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一種適用於電機定子轉子繞組拆出的斬拉裝置及方法

2023-08-03 12:57:51 1

專利名稱:一種適用於電機定子轉子繞組拆出的斬拉裝置及方法
技術領域:
本發明涉及一種適用於電機定子或轉子繞組拆出的斬拉裝置及方法。屬於廢舊電機拆解及舊電機維修技術領域。
背景技術:
廢舊電機拆解及電機維修是以手工作業為主的一項繁瑣的工作,而且勞動強度較大,近期也有不少企業先後開發了電機維修專用設備,如繞線機、拆線專用機等設備,但是舊電機維修中仍有許多問題有待解決。其中定子燒損,電動機線圈的拆解工作仍佔電動機維修工作量的30%-50%,而且勞動量大,成為舊電機維修的瓶頸。在廢舊電機的拆解回收環節,傳統的拆解方法是以人工方式藉助於鏨子用螂頭敲擊將定子(或轉子)一端外露的線圈鑿斷,然後用鋼釺將線槽內的銅絲整匝敲出。但這種方法存在以下問題首先是勞動強度大,工作效率低;其次,由於個人操作水平不同及鑿子刃口的鋒利程度不同,勞動效率存在很大差異,而且容易傷及操作者,帶有較高的危險性;再者,用鋼釺將銅線從線槽衝出過程中由於受力不均勻,經常將銅線衝斷,但仍然不能拉出,這就造成了更大的障礙,接下來只能將漆包線一根根地拉出,大大延長了工作時間。以往一些企業曾針對性地提供過斬銅機和拉銅機,但是均存在一定的不足。主要體現在斬銅機的工作步驟是部分地將銅線斬斷,定子或轉子靠人工輔助轉位,再進行下一部分的斬切。拉銅機也是一匝一匝部分地將銅線拉出,重複動作太多,工作效率低。

發明內容
為了克服現有技術的不足,本發明提供一種適用於電機定子轉子繞組拆出的斬拉裝置及方法,適用於電機定子或轉子繞組銅線與矽鋼片分離的拆解。一種適用於電機定子轉子繞組拆出的斬拉裝置,適用於電機定子、轉子繞組的拆解機構,為一種適用於電機定子、轉子繞組的拆解裝置,立臥式電機定子、轉子繞組的拆解機構。—種適用於電機定子轉子繞組拆出的斬拉裝置,在機身的上端上分別設有定子或轉子固定臺;機身有機頭,尾座;其中,機頭上有壓緊裝置和斬切裝置;尾座安裝有拉拔裝置;壓緊裝置有第一下V形支撐和第二下V形支撐和上V形壓塊,第一下V形支撐和第二下V形支撐固定在機身上,上V形壓塊連接液壓缸,液壓缸連接在機身上;斬切裝置有切斷刀連接在液壓缸上,液壓缸連接在機頭上;拉拔裝置有液壓缸連接在尾座上,液壓缸的移動端連接有過渡件及拉爪;有多個拉爪分布在過渡件圓周上。一種適用於電機定轉子繞組拆出的拆解裝置,在機座的上端上分別設有斬切機構及其前後移動裝置、拉拔機構及其上下移動裝置、工件固定壓緊裝置、操作裝置;斬切機構由機械或液壓傳動裝置、切斷刀組成,切斷刀包含刀體和刃口部分,刃口經淬硬處理,刃口的長度能夠完全包容整個定子或轉子的直徑;為滿足不同長度工件的需要,斬切機構可在工件的軸向方向進行一定範圍的前後移動;拉拔機構由機械或液壓傳動裝置、拉爪或夾頭組成;拉爪或夾頭固定在傳動裝置與拉爪或夾頭之間的過渡體上,沿圓周方向均布多個,可同時鉤住或夾住多匝銅線,拉拔機構可在上下方向進行一定範圍的升降移動,以適應定子或轉子在被固定後中心高的變化;工件固定壓緊裝置由上V形壓塊、下V形支座、機械或液壓加力裝置組成,定子或轉子固定在其中;操作裝置包含控制以上機構動作的操作按鈕、操縱杆、液壓閥、電器元件。一種適用於電機定子轉子繞組拆出斬拉方法,步驟如下人工將工件(定子或轉子)放入下V形支座內定位,操作控制裝置使機械傳動裝置或液壓缸驅動上V型壓塊壓緊工件,操作控制裝置使切斷刀下降,將工件一端外露的線圈沿矽鋼片端面斬斷,操作控制裝置使拉拔機構從另一端接近工件,調節拉拔機構上均布的拉爪或夾頭鉤住或夾住工件外露線圈,操作控制裝置使拉拔機構退回,拉出銅線。本發明的優點是I、針對上述背景技術中存在的問題提出了本方案,消除了安全隱患,減輕了勞動強度,提高了工作效率。2、在一臺設備上完成了斬銅和拉銅2道工序,實現了工序合併,減少了設備種類和佔地面積。


當結合附圖考慮時,通過參照下面的詳細描述,能夠更完整更好地理解本發明以及容易得知其中許多伴隨的優點,但此處所說明的附圖用來提供對本發明的進一步理解,構成本發明的一部分,本發明的示意性實施例及其說明用於解釋本發明,並不構成對本發明的不當限定。圖I為本發明的實施例之一結構示意圖。圖2為本發明的實施例之一結構側面示意圖。圖3為本發明的實施例之二結構示意圖。圖4為本發明的實施例之二結構側面示意圖。下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明。
具體實施例方式顯然,本領域技術人員基於本發明的宗旨所做的許多修改和變化屬於本發明的保護範圍。實施例I :如圖I、圖2所示,一種適用於電機定轉子繞組拆出的斬拉裝置,適用於電機定子、轉子繞組的拆解機構,為一種適用於電機定子、轉子繞組的拆解裝置,立臥式電機定子、轉子繞組的拆解機構。在機身I的上端上分別設有定子或轉子固定臺;機身I有機頭11,尾座12。其中,機頭11上有壓緊裝置和斬切裝置;尾座12安裝有拉拔裝置。壓緊裝置有第一下V形支撐7和第二下V形支撐10和上V形壓塊6,第一下V形支撐7和第二下V形支撐10固定在機身I上,上V形壓塊6連接液壓缸5,液壓缸5連接在機身I上;斬切裝置有切斷刀4連接在液壓缸3上,液壓缸3連接在機頭11上;拉拔裝置有液壓缸2連接在尾座12上,液壓缸2的移動端連接有過渡件及拉爪8 ;可以有多個拉爪8分布在過渡件圓周上。將待制的定子或轉子9放入固定臺的第一下V形支撐7和第二下V形支撐10定位,壓緊裝置的上V形壓塊6向下壓緊定子或轉子9,切割裝置的切斷刀4下降,將定子或轉子9的一端外露線圈切斷。尾座12進入定子或轉子9的另一端位置,拉爪8鉤住或夾住定子或轉子端面外露的線圈,退回尾座12,拉出定子或轉子9的銅線。實施例2 一種適用於電機定子轉子繞組拆出的斬拉裝置,包括機身、斬切機構及其前後移動裝置、拉拔機構及其上下移動裝置、工件固定壓緊裝置、操作裝置等。斬切機構由機械或液壓傳動裝置、切斷刀組成,切斷刀包含刀體和刃口部分,刃口經淬硬處理,刃口的長度能夠完全包容一定規格下的整個定子或轉子的直徑。為滿足不同長度工件的需要,斬切機構可在工件的軸向方向進行一定範圍的前後移動。拉拔機構由機械或液壓傳動裝置、拉爪或夾頭組成。拉爪或夾頭固定在傳動裝置與拉爪或夾頭之間的過渡體上,沿圓周方向均布多個,可同時鉤住或夾住多匝銅線。為滿足不同直徑工件的需要,拉拔機構可在上下方向進行一定範圍的升降移動,以適應定子或轉子在被固定後中心高的變化。工件固定壓緊裝置由上V形壓塊、下V形支座、機械或液壓加力裝置組成,定子或轉子可以可靠地固定在其中,以保證斬銅、拉銅作業順利實施。操作裝置包含控制以上機構動作的操作按鈕、操縱杆、液壓閥、電器元件等。圖3所不與圖I不同在於圖I的機頭和床身是在同一軸線,圖3、圖4機頭和床身是垂直的,其餘相同。如上所述,對本發明的實施例進行了詳細的說明,但是只要實質上沒有脫離本發明的發明點及效果可以有很多的變形,這對本領域的技術人員來說是顯而易見的。因此,這樣的變形例也全部包含在本發明的保護範圍之內。
權利要求
1.一種適用於電機定子轉子繞組拆出斬拉方法,其特徵在於步驟如下 人工將工件定子或轉子放入下V形支座內定位,操作控制裝置使機械傳動裝置或液壓缸驅動上V型壓塊壓緊工件,操作控制裝置使切斷刀下降,將工件一端外露的線圈沿矽鋼片端面斬斷,操作控制裝置使拉拔機構從另一端接近工件,調節拉拔機構上均布的拉爪或夾頭鉤住或夾住工件外露線圈,操作控制裝置使拉拔機構退回,拉出銅線。
2.一種適用於電機定轉子繞組拆出的拆解裝置,其特徵在於在機座的上端上分別設有斬切機構及其前後移動裝置、拉拔機構及其上下移動裝置、工件固定壓緊裝置、操作裝置; 斬切機構由機械或液壓傳動裝置、切斷刀組成,切斷刀包含刀體和刃口部分,刃口經淬硬處理,刃口的長度能夠完全包容整個定子或轉子的直徑;為滿足不同長度工件的需要,斬切機構可在工件的軸向方向進行一定範圍的前後移動; 拉拔機構由機械或液壓傳動裝置、拉爪或夾頭組成;拉爪或夾頭固定在傳動裝置與拉爪或夾頭之間的過渡體上,沿圓周方向均布多個,可同時鉤住或夾住多匝銅線,拉拔機構可在上下方向進行一定範圍的升降移動,以適應定子或轉子在被固定後中心高的變化; 工件固定壓緊裝置由上V形壓塊、下V形支座、機械或液壓加力裝置組成,定子或轉子固定在其中; 操作裝置包含控制以上機構動作的操作按鈕、操縱杆、液壓閥、電器元件。
3.一種適用於電機定轉子繞組的拆解裝置,其特徵在於在機身的上端上分別設有定子或轉子固定臺;機身有機頭,尾座;其中,機頭上有壓緊裝置和斬切裝置;尾座安裝有拉拔裝置; 壓緊裝置有第一下V形支撐和第二下V形支撐和上V形壓塊,第一下V形支撐和第二下V形支撐固定在機身上,上V形壓塊連接液壓缸,液壓缸連接在機身上; 斬切裝置有切斷刀連接在液壓缸上,液壓缸連接在機頭上; 拉拔裝置有液壓缸連接在尾座上,液壓缸的移動端連接有過渡件及拉爪;有多個拉爪分布在過渡件圓周上。
全文摘要
一種適用於電機定轉子繞組拆出的拆解裝置及方法,人工將工件定子或轉子放入下V形支座內定位,操作控制裝置使機械傳動裝置或液壓缸驅動上V型壓塊壓緊工件,操作控制裝置使切斷刀下降,將工件一端外露的線圈沿矽鋼片端面斬斷,操作控制裝置使拉拔機構從另一端接近工件,調節拉拔機構上均布的拉爪或夾頭鉤住或夾住工件外露線圈,操作控制裝置使拉拔機構退回,拉出銅線。本發明的優點是針對上述背景技術中存在的問題提出了本方案,消除了安全隱患,減輕了勞動強度,提高了工作效率。在一臺設備上完成了斬銅和拉銅2道工序,實現了工序合併,減少了設備種類和佔地面積。
文檔編號H02K15/00GK102931780SQ201210490289
公開日2013年2月13日 申請日期2012年11月26日 優先權日2012年11月26日
發明者劉景禕, 楊新萌, 郭勍, 扆攀峰 申請人:台州京城再生資源技術研究院有限公司

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