採用等離子精煉生產超低碳耐蝕合金的方法
2023-08-03 11:10:16
專利名稱：採用等離子精煉生產超低碳耐蝕合金的方法
技術領域：
本發明涉及一種耐蝕合金，尤其涉及一種生產超低碳耐蝕合金的方法。
技術背景現有技術中生產超低碳耐蝕合金一般採用電弧爐加AOD爐外精煉，該 方法合金元素燒損大，由於精煉鋼水沒有保溫手段，AOD吹氧脫碳後，鋼 水自然降溫往往限制了精煉過程繼續進行，後續脫氧去雜質過程所需的時 間得不到保證，當溫度低至出鋼溫度時，脫氧去雜質過程就不得不停止。 工藝過程可控性差，所以生產的超低碳耐蝕合金夾雜物高，材料性能得不 到保證。 發明內容本發明需要解決的技術問題是提供了一種採用等離子精煉生產超低碳 耐蝕合金的方法，旨在解決上述的問題。為了解決上述技術問題，本發明是通過以下步驟實現的將已熔化好的鋼水進行真空氧化脫碳處理，使碳含量小於0.01%;控制鋼水溫度在1500°C~1700°C;把鋼水倒入1 3噸精煉鋼包，加入CaO-AM)3精煉渣系30~80 kg，同 時加脫氧劑3 10kg;其中CaO-Al2O3中是5。/。 30。/。Al2O3;加蓋等離子弧裝置，點燃等離子弧，並將等離子弧功率保持在 100 550KW，等離子弧高溫可達1500°C~3500°C;在此過程中由精煉鋼包 底部透氣塞向爐內供給氬氣，氬氣流量在10~30升/分鐘；精煉時間控制在10 30分鐘； 關閉等離子弧裝置，關閉底吹氬氣； 在鋼水溫度為138(TC 156(TC時澆鑄鋼錠。與現有技術相比，本發明的有益效果是由於能有效控制渣溫和鋼水 溫度，使鋼水夾雜物去除能力大為加強，並可將氧化過程產生的金屬氧化 物還原或排除，所生產的超低碳耐蝕合金的純淨度大為提高；另外，使用 該方法在精煉過程中還不會發生增碳現象，從而使生產的耐蝕合金材料的 使用性能顯著提高。
具體實施方式
下面結合具體實施方式
對本發明作進一步詳細描述本發明的工作原理是把經過真空氧化處理過的鋼水倒入鋼包，加入精煉渣料，用高溫等離 子弧高溫熔化精煉渣，提高渣料的活性而提高渣料的精煉能力，通過鋼包 底吹氬氣翻動鋼水，更新渣鋼界面，從而提高精煉效率。利用等離子弧的 工作氣體氬氣的保護，可防止精煉過程空氣汙染，由於是金屬電極，更可 防止增碳的可能，等離子弧供給熱能，能有效控制渣溫和鋼水溫度，為精 煉過程創造了良好的熱力學和動力學條件，提高了工藝的可控性。本發明是通過以下步驟實現的將已熔化好的鋼水進行真空氧化脫碳處理，使碳含量小於0.01%;控制鋼水溫度在1500°C~1700°C;把鋼水倒入1~3噸精煉鋼包，加入CaO-Al2O3精煉渣系30 80kg，同 時加脫氧劑3 10kg;其中CaO-Al2O3中是5。/。 30。/。Al2O3;加蓋等離子弧裝置，點燃等離子弧，並將等離子弧功率保持在 100 550KW，等離子弧高溫可達1500°C 3500°C;在此過程中由精煉鋼包 底部透氣塞向爐內供給氬氣，氬氣流量在10~30升/分鐘；精煉時間控制在10~30分鐘； 關閉等離子弧裝置，關閉底吹氬氣。 實施例1生產904L超低碳耐蝕合金將已按比例套配好熔化的904L鋼水進行真空氧化脫碳處理，使碳含量小於0.01%;控制鋼水溫度在1650°C;把鋼水倒入2噸精煉鋼包，加入CaO-Al203精煉渣系35kg，同時加脫 氧劑5kg;其中CaO-Al2O3中是10%Al2O3;加蓋等離子弧裝置，點燃等離子弧，並將等離子弧功率保持在350KW， 等離子弧高溫可達2500°C;在此過程中由精煉鋼包底部透氣塞向爐內供給 氬氣，氬氣流量在20升/分鐘；精煉時間控制在20分鐘；關閉等離子弧裝置，關閉底吹氬氣。生產254SMO超低碳耐蝕合金將已按比例套配好熔化的254SMO鋼水進行真空氧化脫碳處理，使碳 含量小於0.01%;控制鋼水溫度在160(TC;把鋼水倒入2噸精煉鋼包，加入CaO-Al2O3精煉渣系50kg，同時加脫 氧劑8kg;其中CaO-Al2O3中是15%A1203;加蓋等離子弧裝置，點燃等離子弧，並將等離子弧功率保持在450KW， 等離子弧高溫可達3000°C;在此過程中由精煉鋼包底部透氣塞向爐內供給 氬氣，氬氣流量在30升/分鐘；精煉時間控制在30分鐘；關閉等離子弧裝置，關閉底吹氬氣。實施例3生產DIN1.4529超低碳耐蝕合金將已按比例套配好熔化的DIN1.4529鋼水進行真空氧化脫碳處理，使 碳含量小於0.01%;控制鋼水溫度在150CTC;把鋼水倒入2噸精煉鋼包，加入CaO-Al203精煉渣系30 kg，同時加脫 氧劑3kg;其中CaO-Al2O3中是20。/。Al2O3;加蓋等離子弧裝置，點燃等離子弧，並將等離子弧功率保持在200KW， 等離子弧高溫可達2000°C;在此過程中由精煉鋼包底部透氣塞向爐內供給 氬氣，氬氣流量在20升/分鐘；精煉時間控制在20分鐘；關閉等離子弧裝置，關閉底吹氬氣。
權利要求
1.一種採用等離子精煉生產超低碳耐蝕合金的方法，是通過以下步驟實現的將已熔化好的鋼水進行真空氧化脫碳處理，使碳含量小於0.01％；控制鋼水溫度在1500℃～1700℃；把鋼水倒入1～3噸精煉鋼包，加入CaO-Al2O3精煉渣系30～80kg，同時加脫氧劑3～10kg；其中CaO-Al2O3中是5％～30％Al2O3；加蓋等離子弧裝置，點燃等離子弧，並將等離子弧功率保持在100～550KW，等離子弧高溫可達1500℃～3500℃；在此過程中由精煉鋼包底部透氣塞向爐內供給氬氣，氬氣流量在10～30升/分鐘；精煉時間控制在10～30分鐘；關閉等離子弧裝置，關閉底吹氬氣。
2. 根據權利要求1所述的採用等離子精煉生產超低碳耐蝕合金的方法， 其中將已按比例套配好熔化的904L鋼水進行真空氧化脫碳處理，使碳含量小於0.01%;控制鋼水溫度在1650°C;把鋼水倒入2噸精煉鋼包，加入CaO-Al203精煉渣系35kg，同時加脫 氧劑5 kg;其中CaO-Al203中是10% AI2O3;加蓋等離子弧裝置，點燃等離子弧，並將等離子弧功率保持在350KW， 等離子弧高溫可達2500°C;在此過程中由精煉鋼包底部透氣塞向爐內供給 氬氣，氬氣流量在20升/分鐘；精煉時間控制在20分鐘；關閉等離子弧裝置，關閉底吹氬氣。
3. 根據權利要求1所述的採用等離子精煉生產超低碳耐蝕合金的方法， 其中將己按比例套配好熔化的254SMO鋼水進行真空氧化脫碳處理，使碳含量小於0.01%;控制鋼水溫度在1600 °C;把鋼水倒入2噸精煉鋼包，加入CaO-Al2O3精煉渣系50kg，同時加脫 氧劑8 kg;其中CaO-Al2C)3中是15% AI2O3;加蓋等離子弧裝置，點燃等離子弧，並將等離子弧功率保持在450KW， 等離子弧高溫可達3000°C;在此過程中由精煉鋼包底部透氣塞向爐內供給 氬氣，氬氣流量在30升/分鐘；精煉時間控制在30分鐘；關閉等離子弧裝置，關閉底吹氬氣。
4.根據權利要求1所述的採用等離子精煉生產超低碳耐蝕合金的方法， 其中將已按比例套配好熔化的DIN1.4529鋼水進行真空氧化脫碳處理， 使碳含量小於0.01%;控制鋼水溫度在1500°C;把鋼水倒入2噸精煉鋼包，加入CaO-Al2O3精煉渣系30kg，同時加脫 氧劑3 kg;其中CaO-Al23中是20% AI2O3;加蓋等離子弧裝置，點燃等離子弧，並將等離子弧功率保持在200KW， 等離子弧高溫可達2000°C;在此過程中由精煉鋼包底部透氣塞向爐內供給 氬氣，氬氣流量在20升/分鐘；精煉時間控制在20分鐘；關閉等離子弧裝置，關閉底吹氬氣。
全文摘要
一種採用等離子精煉生產超低碳耐蝕合金的方法，是通過以下步驟實現的將已熔化好的鋼水進行真空氧化脫碳處理，使碳含量小於0.01％；控制鋼水溫度在1500℃～1700℃；把鋼水倒入1～3噸精煉鋼包，加入CaO-Al2O3精煉渣系30～80kg，同時加脫氧劑3～10kg；其中CaO-Al2O3中是5％～30％Al2O3；加蓋等離子弧裝置，點燃等離子弧，並將等離子弧功率保持在100～550KW，等離子弧高溫可達1500℃～3500℃；在此過程中由精煉鋼包底部透氣塞向爐內供給氬氣，氬氣流量在10～30升/分鐘；精煉時間控制在10～30分鐘；關閉等離子弧裝置，關閉底吹氬氣；所生產的超低碳耐蝕合金的純淨度大為提高；另外，使用該方法在精煉過程中還不會發生增碳現象，從而使生產的耐蝕合金材料的使用性能顯著提高。
文檔編號C21C7/068GK101323926SQ20071004210
公開日2008年12月17日 申請日期2007年6月15日 優先權日2007年6月15日
發明者葉興良 申請人:上海豐渠特種合金有限公司