氣體將移動通過通道或開口84並通過多個徑向定向的排氣口86排出排氣埠或殼體85。該排氣口86較佳地定向成徑向相對的方式以形成氣體的中性推力排放。這樣充氣器200，300或其模塊殼體附件就不會有劇烈負載的危險。
較佳的是，排氣口86和通道84的面積大於排氣出口組件的開口74和總管14內的下遊開口10，從而使受壓氣體主要直接從充氣器200，300排出而不是填充安全氣囊。不像用於終止安全氣囊展開的現有技術方法和裝置，本發明可有效地使用充氣器以提供充氣氣體向環境空氣直接和加壓的釋放。相應地氣體排放的速度受到了充氣器所包含的壓力在開始時的助推以及由於氣體在該壓力下試圖移動通過作為最小流阻的路徑的排氣通道氣體釋放機構80漏出。這確保了充氣氣體從填充安全氣囊轉移出來並以可靠的極其快速的方式有效地終止完全展開。
圖7-11示出了本發明的安全氣囊模塊組件400。在圖7中該模塊組件400具有模塊殼體402、安全氣囊充氣器300、安全氣囊401和蓋板403。
如圖所示的模塊殼體402是模製塑料部件，其中充氣器300置於模塊殼體內，而充氣器的兩端部A，B固定並露出用於通過模塊殼體內的開口412，414連接導線。如圖8所示，在組裝時將充氣器300插入安全氣囊401的管狀開口409中，而充氣器的兩端A，B外露。具有氣體釋放機構80的充氣器的第一端A置於通過模塊殼體中的開口412，且然後將充氣器的第二端B放低而成為進入與開口414對齊並壓入圖9所示的位置。充氣器300的凸緣端通過夾片420，421和凸起阻擋件423夾在保持位置。一旦將充氣器固定後，摺疊的安全氣囊401的其餘部分卡入模塊殼體402且該外部蓋板403連接在模塊殼體402上以形成圖10所示的完整的模塊組件400。外部蓋板403較佳的是像蒂維克的合成材料，它具有穿孔的撕裂線405以在安全氣囊展開時充氣的安全氣囊401由於其向外突出而推動抵靠蓋板403並輕易地沿撕裂線405撕裂蓋板403。
參見圖9和11，如上所述形成的安全氣囊模塊組件400具有氣體釋放機構80部分，它包括位於模塊殼體402外部的排氣埠或殼體85和排氣開口86從而使氣體可排出並旁通安全氣囊。如圖所示，模塊殼體402的上安裝部分408懸於充氣器300端部氣體釋放機構80的上方。然而在致動氣體釋放機構80的情況下，排出的氣體將直接從充氣器300直接排向殼體402外部。相應地，由於已設置了氣體釋放機構80，該氣體釋放機構80帶有排氣埠或帶有在殼體402的外部具有排氣開口86的殼體85，在使用該氣體釋放機構80時，在限制或終止安全氣囊展開之前或在其過程中無需打開任何第二通路，面板或口蓋。
所示的本發明可使用帶有在此揭示的氣體釋放機構80的安全氣囊充氣器200，300中的任何一個。或者非惰性氣體填充型充氣器、諸如僅火藥型安全氣囊充氣器或僅儲存氣體安全氣囊充氣器或其它任何類型都可使用所示和所述的氣體釋放機構80的安全氣囊充氣器，只要排氣開口86是打開的或在組裝時以其它方式位於安全氣囊模塊殼體外部的即可。
如在此所使用的那樣，應當理解術語「在殼體外部」意思是排氣開口86不在容納安全氣囊401的殼體部分的內部、且排氣開口86具有在殼體402內的外部開口路徑，但直接地與包含在或以其它方式產生在充氣器殼體11內的充氣氣體開口連通。
權利要求
1.一種安全氣囊模塊組件(400)，包括模塊殼體(402)；安全氣囊(401)；以及位於所述模塊殼體(402)內的安全氣囊充氣器(200，300)，所述安全氣囊充氣器(200，300)包括具有第一端(A)和第二端(B)的管狀充氣器殼體(11)，主，排氣口(74從管狀充氣器殼體(11)的兩端(A，B)隔開，用於從管狀充氣器殼體(11)將氣體排入到安全氣囊(401)，其特徵在於，氣體釋放機構(80)具有排氣口(86)、位於所述管狀充氣器殼體(11)的所述第一端(A)，所述管狀充氣器殼體(11)的第一端(A)延伸在模塊殼體(402)的外部，從而使排氣口孔位於模塊殼體(402)的外部而用於直接從所述管狀充氣器殼體(11)向環境空氣釋放氣體，由此旁通所述安全氣囊(401)。
2.如權利要求1所述的安全氣囊模塊組件(400)，其特徵在於，還包括模塊蓋板(403)，所述模塊蓋板(403)與裝有所述安全氣囊(401)和安全氣囊充氣器(200，300)的所述模塊殼體(402)相連接。
3.如權利要求1所述的安全氣囊模塊組件(400)，其特徵在於，還包括防止氣體從所述安全氣囊充氣器(200，300)通過所述排出口(86)流出的可破裂件(82，83)；以及用於打開所述可破裂件(82，83)以從所述模塊殼體(402)外部的所述安全氣囊充氣器(200，300)的所述排氣口(86)排出充氣氣體的裝置。
4.如權利要求1-3任一項所述的安全氣囊模塊組件(400)，其特徵在於，所述安全氣囊充氣器(200，300)的所述主排氣口(74)由可破裂件(16，72)密封，當受到所述管狀充氣器殼體(11)內的氣體所形成的預定壓力時所述破裂件破裂或爆裂；以及所述氣體釋放機構(80)具有在所述管狀充氣器殼體(11)的所述第一端(A)的通道或開口，所述通道或開口(84)由可破裂件(82，83)密封，所述可破裂件當受到，大於密封所述主氣體排氣通道(74)的所述可破裂件(16，72)將破裂的預定壓力時將破裂或爆裂，密封所述氣體釋放機構(80)的所述通道或開口(84)的所述可破裂件(82，83)是可由通過火藥裝置(3)破裂的，用於將空氣直接從所述管狀充氣器殼體(11)通過所述排出通道(86)排出所述安全氣囊充氣器(200，300)。
5.如權利要求1-3任一項所述的安全氣囊模塊組件(400)，其特徵在於，所述安全氣囊充氣器(200，300)為混合式安全氣囊充氣器，它具有包含氣體發生劑(27)並位於並並連接在所述管狀充氣器殼體(11)的所述第二端(B)的加熱器組件(2，2A)；包含在所述管狀充氣器殼體(11)內的惰性氣體(6)；由可破裂件(16，72)密封的所述主排氣口(74)，當受到所述管狀充氣器殼體(11)內所形成的預定壓力時所述破裂件破裂或爆裂；具有在所述管狀充氣器殼體(11)的所述第一端(A)的通道或開口的所述氣體釋放機構(80)，所述通道或開口(84)由可破裂件(82，83)密封，所述可破裂件當受到大於密封所述主氣體排氣通道(74)的所述可破裂件(16，72)將破裂的預定壓力時將破裂，，密封所述氣體釋放機構(80)的所述通道或開口(84)的所述可破裂件(82，83)是可由火藥裝置(3)破裂的，用於將空氣直接所述管狀充氣器殼體(11)通過所述排出通道(86)排出所述安全氣囊充氣器(200，300)；其中所述加熱器組件(2，2A)包括由具有多個通過其中的孔(24，60)的發生劑管(1A，1B，1C)形成的外部殼體；儲存在其中儲存氣體發生劑(27)的氣體發生劑燃燒腔(5)，所述氣體發生劑燃燒腔(5)和所述管狀充氣器殼體(11)通過所述發生劑管(1A，1B，1C)內的所述多個孔(24，60)相通；連接在所述加熱器組件(2，2A)並位於所述管狀充氣器殼體(11)的所述第二端(B)的點火器(3)；其中儲存點火加強劑組合物(25)的加強劑燃燒腔(4)，所述加強劑燃燒腔(4)位於所述氣體發生劑燃燒腔(5)和所述點火器(3)之間，並有隔板(40)與所述氣體發生劑燃燒腔(5)隔開，所述隔板(40)具有一個或多個通過其中的第一開口(42)；並且其中所述點火加強劑組合物(25)被所述點火器(3)點燃時產生燃燒產物，所述燃燒產物將會既點燃所述氣體發生劑燃燒腔(5)內的氣體發生劑(27)又加熱儲存在所述管狀充氣器殼體(11)內的所述惰性氣體(6)以達到使密封所述主排氣口(74)的所述可破裂件(16，72)破裂所需要的預定壓力。
全文摘要
一種安全氣囊模塊組件(400)具有模塊殼體(402)。安全氣囊(401)和安全氣囊充氣器(200，300)位於模塊殼體內。安全氣囊充氣器(200，300)具有延伸在模塊殼體(402)外部的排出通道(86)，用於直接從所述管狀充氣器(200，300)向模塊殼體(402)外部排出氣體。
文檔編號B60R21/239GK1944115SQ20061014217
公開日2007年4月11日 申請日期2006年9月29日 優先權日2005年10月3日
發明者M·E·凱利, R·M·湯森, M·F·姆爾維勒, A·J·柯蒂斯, S·赫裡克, M·莫哈德, A·J·維赫瑞威恩, G·克勒頓海莫爾 申請人:關鍵安全體系股份有限公司